常用木工工具、机械及其使用.doc

木工课件（常用木工工具、机械及其使用）常用木工工具及其使用常用木工机械及其使用主要从以上两个方面进行讲解一、常用木工工具及其使用：1、量具木工作业中用以量画部件尺寸、角度、弧度等的工具统称为量具。（1）量具的种类和用途（2）量具的使用2、画线工具（1）画线工具的种类和用途（2）画线工具的使用3、锯类工具（1）锯的种类和用途（2）锯的使用由于锯的种类不同，使用方法也不同，现仅就木工流传的口诀及经验整理如下: 1) 齿要尖，料要匀，使用不费力：用手指向上轻摸齿尖，如感觉挂手，则齿尖较锋利，反之则较迟钝。也可以把锯翻过来观察齿尖，如齿尖上有金属发亮的白点，定是钝锯;反之则为锋利锯。料要匀，是指锯齿拔料的大小要均匀一致。如果拔料不匀，使用时容易跑锯。 2) 轻提条、重杀锯，锯锯不跑空：用拐子锯锯割木材，提锯时用力要轻，并使齿尖稍稍离开锯割面;送锯时要重，手、腕、肘、肩要同时用力，送锯要到头，不要只送半锯。每次送锯 都要吃着料，锯锯不跑空。 3) 不别锯，不扭条，吃着墨线往下杀：送锯时要顺劲，锯条与水平面的角度一般为6070，一点一点把墨线吃掉。如发现跑线，不可硬别硬扭锯条，可稍稍减少锯身与水平面的角度，缓慢进行纠正。 4) 若要不跑线，两线并一线：即在送锯时要用眼睛盯住锯条与墨线，使锯条投影与墨线重合，顺墨线锯割下料。 5) 想要锯好材料，掌握两个垂直最重要：即保持锯条的侧面与木材的表面必须垂直;保持整个锯条的纵长方向与下锯时木料的断面垂直，如图5-1，这样可避免跑锯或别锯。6）轻推重拉使刀锯，推拉抬压锯片 施巧技：使用刀锯锯割木材时推锯要轻，锯柄宜稍稍抬起，使齿尖离开锯割面;抽锯时柄稍稍压下，使全部齿尖着料，然后用力拉回，如图5-2。7) 曲线锯、垂直锯、锯出曲线圆又齐：使用削锯或钢丝锯锯割曲线 时，锯身应垂直前进，才能保证锯出的曲面整齐，弧度一致。 8) 锯半线，凿半线，合在一起整一线：锯榫头时，锯去墨线宽度的一半，凿眼时也凿去墨线宽度的一半，榫、眼合在一起，正好是原来一线的位置，就能保证拼装平齐。 9) 榫不留线眼留线，装在一起合一线：即开榫时把全部墨线锯掉，凿眼时留出全部墨线，榫、眼拼装到一起，接缝处仍然是一线宽的位置，可保证拼装平齐。 （3）锯的维修1)料路、料度、斜度:锯的功能主要由其料路、料度、斜度所决定，锯齿的构造特征，见表5-6。拔料时的料路，一般沿锯身前端宜大一点，后端宜小一点， 这样不容易夹锯。拔料的关键是掌握一个匀字，即齿尖要拔 得均匀，在用眼睛检查时，不论是左边还是右边，齿尖都要在一 条直线上，不得有突出的齿尖，这样的锯才好使用。 拔料时的料路，一般沿锯身前端宜大一点，后端宜小一点，这样不容易夹锯。拔料的关键是掌握一个匀字，即齿尖要拔得均匀，在用眼睛检查时，不论是左边还是右边，齿尖都要在一条直线上，不得有突出的齿尖，这样的锯才好使用。2)锯的维修工具及其使用:锯的维修主要是指对锯齿的修理，应先进行拔料，然后再锉锯齿。其维修用的工具及其使用方法，见表5-7。3)锉锯齿:锯齿经过长时间使用迟钝后，可用钢锉锉锯齿。操作时，右手握锉把，左手拇指和食指夹锉尖，两手均匀用力，向前推锉时，用力使锉面磨锯齿，往回抽锉时，应轻轻滑过。 a) 锉伐刀锯:分描尖和掏膛两项。锯齿尖用钝后可以先描尖，即用刀锉将锯齿尖锉锋利。齿尖经过多次描尖消耗，逐渐缩短，影响排屑，则可适当地进行掏膛，即用刀锉的边棱按锯齿的缝隙角度锉伐，加深齿槽。 b) 锉伐拐子锯:将三棱锉放在两个锯齿中间，一个锉面垂直靠在前一个齿的下刃上，另一个锉面靠在临齿的上刃上，可一次锉伐相邻两个锯齿的上、下刃，锯齿的角度可根据锯子种类选定。 c) 锉伐后的锯齿:锯齿经锉伐后，锯齿应平齐，齿尖锋利，锯齿距离相等，锯齿角度正确。 4)锯身修理:锯身缺陷及修理方法，见表5-8。 4、刨类工具（1）刨的种类和用途:见表5-9。（2）刨的使用：由于刨的种类很多，具体的使用方法各不相同，现仅就一般的操作要点，根据一些老木工的口诀，整理如下:1) “立一卧九，不推自走;立一卧八，费力白搭”：这是指刨刃在刨床中的坡度。当垂直方向是一寸，水平方向九分，相当角度是3930 ，适用于刨削较硬的木材，推起刨来比较轻快。一般建筑工地使用红、白松等软木较多，多采用立一卧一的坡度， 相当于角度45。如果采用立一卧八的坡度，使用起来就比较吃力。当然，对另外一些有特殊用途的刨，刨刃坡度还需要适当增减，如拉刨、裁口刨的坡度就要适当小一点;槽刨、起线刨等，坡度就应该适当大一点。 2) “一尺三寸五，立一卧八五”：这是说如果刨长是一尺，可由后向前量三寸五，基本上是刨床总长的1/3，定刨刃上口位置，由此向下按立一卧八五的比例关系画出坡度线，得刨刃下口位置，向前量5-6mm，得刨口宽度。 3) “调整刨刃一条线，不歪不斜成直线”：一般是粗刨刨刃露出刨底一线即可;细刨与合缝刨刨刃露出刨底一纸厚;中刨刨刃露出刨底的长度，介于两者之间即可。 4) “认表里，辨木纹，不戗槎来不费力”：刨削前应先辨别木材表里和木材纹理，再决定刨削方向，以避免戗槎。一般刨削表面时，应由树梢向树根方向刨，刨削里面时，应由树根向树梢方向刨。 5) “要刨面，先冲线，先高后低刨平面”：在刨料以前，先要用眼观察一下在准备刨削的木材面上的凹凸部位和程度。然后先刨削突出部分，使其大致平整后，再按刨料线通长刨削。 6）“前要弓，后要绷，肩背着力向前冲”：刨料时的姿势应该是左腿在前面弯如弓形，右腿在后面绷直，并用力蹬住地，支持推刨时的反作用力。当双手用力往前推刨时，两肩、臀部都要同时着力，不要只是手腕用力，这样推出去的刨子才有劲。 7) “推刨如撼山”：推刨时两胳臂必须伸直刚健有力，不管木材多硬，必须像撼山一样，一刨推到底，中途不得缓劲、手软。8) 端平刨子，走直路子：操作时两手必须将刨子端平，尤其是刨到木材终端时，两手必须把住刨身，按原水平线刨出，以免将木材终端刨的聋拉头。所谓直，就是刨身的方向必须与所刨材料的轴线方向一致，不得歪斜，如图5-3所示。 (3)刨的维修: 1）磨刨刃:刨刃经过长时间使用，必须加以研磨才能恢复 锋利。如果刨刃研磨方法不当，就不会锋利，也不能长期使用。修磨刨刃的方法是: a)粗磨口，细磨刃，背上几下是快刃。即磨刨刃时先用粗磨石磨出口，用手指轻轻横刮感到发涩时，再改用细磨石磨刃，磨到极其锋利的程度，然后将刨刃翻过来，正面平贴在磨石面上横磨几下，即可继续使用。 b)磨刨刃，定角度，来回研磨走直路。刨刃锋利和迟钝，以及磨后使用是否长久，与刃锋角度的大小有关，刨刃刃锋角度为: 一般刨刃:=25 刨削硬木的刨刃:=35粗刨刨刃:=30 细刨刨刃:=20 研磨刨刃时，刃口的坡面要紧贴磨石，来回推磨。要保持角度不变，切忌两手忽高忽低，以致把刨刃斜坡磨成圆棱，如图 5-4所示。 c)刨刃口平面不能磨成凹凸弧线或斜线，必须磨成直线， 并宜稍稍把两角尖磨去，如图5-5所示。 c)刨刃口平面不能磨成凹凸弧线或斜线，必须磨成直线，并宜稍稍把两角尖磨去，如图5-5所示。2)磨刨盖:当采用铁刨盖时，刨盖也必须修磨，使刨盖的刃端与刨刃完全贴合，不得有缝隙，否则在操作中易被刨花堵塞。3)刨床底修理:刨床经过长时间使用，刨床底面会因磨损而产生不平，或因气候影响而产生变形，必须加以修理。一般常见的毛病有纵向弯 曲、横向不平、刨底翘曲与磨损等。修理刨床底时可用经过校正的平尺，纵向放在刨床底面上，检查刨底纵向是否有弯曲;然后将平尺横放在刨底面上，检查有无缝隙;还要斜放在刨底对角线上，检查扭弯程度。根据检查出来的问题，用另一把刨底平整的细刨，对需要修理的刨床底面进行刨削，要边刨削边检查，直至符合使用要求为止。 5、制孔类工具（1）凿的种类和用途：见表5-10。（2）钻的种类和用途，见表5-11.(3)凿的使用:凿的种类很多，用途不一，使用方法也不完全相同，现仅就一般使用凿的口诀整理如下: 1)“锤要打准打平，凿要扶直扶正”：所谓打准，就是要打正，使锤的中心打在凿把的中心点上，否则易把手打伤；所谓打平，就是锤头与凿把的接触面要平，不要歪斜，才能受力均匀，也不会将凿把打坏。所谓扶直，就是扶凿时凿身与凿眼面基本垂直;所谓扶正，就是将凿刃对正凿眼，不要错位。 2) “一模晃三晃”：右手每击1-2锤，凿刃打入木料一定深度后，必须暂停锤击，而用左手前后晃动凿子。如果只打不晃，则越打越深，凿子就会夹在眼中，不易拔出。 3) “前紧后跟，越凿越深”：在凿眼时，每锤击几下，必须向前移动一次凿子，叫前紧后跟。凿子在眼中越往前凿，因后面已经凿空，所以进刃就比较容易，这就是越凿越深。 4）凿半线，留半线，合在一起整一线”：即凿眼时要与开榫配合，如果开榫锯半线，凿眼也要凿去半线宽，两者合到一起宽度正好为一线，则合梅严密、平整，如图5-6所示。5) “锯不留线凿留线，合在一起整一线”：如果开榫不留墨线，那么打眼是就要留下墨线，而不能凿半线，留半线。 6）打眼活，学晃凿，晃凿找线出好活 ；要使凿眼位置准确，形状周正，必须学会晃凿找线。晃凿就是凿刃不离开木料表面，用左手轻摇凿把，利用凿刃的两尖作支点，慢慢将凿摇晃到需要凿眼的位置只有很好地掌握晃凿技术，下凿才能准确、迅速。 7) 开榫眼，凿两面，先凿背面再正面：一般凿眼时，要先把背面打到一定深度，暂不要把渣除净，再翻过来打正面，可避免正面眼端木材劈裂。8) 切削木材面，扁铲来当先；用凿凿眼，里面多不整齐，锯割榫头也易留下棱角和榫根重台，此外如榫肩线角的修理，门窗扇合页的安装，都需要对木料进行局部切削工作，切削工具应以扁铲为主，有的部位还需要使用圆凿、圆铲、斜刀等工具。 (4)凿的维修:修凿子时，必须注意以下几点: 1)磨凿刀时，来回的角度要一致，使凿刃斜面平整，不得磨成圆弧形，如图5-7。 2)凿刃的正面，应将刃口磨成直线，这样不仅晃凿方便，而且操作时不易跑线，切忌磨成凸形，如图5-8。 6、锤、斧、锛(1)锤、斧、锛的种类和用途：见表5-12。(2)锤、斧、锛的使用注意以下几点: 1)锤的操作要点: a)要想钉不弯，锤顶不偏斜。要将钉子顺直的钉入木材内，操作时锤顶应与钉子的轴线方向垂直，不要偏斜，否则易将钉子打弯。 b）用锤使巧劲，先轻后用劲。为了钉子顺利钉入木材中，开头几锤应轻敲，使钉子保持顺直进入木材内一定深度，后面几锤可稍用劲，将钉子顺利钉入木材内，这样可避免钉身弯曲。 c)钉硬木，先钻穴，钉子不弯木不裂。在硬杂木上钉钉子时，应先按钉子规格在木材上钻一小孔，将钉子由孔内打入，可防止将钉子打弯或将木材钉劈裂。 2)磨斧不误砍料工:斧子必须磨得锋利，用起来得心应手，轻快准确，砍料速度快，省劲省工。用钝的斧子，不仅操作费力，而且容易发生安全事故。 3)辨木纹，砍顺搓:砍料时一定要注意木材的纹理，从顺搓的方向下斧。 4)一段一斧口，沿着墨线走:如果木料砍去的部分较厚、较长，应沿墨线方向每隔100-150mm砍一斜口，如图5-9。下斧时斧刃不得砍着墨线。然后沿着墨线外侧砍劈，砍到缺口处，木屑就会自然脱落。如果在地面或案子上砍劈木料时，下面要加垫木板，以免砍伤斧子或木案。 5)左手不离怀，右手只管抬:使用锛子时左手握住锛把尾端，曲肘靠近怀部，用力不能太猛，而用寸劲掌握准头，控制方向;右手把锛把1/3处(由尾端算起) ，将锛提到一定高度用力压下，如图5-10。 6)使用锛时应右脚在前左在后，两腿靠拢丁字步，往后退步左先走，右脚跟上倒牵牛。 7)下锛时，锛刃离脚越近越保险，离脚越远越危险。一般锛刃的位置最远不超过前脚300mm为宜。 8) 锛子上下砍，腰身不动弹:不论举锛或下锛，身子不要随着锛子的上下而摆动。正确的姿势是身子微微前俯，与地面成 6070 ，才能保证锛位准确，锛砍有力。当然，在锛大节子时，要稍微直腰，并将两手甩开，这时应特别注意安全。同时，应随时注意防止锛头被木屑垫起而致砍伤脚背。 (3)锤、斧、锛的维修: 1)锤的维修: a)锤的松动:一般多在锤头与锤把连接处松动。松动的锤头，钉钉子时容易将钉钉弯，而且锤头易脱落而伤人。此时，可在锤孔眼的木把中打入铁楔或钉子背紧。 b)锤把断裂:先用冲子将断在锤头孔眼中的断锤把打出，然后按孔眼大小重新安装锤把。对锤打入锤头孔眼中的部分，刨削时应上端略小，下端略大，以便能顺利打入孔眼中，并安装牢固。 2)斧、锛的维修: a)双面斧要磨两面，单面斧只磨有斜度的一面。研磨时，斧刃面必须磨平、磨直，不得有鼓肚。一般斧刃角度为30左 右，并注意必须把中间的夹钢磨出来。 b)斧子磨好后，试砍木材，砍面光滑者证明斧子钢好，并已磨锋利;砍面有毛刺者，斧刃不够锋利。 c)磨完后，砍劈木料，以不夹斧为合格。磨斧时要磨去斧刃两尖，以防伤人。 二、常用木工机械及其使用：1、木工带锯机（1）木工带锯机的规格及用途，见表5-13(2)木工带锯机的使用: 1)带锯机是高速运转锯割木材的机械，操作人员必须熟悉机械性能和操作工艺，操作时要思想集中，沉着冷静，有条不紊地进行作业。 2)操作前要检查机械各部件及安全装置是否良好，锯条有无伤痕、裂口等现象，并同时注意检查木料上有无铁钉、铅丝头 或其他硬杂物等。 3)随时观察锯机在运转中的锯条动向。如锯条突然发生前后窜动，发出破碎声，或在刮锯条时有碰打刮刀的感觉时，应立即停车检查。一般从张紧装置失灵、平衡锤(压陀)过重、上下轮垂直偏扭、锯条使用时间过长及进料过猛、遇节疤不减速等方面调整、以防止损坏锯条，甚至使锯条断裂伤人。4)操作过程应随时观察木料的缺陷。倒车或回料时不使木料撞碰锯条，并及时清除轮面和锯条上的锯末、树脂和锯座上的碎渣等，严防锯机在运转操作中掉条。 5)推拉木料时，手离锯条的距离不得少于50cm。锯机运转中，刮锯条及轮面上的锯末、树脂时，动作要准。刮刀不要碰着锯齿。换条时手要拿稳，防止锯条弹跳锯刃伤人。 6)锯条紧张程度均匀，木料入锯一定要稳。开锯第一块应校对尺寸，无误后再正常锯割。并经常检查锯材质量，避免锯出的木料弯曲、偏楞。锯料到后段时应拖料锯完，不得急忙拉出。 (3)带锯机的故障及排除方法，见表5-14。 2、木工圆锯机（1）木工圆锯机的规格及用途，见表5-15。（2）木工圆锯机的使用：1）操作前应检查锯片有无断齿、裂纹现象，并装好防护罩和安装装置。2)安装锯片时应使其与主轴同心，片内孔与轴的空隙不应大于0.15-0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。 3)法兰盘夹紧面必须平整，要严格垂直于主轴的旋转中心，同时保持锯片安装牢固。 4)先检查被锯割的木材表面或裂缝中是否有钉子或石子等坚硬物，以防损伤锯齿，甚至发生伤人事故。 5)操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。 6)送料不要用力过猛，木料应端平，不要摆动或抬高、压低。 7)锯到木节处要放慢速度，并应注意防止木节弹出伤人。 8)纵向破料时，木料要紧靠导向板，不得偏歪;横向截料时，要对准锯料线，端头要锯平齐。 9）木料锯到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指。如系两人操作，下手应待木料出锯台后，方可接位。 10)木料卡住锯片时应立即停车，再做处理。 11)锯短料时必须用推杆送料，不得一根接一根的送料。 12)用圆锯破大料时必须有水冷装置。 13)不得用于清理锯台上的碎屑、锯末，应用木棒或其他工具待停机后清理。 14)锯割作业完成后要及时关闭电门，拔去插头，切断电源，确保安全。 3、木工压刨床和平面刨床(1)木工压刨床的规格及用途:见表5-16。(2)木工平面刨床的规格及用途:见表5-17。(3)木工压刨床的使用: 1)操作前，应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，试刨合格后，才能正式操作。2)每次吃刀深度不宜超过3mm。3)操作时，上、下手应站在机器侧面，以免大块刨屑击伤面部;上手送料时，手必须远离攘筒。4)刨长料时，木料应平直推进，不得歪斜，否则应立即扳拔压滚闸，将台床降落。5)刨削中如木料不动时，应用其他材料推送，不得用手推送。如成批生产，应连续送料。6）同规格的木料，可以根据台面宽度几根同时并送;但不同厚度的木料，不得同时刨削，以防薄料弹出伤人。7)操作人员衣袖要扎紧，不得戴手套。机械运转时不要俯身探视。(4)刨床在加工中产生的缺陷、原因及消除方法:以木工平面刨为例，在加工中，产生的缺陷、原因及消除方法，见表 5-18。4、木工铣床（1）木工铣床的规格及用途，见表5-19。(2)木工铣床的使用：1)开始铣削之前，必须做好机械检查与工前准备工作，开启电动机，待机床运转正常后方可进行铣削操作。2)裁口作业时，一般需两人操作，上手按住木料顺台面紧贴导板前推，在离刀口20cm时即放开;下手在木料过刀口 15cm时，即可用手压紧木料，慢慢接拉。 3)推进与接拉速度要均匀，不宜太快，要与铣刀回转速度相适应。遇节子时要减速。 4)进行开榫作业时，可将木料夹在推车上，推车前进，开出榫头。 (3)木工铣床在加工中产生的缺陷、原因及消除方法:见表 5-20。 5、木工开榫机（1）木工开榫机的规格及用途，见表5-21.(2)木工开榫机的使用: 1)操作前，应按榫头大小，选好S刀的宽度和直径，装上刀具。 2)在S刀的两边装好防护罩。 3)刨口不得过大，刨刃要锋利，不得有麻刃。 4)操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进，再逐渐加速，不要猛推猛拉。6、木工钻孔机(1)木工钻孔机的规格及用途:见表5-22。(2)木工钻孔机的使用: 1)操作前，根据木料钻孔形状和尺寸，调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，然后扳动夹持器将木料紧贴导板夹紧固定，并进行试钻，试钻正常后才能进行工作。2)操作时，一般用脚踩板或扳动手把，使钻头下落钻孔。钻孔开始要稳缓，然后逐渐加压加速钻到要求深度后，抬起踏板或扳回手把，钻头即上升离开木料。 3)钻长孔时，只要转动工作台下的手轮，使工作台左右移动，机头滑板则不断上下，即可钻成长孔。 4)钻斜孔时可将工作台调成倾斜，按斜孔角度进行钻削，也可利用两块带有对称斜度的夹持模具来固定木料进行钻削。 5)钻透孔时，如一次钻透则需在木料下加垫板;如木料厚度大于钻头长度时，先从木料反面钻到一半深，再翻转木料从正面下钻打通。 6)钻半孔时，可使工作台升降到需要的高度，配合标尺所示刻度进行钻削。7)钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。钻孔时如由于压力过大，发生钻头卡塞或转动减速等情况，应停车检查，并根据钻头使用时间，发热退火情况，进行调换磨修。8)操作时，手要离开钻芯100mm以上，并不要戴线手套。 . . . .