天然气长输管道现场焊接注意事项交底.doc

天然气长输管道焊接注意事项

一.施工措施
1. 钢管支撑
正在施焊的钢管必须处在稳定的状态。管子支座应具有一定的刚性。
管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。
2. 预热
对焊接工艺规程中规定预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温
度，保证预热温度均匀。
3. 对口器的撤离
使用内对口器时，只有根焊道所有完毕后方可撤离。若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有也许发生裂纹的情况下，需完毕热焊道后才干撤离内对口器。
使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完毕60%以上才干撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道所有完毕后方可撤除。
二.焊接
现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热解决等应严格按照焊接工艺规程执行。焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。若不符合规定，严禁施焊。
管子焊接时，应采用有效的措施防止管内产生穿堂风。
在两各焊工收弧交接处，先达成交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊完毕后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
相邻焊道的起弧或收弧处应互相错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊道所有完毕后，才允许开始下一焊道的焊接。施焊时必须保证层间温度达成规定的规定。
焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。
为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1~2mm处。可根据填充情况在立焊部位增长立填焊。
当天不能完毕的焊口必须完毕50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。未完毕的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程规定的温度。
焊口完毕后，必须将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。
焊工应对自己所焊的的焊道进行自检和修补各工作。
焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录
三.修补
焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中必须注意控制层间温度。每处修补长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。
对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许可后方可进行修补。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。
四.返修
同一焊缝位置允许返修两次。若两次返修不合格，该焊口必须从管线上切除。
五.管口组对规定
序号
检查项目
规定规定
1
坡口
符合“焊接工艺规程” 规定
2
管口清理（坡口10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡。
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距不小于100mm弧长。
5
错边量
沿周长均匀分布，且当壁厚为14.6mm时，不大于2m，当壁厚为17.5mm时，不大于2.2m，，当壁厚为21mm时，不大于2.5m，，当壁厚为26.2mm时，不大于3m，
6
钢管短节长度
不小于1.5m
7
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于1.5m
8
管子对接
不允许割斜口，因管口没有对准而导致的3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚的接口中间必须插入中间壁厚管子一根，同时对厚壁管子规定打磨内坡口。
9
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°~30°。
10
手工焊接作业空间
不小于0.4m

1. 管口组对完毕，按B.9表填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后填写B.8记录，管工与焊工办理工序交接手续。
2. 焊接过程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好记录。
3. 焊接材料的保管和发放有烘烤员专职负责，并填好焊材发放记录，天天按用量领取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。
4. 焊条烘干由烘烤员专职负责，并做好具体的烘干记录。
5. 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、药皮脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接，当天未用完的焊条应回收存放，并于次日重新烘干后一方面领用，反复烘干次数不得超过二次。
6. 每根焊条宜连续焊完，焊接完毕后，剩余焊条头不得随意丢弃、统一缴回烘烤室，集中回收存放解决。
7. 在下列环境中,如不采用有效措施,严禁施焊:
8. ----雨雪天气;
9. ----大气相对湿度>90%;
10. ----手工焊时风速>2m/s、气体保护焊时风速>8m/s；
11. ----环境温度低于焊接规程中规定的温度。
12. 焊接时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而损伤管材。
13. 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。
14. 管道焊接时，根焊应熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行。
15. 每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一焊层焊道的焊接。
16. 球阀与管道焊接时，球阀应全开，采用妥善措施，防止焊渣进入，防止飞溅物损伤密封面。
17. 每道焊口完毕后,应用白色路标漆书写或喷涂的方法在焊口下游200mm处对焊工或作业组代号或流水号进行标记，并在竣工轴侧图上标记。
18. 焊接接头的预热和焊后热解决应按焊接工艺规程规定严格进行，预热应在坡口两侧和圆周方向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为坡口两侧各100mm。
19. 对有预热规定的焊接，层间温度应不低于其预热温度。
20. 焊缝检查与验收，管道对接焊缝应进行100%射线探伤，外观检查应符合下列规定：
----焊缝焊渣及周边飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；
----焊缝允许错边量不大于1.6mm；
----焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽1mm~2mm；
----焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不应大于3mm且长度不应大于50mm；
----焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔和、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；
----盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.5mm，在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。
----焊缝外观检查后进行射线检测，执行SY/T4056。

顶正施工安全技术交底单
工程名称： 施工单位：
施工时间

施工地点

交底 人

接受交底
人员(署名)

交底内容:

顶正参与人员
1
安全员

2
施工申请部门主管

3
工程监护人

4
竣工验收时间
年 月 日 时 监护人: