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《机械加工质量控制与检测》复习要点

绪论
一、学习内容
1．加工质量控制
2．检测
二、学习目的
1．了解加工质量控制与检测的意义；
2．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施；
三、自我测试
1．名词：
1）工艺系统；
2）加工质量控制的意义
2．简述题 ：
1) 质量控制所要解决的工艺问题是什么?
2) 质量控制的能动环节在于工艺过程中的哪些环节？
3) 机械加工质量的控制就是对什么的控制？
4) 检测的目的是什么？
5) 机器的性能、寿命、可靠度等取决于什么？
6) 零件的相互配合性能、耐磨
四、参考答案：（可以省略提问）
1．名词：
1）机床、夹具、刀具和工件。
2）就是要解决工艺问题中的三分之一的内容，既是：优质。
2．简述题
1） 优质、高产、低耗
2） 在于工艺过程的正确性、操作者的技能和经验。
3） 机械加工质量的控制就是对加工精度和表面质量的控制。
4） 检测的目的是利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求的过程。
5） 损性、抗腐蚀性和抗疲劳破坏能力都直接与零件的什么因素有关？
6） 表面质量控制包含什么？

第一章  加工质量控制基础

一、学习内容
1．零件的使用性能与加工质量
2．零件加工过程质量控制的影响因素
3．加工过程质量控制措施
4．几种典型零件加工质量控制
二、学习目的
1．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施；
2．了解典型零件加工质量控制。
三、自我测试
1．简述题
1） 细长杆加工时，由于径向切削分力的存在，如何影响加工质量？可采用什么方法改善？
2） 细长轴加工时，为避免因热变形伸长产生弯曲而影响工件形状误差，一般可选择什么工艺方案较合适？
3） 细长轴加工采用“左夹右顶”的装夹方式时，在左端工件和卡爪之间安装一开口钢丝圈，此钢丝丝尺寸有何要求？
4） 中等速度切削哪些材料时，易出现积屑瘤和鳞刺现象。
5） 加工中发现表面粗糙度恶化了，不能满足图纸要求，在刀具上可采用什么措施改善和减小此项误差？
6） 由于零件材质过软或过硬，加工中无法满足表面粗糙度要求，通常需对材料如何进行热处理较合适。
7） 加工铸铁时，产生表面粗糙度的主要原因是什么？
8） 在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，造成零件各部分冷却收缩不均匀的主要原因是什么？
9） 铣削加工中产生平面度误差的主要原因有哪些？
10） 加工中产生圆度误差的主要原因有哪些？
11） 加工中产生圆柱度误差的主要原因有哪些？
12） 车削加工中产生直线度误差的主要原因有哪些？
13） 加工中产生平行度误差的主要原因有哪些？
14） 加工中产生垂直度误差的主要原因有哪些？
15） 加工中产生同轴误差的主要原因有哪些？
16） 加工中产生径跳动误差的主要原因有哪些？
17） 加工时由于产生较大的切削热，造成加工精度下降，可以采用哪些措施改善？
18） 车削螺纹时，出现螺距周期性误差超差，其主要原因有哪些？
19） 车削螺纹时，出现螺距积累误差超差，其主要原因有哪些？
20） 加工质量的控制是通过工艺系统中子系统控制的，任一子系统出了问题，加工质量都无法保证，那么子系统包括什么？
21） 切削用量三要素中，对切削力影响最大的要素是什么?
22） 什么是表面层冷作硬化？
23） 能够直接反映到被加工零件上直线度误差的原因是：床身导轨在垂直平面内的什么公差？
24） 加工过程中刀具磨损将导致哪些误差出现？
25） 在加工过程中由于热作用，容积变化和机械力作用的结果，在工件表层将出现残余应力；磨削加工淬火钢料时，常常出现什么应力？
26） 一般说来，工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，在加工表面上对加工精度有直接的影响的误差敏感方向是什么？
27） 通过采用跟刀架来消除径向对加工精度的影响属那种减小误差方式？
28） 由于车削时径向切削分力过大，使刀架产生位移，造成径向尺寸精度超差。其精度控制措施包括哪些？
29） 机械产品的几何误差包括哪些？
30） 标准麻花钻为了减小转角处的磨损，通常可采用哪些修磨方法?
31） 对表面粗糙度恶化影响最大的切削用量因素是哪个？
四、参考答案：（可以省略提问）
1．简述题
1） 形状误差（直线度）；可采用增大主偏角等措施。
2） 弹性顶尖。
3） 开口钢丝圈直径4~5mm。
4） 中碳钢。
5） 重磨修光刃等。
6） 过软或过硬可分别采用正火、完全退火。
7） 残溜面积及切屑崩碎等。
8） 热应力。
9） 刀具误差、端面铣时铣床主轴轴线与进给运动方向不垂直、因切削力、夹紧力大小不当产生的变形、加工过程中由于工艺系统刚性不足，产生让刀等。
10） 机床主轴轴承间隙过大、毛坯余量不均产生的复映误差、中心孔质量问题等。
11） 两顶尖不同轴误差、卡盘装夹工件时的锥度误差、径向切削分力过大径向变形等。
12） 细长轴工件受径向力作用产生变形或鼓形、机床导轨直线度误差、毛坯余量不均产生的复映误差等。
13） 定位元件磨损不均匀、定位基准有毛刺或损伤、定位副间有异物、设计基准与定位基准不重合且误差较大等。
14） 定位元件磨损不均匀、横向铣削时，主轴轴线与横向走刀不垂直、定位基准有毛刺或损伤、定位副间有异物、设计基准与定位基准不重合且误差较大等。
15） 工件中心孔不同轴、调头加工零件时定位精度差等。
16） 顶尖跳动超差、机床主轴径向跳动误差等。
17） 加速切削热传导、粗精加工分开等。
18） 机床主轴或机床丝杆轴向窜动太大、交换齿轮啮合间隙过大、工件弯曲变形等。
19） 机床导轨与工件轴线平行度超差或导轨直线度超差、丝杆轴线与导轨不平行、丝杆磨损严重等。
20） 机床、夹具、刀具和工件。
21） 切削用量三要素中，对切削力影响最大的是切削深度要素。
22） 加工后工件表面层因变形而使其强度、硬度提高的现象称为表面层冷作硬化。
23） 直线度公差。
24） 变值系统性误差。
25） 拉应力。
26） 法线。
27） 直接减小误差法。
28） 加大车刀主偏角、减小背吃刀量及减小中拖板燕尾槽间隙等。
29） 尺寸误差、表面形状误差、相对位置误差等。
30） 双锋角及棱边。
31） 进给量。

第二章  测量技术基础

一、学习内容
1. 检测技术相关知识；
2. 常用计量器具及选用；
3. 检验误差及检验误差的消除方法；
4. 检测用具的使用常识。
二、学习目的
1. 了解检测技术的相关知识；
2. 掌握常用计量器具及选用及使用；
3. 掌握检验误差的消除方法。
三、自我测试
1.名词：
1) 实际尺寸
2) 极限尺寸
3) 作用尺寸
4) 系统误差
5) 随机误差
6) 最大实体状态
7) 最小实体状态
8) 测量范围
9) 被测量
10) 测量器具
11) 直接测量
12) 间接测量
13) 绝对测量
2.简述题
1） 量具的制造误差属于哪类误差？
2） 测量器具的正确使用，应遵循哪些要求及原则？
3） 对于测量刚性差、硬度低的软金属或薄型、微型零件，选用的测量器具应具有什么特性？
4） 加工误差的来源主要有哪些？
5） 在机械加工过程中，产生加工误差的主要原因是什么？
6） 当孔和轴以最大实尺寸相配时，配合属于状态？
7） 测量时垫铁、千斤顶等工具常起什么作用？
8） 自准直仪测量中,像的偏移与什么测量因素无关？
9） 对于实际的孔和轴，为了使配合结果不至于超过预定的实际尺寸，可用最大实体尺寸限制其什么尺寸？
10） 对于薄型、软质、易变形的工件，应如何选择测量力？
11） 在机床导轨精度检验、划线等各种检验工作中，测量工具平板的主要作用是什么？
12） 在同一加工条件下，比较加工Ф50H7孔和加工Ф100H7孔谁更容易？
13） 在大批量生产中，加工孔类零件应优先考虑选用哪类测量器具？
14） 减小及消除系统误差一般可采用什么方法？
15） 切削用量中对降低积屑瘤有益处的因素是什么？
16） 什么是量仪？
17） 精度等级为3级的平板方箱一般可用做什么用途?
18） 通常说来，表示测量综合结果的作用尺寸是什么？
19） 精度等级为0、1、2级的平板一般用做干什么？
20） 对某一尺寸进行系列测量得到一组测得值，测量精度明显受到环境温度的影响．此误差属于哪一类？
21） 零件加工过程中的原始误差包括哪些？
22） 减小及消除系统误差一般可采用的方法有哪些？
23） 孔的实效尺寸与最大实体尺寸和形位公差的关系？
24） 选择测量器具的主要依据是什么？
25） Ф600 -0.03圆柱体轴线的直线度要求为Ф0.02时，该圆柱体的最大实体尺寸可达多少？
26） 使用量块时，所选用量块的数量一般不超过多少块？
27） 测量误差一般可分为几类？
28） 原始误差可归纳为那些方面？
四、参考答案：（可以省略提问）
1.名词：
1） 通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。
2） 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
3） 孔(轴)的在配合面的全长上，与实际孔(轴)内(外)接的最大理想轴(孔)尺寸，称为孔(轴)的作用尺寸。
4） 相同条件下多次测量同一量时，误差的大小和正、负保持不变，或随条件变化而按某种确定的规律变化的误差。
5） 相同条件下多次测量同一量时，误差变化无明显规律、当测量次数无限增大时误差呈正态分布的误差。
6） 最大实体状态 最大实体状态(简称MMC)。孔或轴具有允许的材料量最多时的状态。
7） 最小实体状态 最小实体状态(简称LMC)。孔或轴具有允许的材料量最少时的状态。
8） 测量器具所能读出的最大最小值的范围称为测量范围。
9） 指测量对象，包括被测零件的长度、角度、几何形状、相互位置以及表面粗糙度等几何量。
10） 测量器具 量具、量仪、测量仪器及计量装置统称为测量器具。
11） 用预先标定好的测量仪器，对某一未知量直接进行测量。
12） 对无法直接测出的量或直接测量达不到精度的量，用已测出的有关其他几何量，通过一定关系换算出被测量的尺寸值。
13） 绝对测量所测读数代表被测量值的绝对数字的量值称为绝对测量。
2.简述题
1） 系统误差。
2） 测量器具的正确使用，应遵循测量器具的保养、检修、鉴定等计量计划要求，为确保所用量具检具的精度、灵敏度和准确度，需定期送计量部门检验。
3） 对于刚性差、硬度低的软金属或薄型、微型零件，应选用的测量器具是非接触式测量。
4） 计量器具误差方面、基准误差、方法误差、环境及人为误差方面、测量力引起的变形误差等。
5） 工艺系统中的制造误差、在使用过程中逐渐磨损后产生的误差、工艺系统受外力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差、工艺系统中在加工过程中受热变形产生的误差等。
6） 最紧状态。
7） 垫铁、千斤顶等主要用于将工件的被测部位调整找平后便于测量或操作。
8） 自准直仪测量中,像的偏移是由反射镜的转角决定,与反射镜到物镜的距离无关。
9） 作用尺寸，使配合达到最紧程度。
10） 较小的测量力较合适。
11） 用于基准。
12） 加工Ф50H7孔更容易。
13） 极限量规。
14） 修正法、反向对准法、对称读数法、半周期读数法等。
15） 提高切削速度。
16） 把具有能将被测量值转换成为可以直接观察的指示值或等效信息的测量器具称为量仪。
17） 可用做划线。
18） 实际尺寸和形位公差。
19） 检验。
20） 随机误差。
21） 原理误差、工件安装误差、系统动、静态误差及系统调整误差。
22） 多次测量取算术平均值、正确选择和使用计量器具及正确安排环境条件。
23） 孔的实效尺寸 =最大实体尺寸 - 形位公差。
24） 被测对象的材质、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小及几何形状特点及数量。
25） Ф60.02mm。
26） 3块。
27） 系统误差、随机误差和粗大误差三大类。
28） a.工艺系统的几何误差。
b.工艺系统受力所引起的误差
c.工艺系统热变形所引起的误差。
d.工件内应力所引起的误差。

第三章  几何误差检测

一、学习内容
1. 几何误差类型；
2. 几何误差检测方法；
3. 表面粗造度误差检测方法；
4. 角度误差检测方法；
5. 形状误差检测方法；
6. 位置误差检测方法。
二、学习目的
1. 了解几何误差类型；
2. 掌握几何误差检测方法；
3. 掌握表面粗造度误差检测方法；
4. 掌握角度误差检测方法；
5. 掌握形状误差检测方法；
6. 掌握位置误差检测方法。
三、自我测试
1.名词：
1） 基准要素
2） 设计基准
3） 测量基准
4） 工序基准
5） 单一要素
6） 关联要素
7） 完全定位
2.简述题 ：
1） 在机械制造中，零件的加工质量所包括内容有哪些？
2） 在生产中，有时可用检测工件径向圆跳动的方法代替检测哪项位置公差？
3） 用两点法或三点法测量工件圆度误差的方法。
4） 用对角线法测量平面度是其原则是什么？
5） 用综合量规检测轴或孔轴线的直线度的原则是什么？
6） 在技术测量中，在目前常使用的基准种类中，哪类基准测量精度最高？
7） 用螺纹千分尺检测螺纹中径时，其测量精度是多少？
8） 常用的表面粗糙度测量方法有哪些？
9） 哪些公差项目的公差带的形式是圆柱度公差带？
10） 若某平面的平面度误差为0.05ｍｍ，则其误差值还可限制其面内的什么公差项目？
11） 一般说来，在选择基准时，基准要素和被测要素的精度相比，谁的精度更高？
12） 用带通止端的极限量规检验花键键槽宽属于什么类型的测量？
13） 若某测量面对基准面的平行度误差为0.08ｍｍ，则它还可以控制哪个精度项目？
14） 对于实际的孔和轴，为了使配合结果不至于超过预定的实际尺寸，可用什么限制其实际尺寸？
15） 定义跳动公差这一形位公差项目时，其测量基准是什么？
16） 表面粗糙度的含义是什么？
17） 用专用位置度检具检测制动器底板上各孔位置度属于形位公差检测原则中的什么原则？
18） 用测量中心高差值的方法检测被测孔对基准的对称度时，若测得孔轴线与基准中心的偏移量为0.06mm，则该孔对基准的对称度误差为多少？
19） 某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1ｍｍ，则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为多少？
20） 用光切法测量表面粗糙度主要用于什么参数表达表面粗糙度数值？
21） 检测过程的四要素，所包括的内容有哪些？
22） 形位误差的检验原则包括哪些？
23） 说出四种常用的对称度检测方法？
24） 说出四种常用的圆度检测方法？
25） 说出四种常用的直线度检测方法？
26） 说出四种常用的螺纹精度检测方法？
27） 说出四种常用的垂直度检测方法？

四、参考答案：（可以省略提问）
1.名词：
1） 用来确定被测要素方向或位置公差的要素，基准要素通常由设计人员在图纸上注明。
2） 在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
3） 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
4） 在工艺文件上用以标定加工表面位置的基准，称为工序基准。
5） 在图纸上仅对某一要素本身给出形状公差要求的要素。
6） 关联要素对其他要素有功能关系的要素。
7） 夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工件的定位称为完全定位。
2.简述题
1） 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面几何形状特征及表面物理力学状态。
2） 同轴度。
3） 用两点法或三点法测量工件圆度误差，即测量工件直径，该工件的圆度误差是测量时多测几个截面以同截面上最大值减最小值的1/2。
4） 用对角线原则处理平面度数据时，理想平面应通过一条对角线并与另一条对角线相交。
5） 用综合量规检测轴或孔轴线的直线度时，综合量规与被测孔或轴的关系是必须通过其轴线。
6） 光线。
7） 0.1~0.15.
8） 干涉法、模拟法、比较法、光切法等。
9） 形状是直径公差值为t的圆柱体内的区域可能是平行度的公差带、同轴度的公差带和圆柱度的公差带。
10） 直线度。
11） 基准要素。
12） 单项。
13） 平面度。
14） 作用尺寸，最紧程度。
15） 轴线。
16） 表面微观的几何形状误差。
17） 控制实效边界原则。
18） 0.12。
19） 0.05ｍｍ。
20） Rz值。
21） 检测对象、计量单位、检测方法及检测精度。
22） 与理想要素比较原则、测量坐标原则、测量特征参数原则、测量跳动原则及控制实效边界原则。
23） 打表直接检测法、打表间接检测法、综合量规检测法及综合检测法。
24） 圆度仪法、两点法、三点法及坐标测量法等。
25） 光隙法、指示器法、水平仪法及光学仪器法等。
26） 螺纹量规、螺纹样板、螺纹配合件及三针法检测。
27） 光隙法、坐标转换法、光学仪器与水平仪法、打表法等。

第四章  各类毛坯检测

一、学习内容
1. 轧制件（型材）的检测；
2. 铸造毛坯的检测；
3. .锻造毛坯的检测；
4. .焊接件毛坯的检验。
二、学习目的
掌握轧制件、铸造毛坯、锻造毛坯.及焊接件毛坯的检测方法。
三、自我测试
1．简述题
1） 机床主轴的最终热处理一般安排在什么位置？
2） 工件孔经过滚压加工后其表面特性怎样？
3） 为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要采用什么热处理方式？
4） 具有内应力的工件，其内部组织处于稳定状态的说法是否正确？
四、参考答案：（可以省略提问）
1．简述题
1） 粗加工后进行。
2） 硬度提高并留有残余压应力。
3） 时效。
4） 正确。

第五章  典型零件加工质量控制与检测

一、学习内容
1. 丝杆加工质量控制与检测；
2.  变速箱箱体加工质量控制与检测；
3. 圆柱齿轮加工质量控制与检测；
4.  密封套加工质量控制与检测；
5. 弧型支架加工质量控制与检测。
二、学习目的
1.了解丝杆及变速箱箱体加的工工艺；
2. 掌握丝杆及变速箱箱体的工艺要点、加工质量控制及检测手段、方法；
3.了解圆柱齿轮及 密封套的加工工艺；
4. 掌握圆柱齿轮及密封套的工艺要点、加工质量控制及检测手段、方法；
5.了解弧型支架的加工工艺；
6. 掌握弧型支架的工艺要点、加工质量控制及检测手段、方法。
三、自我测试
1．简述题
1) 在选择粗基准时，为保证加工表面与非加工表面之间的相对位置关系，一般如何选择粗基准？
2) 外圆柱工件在套筒孔中定位，当工件定位基准和定位均较长时，可限制哪几个自由度？
3) 用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件几个自由度？
4) 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般 只能采用的加工方案？
5) 在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，为使夹具结构简单且便于制造，应尽量选择的定位方式？
6) 零件在划分加工阶段时，应先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，那么这样安排加工顺序依据的原则是什么？
7) 工件在夹具中定位时,被夹具上的某一个面限制了三个自由度的工件上那个面称为什么定位面？
8) 工件在夹具中定位时,被夹具上的某一个面限制了二个自由度的工件上那个面称为什么定位面
9) 对于加工质量要求较高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？
10) 编制合理的工艺规程应满足的要求有哪些？
11) 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是什么？
12) 为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择哪里较合适？
13) 在钻床上依次对同一孔进行钻、扩、铰加工时，通常使用什么辅具？
14) 什么叫完全定位？
15) 选择定位基准时，应尽量与工件的什么基准一致？
16) 钻孔时，钻头往往容易产生偏移，其主要原因是什么？
17) 加工时由于产生较大的切削热，造成加工精度下降，可以采用的改善措施是什么？
18) 对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？
19) 铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么？
20) 提高工艺系统刚度的措施有哪些？
21) 加工误差主要是由哪三个方面引起的？
22) 铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？
23) 加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？
24) 在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？
25) 零件的机械加工质量主要包括哪两项技术指标？
26) 钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？
27) 合理的工艺规程应有哪些要求？
3.案例：
1）丝杠加工质量控制与检测。
2）圆柱齿轮加工质量控制与检测。
3）密封套加工质量控制与检测。
4）弧型支架加工质量控制与检测。

四、参考答案：（可以省略提问）
1．简述题
1） 一般选择非加工表面。
2） 两个移动和两个转动自由度。
3） 两个
4） 粗车－精车—超精车。
5） 不完全定位。
6） 先粗后精。
7） 主定位面。
8） 导向定位面。
9） 能纠正工艺系统中夹具和刀具的制造误差、能纠正在粗加工中所造成的误差及能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备等。
10） 优质、高产、低消耗及减轻工人劳动强度。
11） 使后续工序有精确的定位基面。
12） 靠近加工处。
13） 可换钻套。
14） 限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为完全定位。
15） 设计基准。
16） 切削刃的顶角刃磨得不对称、钻削时钻头在工件端面上没有定位好及工件端面与机体主轴轴线不垂直。
17） 加速切削热传导、粗精加工分开。
18） 将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中所造成的误差。粗加工时，工件的内应力将重新分布，粗加工受到较大的夹紧力，切削力和切削热，使工件产生变形。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。
19） 余量太大，因切削力增大，切削温度提高，引起铰刀直径增大及振动，致使孔径扩大、影响尺寸精度。
20） 提高接触刚度，合理结构设计，提高部件刚度，采用合理的安装和加工方法。
21） a.工艺系答：统中机床、夹具和刀具的制造误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。
b.工艺系统受夹紧力、切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。
c.工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。
22） 余量太小，往往不能全部切去上工序遗留的加工痕迹，同时刀齿不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下降。
23） a.加工薄壁零件时，为减小夹紧力可采用以下措施：
b.使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀。
c.夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。
d.采取轴向夹紧工件的方法。
24）
在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意：
a.中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角。
b.两端中心孔应在同一轴心线上。
c.同一批毛坯的中心孔深度和两端中心孔之间的距离应保持一致。
25） 零件的机械加工质量的技术指标包括：1）加工精度。2）加工表面质量。
26） 钻孔时钻头容易产生偏移的主要原因有：
a.切削刃的顶角刃磨不对称。
b.钻削时钻头在工件端面上没有定位好。
c.工件端面与机体主轴轴线不垂直。
27) 它既能保证加工质量，可靠地达到产品图样的技术要求，又能提高生产率、降成本和减轻工人劳动强度，使之做到优质、高产、低消耗。

第六章  装配质量控制与检测

一、学习内容
1. 装配的相关概念；
2. 装配精度检验基础；
3. 升降台式铣床装配精度检验；
4. 卧式车床装配精度检验；
5. 加工中心装配精度检验概述。
二、学习目的
1. 掌握升降台式铣床装配精度检验项目、手段及方法；
2. 掌握升卧式车床装配精度检验项目、手段及方法。
三、自我测试
1．简述题
1） 什么是调整法装配？
2） 调整装配法与修配装配法在原则上有什么共性？
3） 什么是完全互换法装配？
4） 在普通车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台， 那么引起下列误差的原因是什么？
5） 在机械设备的装配过程中，我们经常采用调整装配法装配，其主要的原因是什么？
6） 当主轴存在春径向回转误差时，在镗床上镗出孔的误差一般为 什么样？
7） 主轴组件在安装到箱体孔上后，引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角的原因是什么？
8） 在装配普通车床尾座时，其工艺要求尾座必须高于主轴中心0～0.06mm，若满足此要求，一般可采用什么装配方法？
9） 为使设备工作协调、可靠，装配中的调整就是要按着规定的技术规范调节？
10） 直接选配法的装配质量在很大程度上取决于什么因素？
11） 尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整，就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫什么？
12） 采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工公差？
13） 机器装配精度的主要包括哪些内容？
3.案例：
1）立式铣床检测主轴锥孔中心线的径向跳动的检测。
2）立式铣床主轴回转中心线对工作台面的垂直度检测
3）卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度的检测。
4）卧式车床主轴中心线与尾座中心线等高检测。
5）卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度检测。

四、参考答案：（可以省略提问）
1．简述题
1） 装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的装配方法。
2） 方法相似。
3） 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,即为完全互换法。
4） 轴向窜动。
5） 装配时采用可动调整件，能获得较高的装配精度、可以定期调整，以保持或恢复配合精度及零件可按经济精度要求确定尺寸公差。
6） 椭圆形。
7） 箱体孔的不同轴。
8） 修配法。
9） 调节零件或机构的相互位置、配合间隙与松紧程度
10） 零件的加工精度。
11） 完全互换法。
12） 采用互换装配法时，应按下面两种原则来确定零件的加工公差：
a.各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。
b.各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差。
13） 定位精度、相互位置精度、传动精度、几何精度及工作精度。
说明：根据课程题量及类型合理增减题型，题量宁多勿少。
格式要求：字体为宋体，标题小二、章节三号、内容五号、单倍行距、页边距上下左右为2。