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施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
前 言
根据建设部《关于印发〈二○○一――二○○二年度工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划〉》（建标[2002]84）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.动力设备及低压配电系统；4.土方及筑路机械；5.桩工机械；6.起重机械与垂直运输机械；7.混凝土机械；8.焊接机械；9.钢筋加工机械；10.木工机械及其他机械；11.装修机械；12.掘进机械。
本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑业协会机械管理与租赁分会负责具体内容的解释。
本规程主编单位：中国建筑业协会机械管理与租赁分会（地址：北京市西城区阜外大街41 号富城大厦；邮政编码：100037）
本规程参编单位：江苏省建筑工程管理局
江苏省建筑安全与设备管理协会
中国铁路工程总公司
北京建工集团有限责任公司
本规程主要起草人员：贾立才 顾建生 罗德潭 强南山 陈永池 成国华
王锁炳 丁阳华 黄宝良 佘强夫 陈 冲 马恒希
成 军 钱爱成 杨路帆 李文波 陈 璋
1 总 则
1.0.1 为加强施工现场机械设备管理，保证进入施工现场机械设备完好，确保施工现场机械设备的使用安全，防止和减少机械事故的发生，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑及市政基础设施施工现场使用的机械设备检查。
1.0.3 施工现场机械设备使用单位应建立健全施工现场机械设备安全使用管理制度和岗位责任制度，并应对现场机械设备进行检查。
1.0.4 施工现场机械设备的检查除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 桩工机械 pile driving machinery
实现各种桩基础的施工机械。
2.0.2 桩架 pile frame
和打桩锤配套使用的设备。
2.0.3 起落架 up-down frame
安装在桩机立柱的桩锤导杆上，用以提升柴油锤上活塞的部件。
2.0.4 筒式柴油打桩锤 tubular diesel pile hammer
以柴油为燃料，以冲击作用方式进行打桩施工的桩工机械。
2.0.5 振动桩锤 vibratory pile hammer
依靠电动机或液压动力带动振动箱产生高频振动，以克服桩和土体间摩擦阻力而进行沉拔桩的机械。
2.0.6 静力压桩机 hydraulic pile driver
以压桩机的自重克服沉桩过程中桩土之间的阻力使桩沿着压梁的轴线方向下沉的设备。
2.0.7 钻具组 boring tools
装在一起的钻头、潜水动力装置、潜水砂石泵、配重、钻杆、水龙头等的统称。
2.0.8 钻架 boring frame
提升钻具并为之导向使钻头（具）灵活地对准桩位作业的装置。
2.0.9 塔顶 cat head
位于塔身的顶部，主要用以支承臂架及平衡臂的拉索等的结构件。
2.0.10 顶升机构 climbing mechanism
自升式塔式起重机中，增减标准节的机构。
2.0.11 附着装置 anchorage device
将附着式塔式起重机的塔身按一定距离的要求，锚固于建筑物或基础上的支承件系统。
2.0.12 施工升降机 builder’s hoist
用吊笼、平台、料斗等装置载人、载物沿导轨架作上下垂直运输的施工机械。
2.0.13 导轨架 mast
用以支承和引导吊笼、平台、料斗等装置运行的金属构架。
2.0.14 吊笼 cage
用来运载人员或物料的笼形部件。
2.0.15 极限开关 ultimate limit switch
吊笼、平台、料斗等装置超越行程终点时自动切断电源电路的安全开关。
2.0.16 防坠安全器 safety device
非电气、气动和手动控制的防止吊笼、平台或料斗坠落的机械式安全保护装置。
2.0.17 安全钩 safety hook
防止施工升降机吊笼脱离导轨架或安全器输出端齿轮脱离齿条的钩状挡块。
2.0.18 挖掘机工作装置 work device
安装在机体上直接完成作业的装置。
2.0.19 挖掘机操纵装置 control device
用来控制挖掘机各部分运动的装置。
2.0.20 挖掘机先导操纵装置 pre-control device
以全功率变量系统，先导液压操纵，以液压油由空气预压油箱，经过整体式多路阀、控制阀，进行全机动作控制的装置。
2.0.21 罐体连接装置 tank connective fitting
实现罐体和运载工具紧固连接的专用装置。
2.0.22 罐体输送装置 tank transportation device
实现罐体内粉粒物料气力输送的气体输送管道、物料输送管道及与管道相连接的各类接头、阀门、仪表等。
2.0.23 罐体安全装置 tank safety equipment
罐体在实施装料及卸料过程中，为保证人身安全而配置的安全设施。
2.0.24 浮动密封 floating seal
随搅拌机轴浮动，防止轴端漏浆的组合式密封件。
2.0.25 蓄能器 accumulator
贮存能量的压力容器。
2.0.26 盾构机 shields
是在软土、软岩和破碎含水的地层中修建隧道时，进行开挖和衬砌的一种专用机械设备。
2.0.27 泥水加压平衡式盾构机 pressurized slurry shields
通过施加略高于开挖面水土压力的泥浆压力来维持开挖面的稳定性，并通过循环泥浆将切削土沙以流体方式输出的盾构形式。
2.0.28 土压平衡式盾构机 earth pressure balanced shields or soil
pressure balancing shields
利用搅拌方式，将开挖的泥沙泥土化，并通过控制泥土的压力以保证开挖面稳定性的盾构形式。
2.0.29 液压凿岩机 hydraulic rock drilling machine
以循环液压油为动力，驱动钎杆、钎头，以冲击回转方式在岩体中凿孔的机械。
2.0.30 凿岩台车 drill jumbo rock drilling jumbo
将数台中、重型高频或冲击式凿岩机，连同推进装置一起安装在钻臂导轨上，配以行走机构的一种机械化凿岩设备。
3 动力设备及低压配电系统
3.1 柴油发电机组
3.1.1 施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符。
3.1.2 固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚。
3.1.3 柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道应伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶。
3.1.4 施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方。
3.1.5 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台及2 台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电。
3.1.6 柴油发电机组整机应符合下列规定：
1 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的85%；
2 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀；
3 机组运行不应有异响、剧烈振动、超温；
4 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求；
5 各种仪表应齐全、灵敏可靠，数据指示应准确。
3.1.7 柴油机应符合下列规定：
1 柴油机启动、加速性能应良好，怠速平稳；
2 运转不应有异响，油压力为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定；
3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置；
4 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行；
5 水箱应定期清洗，保持水箱内外清洁；
6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开；
7 风扇皮带松紧应适度；
8 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠；
9 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损；
10 柴油机负荷调节器配备应合理。
3.1.8 润滑系统应符合下列规定：
1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油；
2 柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通，各润滑部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的要求。
3.1.9 电气系统应符合下列规定：
1 柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定，接地体（线）连接应正确、牢固，其接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定；
2 柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；
3 柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
4 励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠；
5 供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器；电源隔离开关分断时应有明显可见的分断点。
3.1.10 冷却系统应符合下列规定：
1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄漏；
2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持洁净；
3 排水温度应达到说明书的要求。
3.1.11 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠；各种防护装置应齐全有效。
3.2 空气压缩机及附属设备
3.2.1 施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符。
3.2.2 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将前后轮卡住，不应有窜动。
3.2.3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚。
3.2.4 空气压缩机整机应符合下列规定：
1 排气量、工作压力参数均应达到额定指标；
2 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠；
3 零部件及附属机具应齐全；
4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰；
5 电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定；
6 贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和冷凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内。
3.2.5 空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油
压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量管理规定定期检定。
3.2.6 空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合说明书的
规定。
3.2.7 空气压缩机的润滑系统应符合下列规定：
1 内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通；各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定；
2 内燃机的滤油器效果应良好，油压不得低于0.1MPa，机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa 时，油压开关应能切断至停车电磁铁的电路。
3.2.8 空气压缩机的安全装置应符合下列规定：
1 各安全阀动作应灵敏可靠；
2 自动调节器调节功能应良好；
3 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。
3.3.1 在TN 接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不应再作电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接。
3.3.2 施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线。
3.3.3 保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不应断线。
3.3.4 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。
3.3.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2 台以上用电设备（含插座）。
3.3.6 动力设备及低压配电装置的负荷线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定，其中PE 线应采用绿/黄双色绝缘导线。
3.3.7 电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设和接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固。
3.3.8 配电室（房）应符合下列规定：
1 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接；
2 配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护器；电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；电器设置应符合下列要求：
1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器；
2）当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器；
3）隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时应具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器；
4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品；
5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
3 配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符合表3.3.8 的规定；
表3.3.8 母线涂色

4 配电室（房）内地面排水坡度不应小于0.5%；
5 配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨、防风沙；防火等级不应低于3级；室内应配置沙箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；当采用百叶窗或窗口安装金属网时，金属网孔不应大于10mm*10mm；
6 配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明；
7 配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于1.5m；双列面对面布置不应小于2m；后面的维护通道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于0.8m；双列背对背布置不应小于1.5m；侧面的维护通道宽度不应小于1m；配电室（房）的顶棚与地面的距离不应低于3m。
3.3.9 低压配电系统的配电线路应符合下列规定：
1 当动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；
2 当动力、照明线在两层横担上架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3，下层横担面向负荷从左侧起依次为L1（L2、L3）、N、PE；
3 电杆埋设深度宜为杆长的1/10 加0.6m，回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固；
4 导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的5%；
5 供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所；
6 电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上；
7 当埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于0.7m，电缆上、下、左、右侧均应敷设不小于50mm 厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从2m 高到地下0.2m 处应加设保护套管；
8 当加空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，当沿墙壁敷设时最大弧垂距地不应小于2m。
3.3.10 低压配电系统的接地系统应符合下列规定：
1 在施工现场专用变压器供电的TN～S 接零保护系统中，电气设备的金属外壳应与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器侧零线处引出；
2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致；
3 TN 系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处作重复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处作重复接地；重复接地电阻值不应大于10Ω；在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于10Ω；不应将单独敷设的工作零线作重复接地；
4 每一接地装置的接地线应采用2 根及以上导体，在不同点与接地体作电气连接。不应采用铝导体作接地体或地下接地线；垂直接地电阻宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于4Ω；接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定；
5 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或钩挂；
6 保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械相连接的PE线应采用截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线；手持式电动工具的PE 线应采用截面不小于1.5mm2 的绝缘多股铜线；
7 作防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE 线应同时作重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
3.3.11 低压配电系统的开关箱应符合下列规定：
1 开关箱与分配箱的距离不应超过30m，与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，且安装在干燥、通风及常温场所；周围应有足够2 人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品；不应有灌木、杂草；
2 开关箱应装设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。
3.3.12 开关箱中必须安装漏电保护器，且应装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
4 土方及筑路机械
4.1 一般规定
4.1.1 土方及筑路机械主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参数指标。
4.1.2 技术资料应齐全；机械的使用、维修、保养、事故记录应及时、准确、完整、字迹清晰。
4.1.3 机械在靠近架空高压输电线路附近作业或停放时，与架空高压输电线路之间的距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
4.1.4 液压油应符合下列规定：
1 应按机械使用说明书的规定，选用适当品种的液压油；
2 说明书中未作规定的可按表4.1.4 选用液压油；

注：1 温度系指液压系统工作温度；
2 高压时选用HM油。
3 应定期化验检查液压油的清洁度，当清洁度低于规定的要求时，应及时更换。正常情况下应每两个月取样化验一次；当不具备化验条件时，应按机械使用说明书规定的时间换油。
4.1.5 润滑油（脂）应符合下列规定：
1 应按机械使用说明书的规定，选用适当品种和级别的内燃机机油、齿轮油、润滑油（脂）；
2 在启动内燃机前应检查机油油量、油质，并应按机械使用说明书规定的时间换油；
3 不同品种和级别的齿轮油不应相互混用，也不应与其他厚质内燃机油混用；
4 不同品种和级别的润滑油不应混合使用；
5 不同种类的润滑脂不应混合使用。
4.1.6 燃油应符合下列规定：
1 应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求选用适当牌号的柴油；
2 柴油加入油箱前，沉淀不应少于4h，加油时应过滤除去杂质；
3 使用柴油时不得加入汽油。
4.1.7 冷却液应符合下列规定：
1 内燃机冷却水不应使用硬水或不洁水；
2 可使用长效性防冻液；在不需使用时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加冷却水；
3 冬季未使用防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器及水箱里的水全部放净。
4.1.8 土方机械整机应符合下列规定：
1 各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固；
2 整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电；
3 驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚；
4 各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确；
5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固；
6 黄油嘴应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好；
7 上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀；
8 各种仪表指示数据应准确。
4.1.9 柴油机应符合本规程第3.1.7 条的规定。
4.1.10 传动系统应符合下列规定：
1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油；
2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响；
3 变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线；
4 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确；
5 各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。
4.1.11 液压系统应符合下列规定：
1 液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；
2 液压油泵不应有过热和泄漏；
3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；应运行平稳、密封良好；
4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏；
5 散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好；油管及接头不得有渗漏。
4.1.12 电气系统应符合下列规定：
1 电气线路应排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路；
2 电机启动性能应良好，发电机应工作正常；
3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作应有效；
4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等应齐全完好；
5 电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志应符合规定。
4.1.13 行走机构应符合下列规定：
1 行走架不应有开裂、变形；
2 驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨；
3 履带松紧度应符合使用说明书规定，履带张紧装置应有效；
4 履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂；
5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%。
4.1.14 制动及安全装置应符合下列规定：
1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定；
2 制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制定液液面应在标志位置；
3 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油；
4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；
5 制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热，制动应可靠有效；
6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效；
7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效。
4.2 推土机
4.2.1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。
4.2.2 后桥箱不应有裂纹、渗漏。
4.2.3 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。
4.2.4 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。
4.2.5 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。
4.2.6 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。
4.2.7 制动及安全装置应符合下列规定：
1 脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；
2 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。
4.3 履带式单斗液压挖掘机
4.3.1 回转机构应符合下列规定：
1 回转驱动装置工作应平稳，不应过热；
2 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑应良好；
3 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.3.2 行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。
4.3.3 工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于100mm/h。
4.3.4 操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。
4.3.5 工作装置应符合下列规定：
1 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊；
2 斗齿应齐全、完整，不应松动；
3 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。
4.3.6 制动及安全装置应符合下列规定：
1 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态；
2 放开多路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止；
3 先导控制开关杆工作应可靠有效。
4.4 光轮压路机
4.4.1 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确。
4.4.2 传动系统应符合下列规定：
1 主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力有效；
2 变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现象；变速器工作时不应有异响；
3 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑；
4 变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置；
5 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。
4.4.3 工作装置应符合下列规定：
1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动；
2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面；
3 刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固。
4.4.4 制动装置应符合下列规定：
1 行车制动、驻车制动应可靠有效；
2 行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。
4.5 轮胎驱动振动压路机
4.5.1 传动系统应符合下列规定：
1 分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；
2 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线；
3 轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热；齿轮油油面应达到油位检查孔标线。
4.5.2 行走驱动马达和振动马达工作不应有异响、泄漏。
4.5.3 行走机构应符合下列规定：
1 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响；
2 轮胎气压应符合使用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固；
3 轮胎有下列现象之一时，应予更换：
1）胎侧有连续裂纹；
2）胎面花纹已磨平，并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用；
3）胎体帘线层有环形破裂及整圈分离；
4）胎圈钢丝断裂或扯口大爆破；
5）其他损坏不堪使用和修复。
4 行驶时车轮不应有偏摆。
4.5.4 工作装置应符合下列规定：
1 钢轮高、低振幅工作装置应完好；
2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动；
3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定。
4.6 轮胎压路机
4.6.1 传动系统应符合下列规定：
1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热；
2 驱动桥桥壳不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固；
3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线；
4 左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠；
5 链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定；
6 链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿；
7 链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书规定。
4.6.2 工作装置应符合下列规定：
1 轮毂不应有裂纹和变形；
2 轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固；
3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形；
4 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀；
5 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹；刮泥板固定螺栓应紧固；
6 配重块应齐全、完整。
4.6.3 洒水系统应符合下列规定：
1 水泵及水泵离合器应完好；
2 水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞；水管及附件等应齐全；
3 抽水、洒水功能应完好；
4 冬季停止使用时应放净系统内积水。
4.7 平地机
4.7.1 驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响及过热。
4.7.2 链节不应松旷，链条工作时不应有异响。
4.7.3 平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.7.4 液压系统应符合下列规定：
1 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏；
2 操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。
4.7.5 工作装置应符合下列规定：
1 牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹；
2 铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360°全回转，回转应平稳、不应有阻滞；
3 回转驱动装置应工作平稳，不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线；
4 铲刀架、滑轨应完好，不应有变形；
5 刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固。
4.8 轮胎式装载机
4.8.1 驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹，连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.8.2 轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。
4.8.3 操纵控制阀应能准确有效地控制动臂升降及浮动、铲斗上转及下翻等各种动作。
4.8.4 工作装置应符合下列规定：
1 动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好；
2 铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应松动。
4.8.5 制动及安全装置应符合下列规定：
1 制动应可靠有效；制动块、制动盘应清洁，不应有油污；制动踏板行程应符合使用说明书规定；
2 制动液型号、规格应符合使用说明书规定；制动液液位应在标记位置；
3 驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠有效；
4 空气压缩机运转应正常，气压调节阀工作应正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；
5 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油。
4.9 稳定土拌和机
4.9.1 传动系统应符合下列规定：
1 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好；
2 分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响、渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；
3 驱动桥齿轮啮合应良好，运转应平稳，不得有异响及过热；
4 驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。
4.9.2 行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热和泄露。
4.9.3 操纵控制阀应能准确有效地控制工作装置升降、斗门开启及关闭等各种动作。
4.9.4 工作装置应符合下列规定：
1 转子旋转应平稳，不应有抖动；
2 转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有异响；
3 刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊；
4 刀片应齐全完好，不应有折断、缺失；
5 转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊。
4.10 履带式沥青混凝土摊铺机
4.10.1 动力装置应符合下列规定：
1 水冷柴油发动机应符合本规程第3.1.7 条的规定；
2 风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片应清洁。
4.10.2 行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应无过热和泄漏。
4.10.3 操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及振捣、熨平板伸缩及升降等各种动作。
4.10.4 电加热系统中的加热管应齐全完好，当打开加热开关时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。
4.10.5 操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。
4.10.6 履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺。
4.10.7 驱动链条不应松旷，工作时链轮与链条啮合应正常。
4.10.8 工作装置应符合下列规定：
1 刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷；
2 输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度；
3 螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损；
4 振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；端面挡板应完好；
5 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效；
6 接收料斗不应有有变形、开裂、破损；
7 自动调平装置应完好。
4.10.9 当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，并应能同时关闭自动调平装置，停止熨平板升降油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能。
4.11 沥青混凝土搅拌设备
4.11.1 整机应符合下列规定：
1 整体应稳定，各结构件连接应牢固；高强度螺栓连接应有足够的预紧力；
2 各总成件、零部件、附属装置应齐全完整；
3 搅拌设备内外应清洁，不应有漏电、漏油、漏水、漏气；
4 受力构件不应有变形、开裂、开焊；
5 受力构件断面腐蚀深度不应超过原厚度的10%；
6 行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台等应完好，不应有开焊、腐蚀。
4.11.2 输送系统应符合下列规定：
1 皮带给料机、集料机工作时皮带应处于中位，不应跑偏、打滑；皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物；
2 皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合使用说明书规定，张紧调整装置应有效；
3 机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊；
4 热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度；
5 链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合使用说明书规定；
6 链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好。
4.11.3 烘干系统应符合下列规定：
1 干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说明书规定；
2 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污；
3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整；
4 减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度；
5 燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内；
6 燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分；
7 点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应有漏油；
8 燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等应完好；燃油供给系统工作应正常，系统不应有泄漏；
9 空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等应完好；空气供给系统工作应正常；
10 供油量、供气量调整装置应完好有效。
4.11.4 振动筛及热料仓应符合下列规定：
1 振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹紧，固定螺栓应紧固；
2 振动器工作应正常，主轴不应有变形，轴承润滑应良好；
3 减振弹簧应完好，不得有断裂；
4 传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更换，不应单根更换；
5 筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓应紧固，密封应良好，不得有粉尘外漏；
6 热料仓隔板应完好，骨料不应有串仓；
7 放料门应完好，不应有变形、漏料；
8 溢料仓不应有堵塞。
4.11.5 供给系统应符合下列规定：
1 粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出；
2 粉料仓安全阀应完好有效，仓内压力过大