注塑机生产操作规程.doc

一、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。1、生产前的准备工作清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。检查各电路连线和接地线有无松动现象。检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。各润滑部位补充加注润滑油（脂）。检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。预调锁模力，试验合模保险装置检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。2、投料生产机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。把注塑机的操作方式调至手动位置。低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电液正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。手动操作对倾家荡产注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复注射-塑化多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。合模。注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。调整注塑机的操作方式至半自动位置。关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次曲肘连杆处锁轴和拉杆及导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。3、交接班工作要点交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑油（脂）。检查液压油温度，应不超过55，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。检查（必要时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。把注塑机的操作方式调至手动位置。料斗停止为注塑机塑化机筒供料。注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。注塑机的注射熔料。注射-预塑反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。清理机筒。A、停止螺杆转动。B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。机筒残为清理可采用下列几种方法。用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单，也节省原料。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。采用换料顶出法清除机筒内残料。如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯（）原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。 . . . .