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泥水平衡机械顶管顶力计算.doc
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1、泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工工艺流程1、机头选型本工程由于本工程工期紧,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机,其刀盘的正面,开口比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内,刀盘正面上下两个泥土和石块的进口,其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮,然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样,只要刀盘驱动电机转动,刀盘也就转动,同时轧辊也转动。在掘进机
2、工作时,刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓,然后从排泥管中被排出。另外,由于刀盘运动过程中,泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着,因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作。一般情况下,刀盘每分钟旋转45转,每当刀盘旋转一圈时,偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的,破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间,破碎
3、的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是: 特点:A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置(DESANDMAN)成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘,能破碎小于外径30%,一轴强度196Mpa(2000 kg/cm2)的砾石。C、该机能适用各种土壤条件,如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制,精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统,有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内!G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置
4、DESANDMAN是一种密封性好,操作灵活的分离系统,且能节省安装空间。此机型在现今使用较广,我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠,对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。2、平面布置、井内布置及管内布置2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。 2.2现场布置、设备进场时采用50t履带吊2.3管道顶进时,起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心
5、左右对称。2.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3、出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境。4、顶管受力计算4.1顶力计算推力的计算:(以1200mm计算)F=F1十F2其中F总推力Fl一迎面阻力 F2顶进阻力F1PSPD2/4 (D管外径1.2m P控制土压力) PK0H0式中 K0静止土压力系数,一般取0.55H0地面至掘进机中心的厚度,取最大值7m土
6、的湿重量,取1.9t/m3P0.551.977.315t/m2 F1PSPD2/4=7.3153.141.22/48.27t F2DfL式中f管外表面平均(根据顶进距离平均淤泥土)综合摩阻力,取0.8t/m2D管外径1.2m L顶距,300m F23.141.20.8300904t。因此,总推力F=8.27+904912.27t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力。工作井设计允许承受的最大顶力为1000t,管材轴向允许推力950t,主顶油缸选用4台(或2台,根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t以下,这
7、可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力1000t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。4.2后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的,顶管中,后背不应当破坏,产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则,千斤顶在余面后背上,造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例,施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中:R-总推力之反力(一般大于推力的1.21.6)a系数(取1.52.5之间),此处取2B后座墙的宽度(M)此处取4米土的容重(KN/M3)H后座墙的高度(m),此处取
8、4.5米Kp-被动土压系数c-土的内聚力(kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度(M),此处取5米按上式计算,圆形工作井加护套后能承受1591.5T顶力实际顶力1000T。完全能满足要求。5、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈。因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。6、测量以及设备安装6.l、测量的方法(1)、通视条件下的
9、测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A,A,B点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。(2)、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A,其余步骤同通视条件下测量定位。(3)后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背,
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