发电厂2X330MW化学运行规程.doc

xx发电厂2X330MW化学运行规程
目 录

第一篇 锅炉补给水预处理系统 1
第一章 预处理系统 1
第一节 预处理系统概述 1
第二节 程控总说明 2
第三节 设备技术规范 3
第四节 水质指标 7
第二章 双介质过滤器系统设备操作 7
第一节 双介质过滤器手动操作 7
第二节 双介质过滤器系统设备自动操作 9
第三章 反渗透系统设备操作 10
第一节 反渗透系统设备手动操作 10
第二节 反渗透装置停机保护 12
第三节 反渗透装置化学清洗 13
第四章 故障处理 18
第一节 故障处理原则 18
第二节 故障处理方法 18
第二篇 锅炉补给水除盐系统 21
第一章 概 述 21
第一节 系统说明 21
第二节 设备技术规范 24
第三节 各水质控制指 27
第二章 化学除盐设备手动操作 28
第一节 手动投、停运操作 28
第二节 一级除盐设备手动再生操作 29
第三节 混床手动再生操作 32
第四节 除盐设备软手动操作 33
第三章 除盐设备自动操作 34
第四章 除盐设备故障分析及处理 39
第一节 事故处理原则 39
第二节 报警处理 40
第三节 事故原因及分析 41
第三篇 凝结水精处理系统 45
第一章 系统概述 45
第一节 系统总说明 45
第二节 设备技术规范及水质指标 46
第二章 精处理设备的手动操作 51
第一节 过滤器手动投运操作 51
第二节 过滤器手动解列操作 52
第三节 过滤器运行监督与联锁控制说明 53
第四节 过滤器手动爆膜、清洗操作 53
第五节 过滤器手动铺膜操作 56
第六节 废水排放 58
第三章 精处理设备的自动操作 58
第一节 过滤器自动投运操作 59
第二节 过滤器自动解列操作 59
第三节 过滤器自动爆膜、清洗操作 60
第四节 过滤器自动铺膜操作 62
第四篇 热力系统水、汽监督系统 64
第一章 总 则 67
第一节 水汽监督的目的和任务 67
第二节 水汽取样系统说明 68
第三节 水汽系统设备规范 71
第二章 水、汽取样及水、汽质量标准 74
第一节 水、汽取样 74
第二节 水、汽质量监督标准 77
第三章 机组的化学监督 79
第一节 机组启动阶段的化学监督 79
第二节 机组运行阶段的化学监督 84
第三节 机组停运阶段的化学监督 86
第四节 锅炉排污处理 88
第三章 水汽品质劣化原因及处理 89
第一节 处理原则 89
第二节 常见异常及处理方法 90
第五章 加药系统概述 95
第一节 加药处理的目的及原理 95
第二节 化学加药系统说明 96
第三节 操作说明 102
第六章 加药系统设备用行 104
第一节 加药泵的运行 104
第二节 化学加药系统的投、停运及正常维护 105
第三节 异常情况处理 107
第七章 超净化装置系统 110
第一节 系统总说明 110
第二节 超净化装置的操作 110
第三节 超净化装置的运行维护 114
第五篇 供水运行规程 115
第一章 供水系统 115
第一节 供水系统概述 115
第二节 控制系统简介 115
第三节 系统运行 118
第四节 180T/h无阀过滤器的运行 121
第五节 二氧化氯发生器的的运行 121
第二章 循环水加药系统的运行 124
第一节 循环水稳定处理 124
第二节 循环水加酸处理 125
第三章 热水供水系统 126
第一节 系统总说明 126
第二节 换热器的操作 127
第四章 故障处理 128
第一节 故障处理原则 128
第二节 故障处理方法 128
第六篇 废、污水处理运行规程 131
第一章 工业废水处理系统 131
第一节 工业废水处理系统 131
第二节 工业废水处理系统的运行 134
第三节 运行维护 136
第四节 故障处理 138
第二章 生活污水处理系统 140
第一节 生活污水处理概述 140
第二节 控制系统 143
第三节 污水处理设备的运行操作 144
第四节 二氧化氯发生装置操作规程 146
第三章 含煤废水处理规程 148
第一节 系统概述 148
第二节 JYMS型含煤废水处理设备的运行和维护 151
第三节 自动加药系统的运行 152
第四章 溶液配制及加药泵 153
第七篇 制氢系统 155
第一章 总 则 155
第一节 制氢系统概述 155
第二节 设备规范和技术标准 156
第二章 制氢系统 164
第一节 开车前的准备 164
第二节 制氢系统的开机和停机 167
第三节 正常运行的监督和维护 173
第四节 事故处理 175
第三章 QGY-10/32氢气干燥器的运行 179
第一节 简述 179
第二节 主要技术参数及流程 180
第三节 启停操作 180
第四章 自控部分的运行 182
第五章 发电机氢气系统运行维护 187
第八篇 燃油系统 192
第一章 系统概述 192
第一节 设备技术规范 192
第二节 卸油系统 196
第二章 燃油系统的运行及维护 197
第一节 燃油系统的启动 197
第二章 燃油系统正常运行及维护 198
第三节 燃油系统的停止、吹扫 200
第三章 油水分离系统 204
第四章 水力空气泡沫灭火系统 206
第五章 燃油系统故障分析及排除 209
第九篇 化水公用部分运行规程 211
第一节 离心泵的运行和维护 211
第二节 加药泵运行操作 215
第三节 罗茨风机的运行和维护 216
第四节 计量箱压酸、碱 217
第五节 酸、碱系统的运行和维护 217
第十篇 试验规程 218
一 通 则 218
二 水样的采集方法 220
三 pH的测定—玻璃电极法 223
四 氯化物的测定—摩尔法 225
五 电导率的测定 226
六 硬度的测定—络合滴定法 229
七 硅的测定—硅钼蓝光度法 230
八 碱度的测定 231
九 酸度的测定 233
十 浊度的测定 234
十一 氨的测定—纳氏试剂分光光度法 235
十二 再生液浓度的测定 236
十三 分光度计比色分析法 237
十四 给水联氨的测定 238
十五 炉水磷酸根的测定(磷酸盐的测定) 239
十六 铁的测定(磺基本杨酸分光光度法) 240
十七 活性硅的测定(钼蓝比色法) 241
十八 溶解氧的测定 243
十九 硬定的测定(EDTA滴定法) 244
二十 泥渣沉降比的测定 246

、
246

第一篇 锅炉补给水预处理系统
第一章 预处理系统
第一节 预处理系统概述
1.1.1 预处理工艺说明
锅炉补给水预脱盐处理系统包括：双介质过滤器系统、反洗生水箱、反渗透系统、加药系统、化学清洗系统、罗茨风机系统、压缩空气系统、废水排放系统，主要任务是去除水中悬浮物、有机物、胶体颗粒及溶解盐等，保质保量地供给锅炉补给水处理系统用水。
1.1.1.2反渗透系统主要由5 μm保安过滤器、反渗透给水泵（高压泵）、反渗透装置、反渗透冲洗水泵、淡水箱、淡水泵组成。
1.1.1.2 加药系统主要包括凝聚剂单元、杀菌剂单元、还原剂单元、盐酸单元、
阻垢剂单元。
凝聚剂采用聚合硫酸铁；加药点在：双介质过虑器入口前管式混合器内；
作用：降低来水悬浮物含量。
杀菌剂采用次氯酸钠；加药点在：双介质过虑器入口前管式混合器内；
作用：防止过滤器的生物污染和有机污染。
还原剂采用亚硫酸氢钠；加药点在：保安过滤器入口管式混合器内；
作用：去除水中的余氯，达到保护反渗透膜元件的目的。
盐酸单元：采用盐酸，加药点在：保安过滤器入口管式混合器内；
作用：调节反渗透系统进水的 pH在规定的范围内。
阻垢剂采用：PR200,加药点在：保安过滤器入口管式混合器内；
作用：防止反渗透浓水侧产生结垢。
1.1.1.3 化学清洗系统由清洗溶液水箱、清洗水泵、清洗过滤器（清洗溶液箱配
有电加热器）组成，主要对反渗透装置进行清洗。
1.1.1.4 压缩空气系统由三台贮气罐组成。供给水处理车间电磁阀箱用气和混床
再生用气。
1.1.1.5 废水排放系统由两个废水池和四台废水泵组成，用于收集水处理车间排
放的各种废水，通过废水泵输送至灰库、脱硫及煤水处理车间。
1.1.2 预脱盐处理系统工艺流程为：
反洗生水箱 反洗水泵
杀菌剂 凝聚剂 还原剂 盐酸 阻垢剂

从厂区加热后生水管来 管式混合器 双介质过滤器
保安过滤器 反渗透给水泵 反渗透装置 淡水箱
淡水泵 锅炉补给水处理系统
第二节 程控总说明
1.2.1 反渗透系统控制说明
1.2.1.1 本系统采用手动和自动控制两种操作方式。一般情况下采用自动控制操
作方式，（整个系统采用集中PLC + 模拟屏的控制方式。在模拟屏上可以直观地显示所有受控设备的运行状态，还可以实现有关工艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，产水电导的超高报警等，实现系统的自诊断的能力。并能通过软手操作达到人工干预的作用）。
1.2.1.2 杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂、还原剂、盐酸计量泵可以手动和根据水量水
质自动调整加药量,计量泵与其计量箱液位连锁。
1.2.1.3 反渗透装置设有就地控制柜和就地取样盘，所有信号送入控制系统，PLC
控制系统自动控制反渗透系统运行。就地控制柜能实现手动和自动操作切
换，同时可以读取有关参数。就地取样盘可以人工取样分析判断每根压力
容器的运行状况。
1.2.1.4 反渗透给水泵保护功能
每台反渗透给水泵出口设置高压保护开关，当系统误操作，使反渗透给水泵出口压力超过设定值时，高压保护开关动作，使反渗透给水泵停止运行，保护反渗透装置。反渗透给水泵的低压保护值为: 0.08 Mpa,高压保护值为: 1.6 Mpa。
1.2.1.5 反渗透系统运行控制
1.2.1.5.1 反渗透投、停运主要是由反渗透给水泵的启停来实现的，而反渗透给水泵的启停是通过淡水箱的液位高低来实现的。当淡水箱水位处于低液位时，两台反渗透给水泵同时运行，两套反渗透装置同时投运；当淡水箱处于中液位时，一台反渗透给水泵运行，一套反渗透装置投运，另一套反渗透装置退出，处于备用状态；当淡水箱水位处于高液位时，两台反渗透给水泵同时停运，两套反渗透装置同时退出，反渗透装置处于备用状态。
1.2.1.5.2 反渗透装置启停保护，当反渗透装置投入运行时，为了防止反渗透给水泵突然启动对膜元件的冲击破坏，在反渗透给水泵和反渗透装置之间设置一个慢开电动门，由PLC控制缓慢打开慢开电动阀门，使膜件逐渐升至一定压力。
1.2.1.6 反渗透装置运行步序：
反渗透装置运行步序包括：低压冲洗、高压冲洗、运行、停机冲洗、待机、化学清洗。
第三节 设备技术规范
1.3.1 设备技术规范
序号
名 称
规 范
数量
备 注
1
双介质
过滤器
型号：DN3000
正常出力:40 m3/h
最大出力:60 m3/h
最大流速: 12 m3/h
最低工作温度:5 ℃
设计温度:60 ℃
设计压力: 0.6 MP
水压试验压力: 0.75 Mpa
正常出力压差:0.05 Mpa
最大出力压差:0.07 Mpa
滤层高度上层:400 mm(无烟煤) 下层:800 mm（石英砂）
5台
设备直径（外径×壁厚）：
3028 × 12 mm

本体材料：碳 钢

2
罗茨风机
型号：JTS-125
Q = 10.3 m3/L
P = 0.05 Mpa
2台

3
保安
过滤器
型号：CF-600SS
形式：垂直圆筒
Q正 = 80 m3/h
P = 0.6 Mpa
正常压差：0.12 Mpa
最大压差：0.15 Mpa
设计温度：50 ℃
精度：5 µm
2台
滤芯外径/外径：
65 mm / 25 mm
数量：40根/套
长度：1060 mm
4
反渗透
给水泵
（高压泵）
型号：CRN90-6
形式：立式多级离心泵
Q = 90 m3/h
P = 1.5 Mpa
2台
电机型号：MG
功率：45 KW
转速：2960 rpm
5
反渗透
装置
Q = 60 m3/h套
排列方式：一级两段（6*4）
膜元件型号：PROC10
形式：卷式
数量：60根/套
材料：芳香族聚酰胺
复合材料
2套
压力容器
型号：80S30
数量：10个/套
材料：玻璃钢
设计压力：1.6 Mpa
设计温度：50 ℃
6
淡水泵
型号：CH50-200C
形式：离心泵
Q = 60 m3/h
P = 0.32 Mpa
2台
电机型号：Y160M1-2
功率：11 KW
转速：2930 rpm
7
反渗透
冲洗水泵
型号：AZ65-160A
形式：离心泵
Q = 60 m3/h
H = 32 m
1台
电机型号：Y160M1-2
功率：11 KW
转速：2930 rpm
8
凝聚剂
溶药箱
V = 0.5 m3
2台
搅拌器转速：900 rpm
电机功率：0.75 KW
9
凝聚剂
计量泵
型号：GM0025
形式：隔膜计量泵
Q = 25 L/h
P = 1.2 Mpa
2台
电机功率：0.029 KW
10
杀菌剂
溶药箱
V = 1.0 m3
2台
搅拌器转速：900 rpm
电机功率：0.75 KW
11
杀菌剂
计量泵
型号：GM0025
形式：隔膜计量泵
Q = 25 L/h
P = 1.2 Mpa
2台
电机功率：0.022 KW
12
还原剂
溶药箱
V = 0.5 m3
2台
搅拌器转速：900 rpm
电机功率：0.75 KW
13
还原剂
计量泵
型号：GM0025
形式：隔膜计量泵
Q = 25 L/h
P = 1.2 Mpa
2台
电机功率：0.022 KW
14
阻垢剂
溶药箱
V = 0.5 m3
2台
搅拌器转速：900 rpm
电机功率：0.75 KW
15
阻垢剂
计量泵
型号：GM001
形式：隔膜计量泵
Q = 9 L/h
P = 1.2 Mpa
2台
电机功率：0.022 KW
型号：GM0025
形式：隔膜计量泵
Q = 25 L/h
P = 1.2 Mpa
1台

16
盐酸溶药箱
V = 0.5 m3
1台

17
盐酸
计量泵
型号：GM0025
形式：隔膜计量泵
Q = 25 L/h
P = 0.69 Mpa
2台

18
清洗水箱
V = 3.0 m3
1台
搅拌器转速：900 rpm
电机功率：0.75 KW
自动加热器功率：15 KW
19
清洗水泵
型号：1H80-65-160
Q = 50 m3/h
P = 0.32 Mpa
1台
电机功率：11 KW
20
清洗
过滤器
Q = 100 m3/h
精度：5 µm
Ф × H = 650 × 800 mm
滤芯数量：5支/套
滤芯型号：#2袋装
设计温度：50 ℃
设计压力：0.6 Mpa
1套

21
压缩空气
贮存罐
型号：C-7
V = 7.0 m3
Ф× H = 1420 × 4410 mm
P = 1.0 Mpa
3台

22
反洗
生水箱
Ф = 7150 mm
V = 250 m3
1台

23
反洗水泵
型号：CH150-400C
Q = 320 m3/h
P = 0.32 Mpa
2台
电机型号：Y225M-4
功率：45 KW
转速：1480 rpm
24
淡水箱
Ф = 7150 mm
V = 250 m3
1台

25
中和水池
V = 300m3
2台

26
中和水泵
型号：100WZL-B
Q = 100 m3/h
P = 0.32 Mpa
4台
电机功率：22 KW

第四节 水质指标
1.4.1 反渗透进水水质指标
项 目
单 位
指 标
化验间隔
备 注
水温
℃
5～30
每2小时抄表

水压
Mpa
0.42
每2小时抄表

SDI

＜ 3.0
每2小时

残余氯
mg/l
＜ 0.1
定期化验

pH

5.0～9.0
每2小时
加盐酸调节pH为7.0
1.4.2 反渗透出水水质指标
项 目
单 位
指 标
化验间隔
备 注
DD
Us/cm
＜24
每2小时

pH

6.0～7.0
每2小时

第二章 双介质过滤器系统设备操作
第一节 双介质过滤器手动操作
2.1.1 双介质过滤器投运前准备工作　
2.1.1.1 将就地电磁阀箱上阀门状态选择“手动”位置，检查电磁阀箱送电、送气，气压在 0.55 Mpa以上。
2.1.1.2 准备投运的所有设备、管道、阀门都处于良好备用状态,设备无任何检修工作,反洗水箱液位高,反洗水泵良好备用。
2.1.1.3 在线仪表良好,处于备用状态.杀菌剂、凝聚剂、溶液箱配有足够的药液,打开相应溶液箱出口手动门。
2.1.1.4 化验所需仪器、仪表、药品齐全。
2.1.1.5 检查生水加热器的进口手动阀门开启，出口手动阀门开启，生水加热器辅汽联箱来气压力正常。
2.1.2 双介质过滤器投运
开启双介质过滤器进水门,排空气门,启动生水泵 ,待排气门出水后,开启双介质过滤器正排门,关闭排气门,正洗至水质清澈，测其污染指数小于 3 时，开启双介质过滤器出水门,关闭正排门, 双介质过滤器投入运行.开启杀菌剂溶液箱出口门、凝聚剂溶液箱出口门、计量泵进出口门,启动杀菌剂计量泵,凝聚剂计量泵,调整加药浓度。
2.1.3 双介质过滤器的停运
联系综合泵房，停生水泵，停杀菌剂计量泵，凝聚剂计量泵，关闭计量泵进出口手动门，关闭计量箱出口手动门，关闭双介质过滤器进水门，关闭双介质过滤器出水门，开启其排气门，泄压后关闭排气门，关闭双介质过滤器出口手动门、入口手动门。
2.1.4 双介质过滤器的反洗
开启反洗水箱出口手动阀门，反洗泵进口手动阀门，开启双介质过滤器排空气门，正洗排水门，放水至上视窗中部，关闭正洗排水门。开启反洗排水门，开启罗茨风机出口排空气动门，启动罗茨风机，待罗茨风机出口压力达到正常，则开启双介质过滤器进空气气动门，关闭罗茨风机出口排空气动门，对双介质过滤器进行空气擦洗 10 分钟，停罗茨风机，关闭双介质过滤器进气门及排气门，开启双介质过滤器反洗进水门，启动反洗水泵，开启反洗水泵出口门，调整其出口压力为0.4MPa,水反洗 20 分钟，水反洗结束，停运反洗水泵，关闭双介质过滤器反洗进水门，关闭反洗水泵出口门，正洗双介质过滤器至污染指数、浊度、余氯合格。
2.1.5 双介质过滤器正洗
开启双介质过滤器进口手动门，进口气动门，排气气动门，联系综合泵房，启动生水泵，待排气气动门满水后，开启正排气动门，正洗双介质过滤器至污染指数、浊度、余氯合格。双介质过滤器投入运行或备用。
第二节 双介质过滤器系统设备自动操作
2.2.1 双介质过滤器投运前准备工作
2.2.1.1 将就地控制柜上操作方式选择开关打至“自动”位置。
2.2.1.2 控制系统供电正常，设备接地可靠。
2.2.1.3 就地仪表、传感器、变送器正常。
2.2.1.4 无其他影响运行的信号输入。
2.2.1.5 有关手动阀门开度调整适当。
2.2.1.6 其他检查工作同手动投运前的检查工作。
2.2.2 双介质过滤器自动投运步序表：

控制设备
步序
进水门
出水门
反洗
进水门
反洗
排水门
正洗
排水门
进气门
排气门
反洗
水泵
生水泵
罗茨
风机
时间
min
备 注
反洗
1
放水

●

●

2′30〞
放至上视窗中部
2
进气

●

●
●

●
10

3
反洗进水

●
●

●

30

4
静止

10

投运
1
充水
●

●

●

15
至排气门出水
2
正洗
●

●

●

20
至出水
合格
3
运行
●
●

●

说明：
1. 空格表示阀门、风机、水泵处于关闭状态；
● 表示阀门、风机、水泵处于开启状态。
2. 此表表示一台过滤器操作步序，其它过滤器相同。
2.2.3 双介质过滤器自动投运步骤
在 CRT 画面上点 “组操”按钮，选定要投运的双介质过滤器，按“确定”，再按“组操确认”按钮，点击 “启动”按钮，则该双介质过滤器滤将按程序投入运行。或在 CRT 画面上点 “自动”按钮，选定要投运的双介质过滤器，按“确定”， 再按“自动确认”后，按“启动” 按钮，则该双介质过滤器滤将按程序投入运行。
注意事项：组操时需人工确定上一步是否完成，方可进行下一步。
2.2.4 双介质过滤器自动停运步骤
在 CRT 画面上点“组操”按钮，选定要停运的双介质过滤器，按“确定”，再按“组操确认”按钮，点击“停止”按钮，则该双介质过滤器滤将按程序停止运行。或在CRT画面上点“自动”按钮，选定要停运的双介质过滤器，按“确定”， 再按“自动确认”后，按“停止” 按钮，则该双介质过滤器滤将按程序停止运行。
第三章 反渗透系统设备操作
第一节 反渗透系统设备手动操作
3.1.1 反渗透系统投运前准备工作
3.1.1.1 双介质过滤器系统运行稳定水质合格，满足反渗透系统用水水质要求。
3.1.1.2 将就地控制柜上操作方式选择开关打至“手动”位置，电磁阀箱送电送
气，气压在 0.55 Mpa。
3.1.1.3 准备投运的系统中所有设备、管道、阀门都处于完好备用状态，所有阀
门处于关闭状态。
3.1.1.4 系统设备无任何检修工作。
3.1.1.5 检查转动设备正常，送电备用。
3.1.1.6 在线仪表完好，处于备用状态。
3.1.1.7 阻垢剂、还原剂、盐酸溶药箱配制有足够的药液，开启相应溶药箱出口
手动门。
3.1.1.8 化验所需仪器、仪表、药品齐全。
3.1.1.9 淡水箱液位正常。
3.1.1.10 检查淡水箱出口门开启。
3.1.2 反渗透系统投运步骤
3.1.2.1 反渗透装置低压冲洗
开启反渗透给水泵入口手动门，开启反渗透装置进水手动门、进水慢开电动门、浓水排放阀、淡水排放阀，开启保安过滤器入口门，排气门，启动生水泵，投运双介质过滤器，待保安过滤器排气管连续出水后，开启保安过滤器出口门，关闭保安过滤器排气门，对反渗透装置进行低压冲洗。
3.1.2.2 反渗透装置高压冲洗
关闭反渗透装置进水慢开电动门、浓水排放阀、启动反渗透给水泵（先启泵，后启变频），开启反渗透装置进水慢开电动门，使反渗透装置缓慢升压至正常压力。对反渗透装置进行高压冲洗，冲洗 5 分钟，测其脱盐率合格。
3.1.2.3 运行
开启反渗透装置淡水出口手动门、浓水调节手动门，关闭淡水排放阀，调整浓、淡水比例为 2 : 3，则系统投入运行。
3.1.2.4 加药系统投运
开启还原剂计量泵进出口、出口门、盐酸计量泵进口门、出口门、阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动还原剂计量泵、盐酸计量泵、阻垢剂计量泵,调整还原剂加药浓度为 1.0 ppm，盐酸加药浓度为1.0 ppm，阻垢剂加药浓度为2.0 ppm。
3.1.3 反渗透系统停运步骤
3.1.3.1 预停1
开启淡水排放门，关闭慢开电动门，停止反渗透给水泵运行（先停变频器）。
关闭保安过滤器进口门、出口门，开启保安过滤器排气门，卸压后再关闭其排气门。
3.1.3.2 预停2
停运还原剂计量泵、盐酸计量泵、阻垢剂计量泵，关闭还原剂计量泵进出口、出口门、盐酸计量泵进口门、出口门、阻垢剂计量泵进口门、出口门。联系综合泵房，停运生水泵，停运双介质过滤器，开启双介质过滤器排气门，卸压后再关闭其排气门。
3.1.3.3 预停3
开启反渗透装置浓水排放阀。
3.1.3.4 淡水低压冲洗
开启反渗透装置冲洗水阀，启动冲洗水泵，开启冲洗水泵出口门，冲洗 10 min。
3.1.3.5 停机
停运冲洗水泵，关闭反渗透装置冲洗水阀，关闭反渗透装置浓水排放阀，反渗透装置淡水排放阀。
停机后应根据系统停运时间采取相应停机保护措施。
第二节 反渗透装置停机保护
3.2.1 反渗透装置短期停运保护
3.3.1.1 反渗透装置停机备用一天及以内的须进行短期保护。
操作步骤为：开启反渗透装置冲洗水门、浓水排放门，淡水排放门，开启淡水箱出口门，启动冲洗水泵，开启冲洗水泵出口门，进行低压冲洗，时间 10～20分钟。冲洗结束后，停止反渗透冲洗水泵，关闭上述阀门。每6小时按上述步骤冲洗一次保养。
3.2.2 反渗透装置长期停运保护
3.2.2.1 反渗透装置停机备用一天以上的须进行长期保护。
3.2.2.2 操作步骤为：
3.2.2.2.1开启反渗透装置冲洗水门、浓水排放门、淡水排放门、反渗透装置一、二段联络门。开启淡水箱出口门，反渗透冲洗水泵进口门，启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透冲洗水泵出口门，对系统进行冲洗，时间2分钟。冲洗结束后，停止反渗透冲洗水泵，关闭上述阀门。
3.2.2.2.2 用除盐水将清洗水箱冲洗干净，给箱内注入适量的除盐水，然后将
NaHSO3倒入箱内，启动搅拌器将药液搅拌均匀，NaHSO3溶液配制浓
度为1%。如果环境温度低于20 ℃时，应将清洗水箱加热器投入运行，
调整温度为：20～ 25 ℃之间。
3.2.2.2.3 开启反渗透装置一段清洗进水门、二段清洗浓水门，开启清洗水箱回流门，开启清洗水泵进口门，开启清洗过滤器出口门，启动清洗水泵，开启清洗水泵出口门，对反渗透装置一段进行循环冲洗，时间10～20分钟。然后开启反渗透装置二段清洗进水门，关闭反渗透装置一段清洗进水门，对反渗透装置二段进行清洗，时间10～20分钟。
3.2.2.2.4 清洗完毕后，停止清洗水泵，清洗水箱加热器，搅拌器运行，关闭所有阀门，反渗透装置浸泡在药液中，开启清洗水箱底排门、清洗水泵出口排污门、清洗过滤器排污门，将系统中的药液排放干净，然后关闭所有阀门。
3.2.2.2.5 如果温度 ＜ 27 ℃，每 30天按上述步骤冲洗一次保存；如果温度＞ 28 ℃，每 15 天按上述步骤冲洗一次保存。
第三节 反渗透装置化学清洗
3.3.1 反渗透组件污染后症状和对策
主要污染物质
症 状
推 荐 清 洗 液
备 注
无机盐沉淀物
脱盐率明显下降，进、出口压力差出现中等程度的增加。
0.2% 盐酸
0.5% 磷酸
2.0% 柠檬酸
2.0% MCT103
HCl
H3PO4
C3H4(OH)(CO2H3)
美国KOCH公司
金属氧化物污染
脱盐率迅速下降，进、出口压力差速增，反渗透产水量迅速降低。
0.5% 磷酸
1.0% 连二亚硫酸钠
2.0% 柠檬酸
2.0% MCT103
H3PO4
Na2S2O4
美国KOCH公司专用清洗剂
无机胶体沉积物
脱盐率略有降低，进、出口压差迅速增加，反渗透产水量在几个星期内逐渐减小。
0.1% 氢氧化钠, 30℃
0.025 + 二烷基硫酸钠 + 0.1%氢氧化钠
2.0% MCT511
NaOH
Na-DDS+NaOH
美国KOCH公司专用清洗剂
微生物
胶体污染物

0.1% 氢氧化钠, 30℃
1.0% EDTA钠盐粉 + 0.1%氢氧化钠
2.0% MCT 511
NaOH
Na-EDTA+NaOH
美国KOCH公司专用清洗剂
有机物污染
脱盐率明显下降，进、出口压差逐渐增加，产水时逐渐减小。
0.05% + 二烷基硫酸钠 + 0.1%氢氧化钠；
0.1% 三磷酸钠(STP) + 1.0%EDTA钠盐粉
2.0% MCT511
Na-DDS + NaOH
Na5P3O10
+ Na-EDTA
美国KOCH公司专用清洗剂

清洗时的pH值和温度范围
参 数
清 洗 时
温度（℃）
< 40 ℃
< 35 ℃
< 30 ℃
< 25 ℃
pH值范围
3～10
2～11
2～11.5
2～12
3.3.2 化学清洗条件：
当反渗透装置出现下列情况之一时，则需对反渗透装置进行化学清洗，以恢复正常工作能力。
3.4.2.1 标准化的淡水产量下降了10%～15%。
3.4.2.2 标准化的脱盐率下降了10%～15%。
3.4.2.3 为了维持正常的产水流量，经温度校正后的进水压力增加了10%～15%。
3.4.2.4 已证实反渗透装置内部有严重污染物或结垢物。
3.4.2.5 反渗透装置长期停用运行前。
3.4.2.6 反渗透装置的例行维护前。
3.4.2.7 反渗透装置各段间压差比运行初期增加了15%。
3.3.3 清洗前准备工作：
3.4.3.1 清洗管路连接完好。
3.4.3.2 清洗水泵良好备用。
3.4.3.3 清洗过滤器良好备用。
3.4.3.4 清洗水箱加热元件完好。
3.4.3.5 冲洗清洗系统。
3.4.3.6 清洗水箱配制有足够的药液。
3.4.3.7 现场要配备必要的防护药品，人员穿戴必要的防护服。
3.3.4 化学清洗方法有酸洗和碱洗
3.4.4.1 酸洗
1．配制清洗液
用除盐水将清洗水箱冲洗干净，给箱内注入适量的除盐水，将酸性药液倒入箱内，启动搅拌器将药液搅拌均匀，酸性药液溶液配制浓度为2%。如果环境温度低于20 ℃时，应将清洗水箱加热器投入运行，调整温度为：20～25 ℃之间。
2．低流量输入清洗液
开启清洗水箱回流门，打开清洗水泵进口门、药液再循环门，启动清洗水泵将药箱内的药液循环一遍。停止清洗水泵运行，关闭药液再循环门。开启反渗透装置一段清洗进水门，浓水调节门，开启清洗过滤器出口门，启动清洗水泵，开启清洗水泵出口门，对反渗透装置一段进行低压置换。然后开启反渗透装置二段清洗进水门，关闭反渗透装置一段清洗进水门，对反渗透装置二段进行低压置换。
3．循环
当反渗透装置浓水管路中出现清洗液后，低压置换结束，开启反渗透装置二段清洗浓水排放门，关闭浓水调节门，开始循环冲洗系统。
4．浸泡
停止清洗水泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。时间约 1 小时，对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，约 10～15 小时或浸泡过夜。
5．高流量循环
启动清洗水泵，循环清洗 30～60 分钟。如果污染严重，进行循环清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为0.1 Mpa，对多元件压力容器最大允许压降为0.35 Mpa。
6．清洗完毕后，停止清洗水泵，清洗水箱加热器、搅拌器运行，关闭所有阀门。打开反渗透装置二段清洗浓水门，清洗水箱底排门、清洗水泵出口排污门、清洗过滤器排污门，将系统中的酸液排放干净，然后关闭所有阀门。
7．冲洗
开启反渗透装置冲洗水门、浓水排放门、淡水排放门，开启淡水箱出口门，反渗透冲洗水泵进口门，启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透冲洗水泵出口门，对系统进行冲洗，时间10～20分钟。冲洗结束后，停止反渗透冲洗水泵，关闭上述阀门。
注：在酸洗过程中，应随时检查清洗液 pH 值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗酸时，如果 pH 的增加超过0.5个 pH 值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过 20 分钟。
3.3.4.2 碱洗
1．配制清洗液
用除盐水将清洗水箱冲洗干净，给箱内注入适量的除盐水，然后将碱性药液倒入箱内，启动搅拌器将药液搅拌均匀，碱性药液溶液配制浓度为1.8%。如果环境温度低于20 ℃时，应将清洗水箱加热器投入运行，调整温度为：20～25 ℃之间。
2. 低流量输入清洗液
开启清洗水箱回流门，打开清洗水泵进口门，药液再循环门，启动清洗水泵将药箱内的药液循环一遍。停止清洗水泵运行，关闭药液再循环门。开启反渗透装置一段清洗进水门，浓水调节门，开启清洗过滤器出口门，启动清洗水泵，开启清洗水泵出口门，对反渗透装置一段进行低压置换。然后开启反渗透装置二段清洗进水门，关闭反渗透装置一段清洗进水门，对反渗透装置二段进行低压置换。
3．循环
当反渗透装置浓水管路中出现清洗液后，低压置换结束，开启反渗透装置二段清洗浓水排放门，关闭浓水调节门，开始循环冲洗系统。
4．浸泡
停止清洗水泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。时间约1小时，对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，约10～15小时或浸泡过夜。
5．高流量循环
启动清洗水泵，循环清洗30～60分钟。如果污染严重，进行循环清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为0.1 Mpa，对多元件压力容器最大允许压降为0.35 Mpa。
6．清洗完毕后，停止清洗水泵，清洗水箱加热器、搅拌器运行，关闭所有阀门。打开反渗透装置二段清洗浓水排放门，清洗水箱底排门，清洗水泵出口排污门，清洗过滤器排污门，将系统中的碱液排放干净，然后关闭所有阀门。
7．冲洗
开启反渗透装置冲洗水门、浓水排放门、淡水排放门，开启淡水箱出口门、反渗透冲洗水泵进口门，启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透冲洗水泵出口门,对系统进行冲洗，时间 10～20 分钟。冲洗结束后，停止反渗透冲洗水泵，关闭上述阀门。
3.3.5 补给水预处理系统运行中的维护及其注意事项
3.3.5.1 严格执行交接班制度，做好交接班记录。按时抄报表，做好定期工作。
3.3.5.2 双介质过滤器运行时要监视其进出口压力，其截污能力下降要进行反洗。保安过滤器进出口压差超过0.15MPa时要及时换滤芯。
3.3.5.3 反渗透设备运行过程中要严格监视一、二段压力、进水 pH 值、SDI 应小于 3、脱盐率、回收率均符合规定。
3.3.5.4 定期对反渗透膜进行清洗，以防结垢。影响设备的使用寿命。
3.3.5.5 做好反渗透设备的短期和长期保护措施。
3.3.5.6 启动罗茨风机前应先开罗茨风机出口母管排空气动阀再启动罗茨风机，罗茨风机出口压力正常后，则开启双介质过滤器进空气气动门，关闭罗茨风机出口母管排空气动门。
3.3.5.7 注意罗茨风机停运时，罗茨风机出口母管排空气动阀要开启，以防双介质过滤器进空气气动门关闭不严而致使其水倒灌入罗茨风机。
3.3.5.8 运行中保安过滤器进出口压差升至 0.15 Mpa时，应停止系统运行更换保安过滤器滤芯。
第四章 故障处理
第一节 故障处理原则
4.1.1 故障处理原则
4.1.1.1 在发生事故