混凝土膨胀剂检验实施细则.doc

混凝土膨胀剂检验实施细则一、依据标准JC476-2001 混凝土膨胀剂GB8076-1997 混凝土外加剂GB/TB45-2005 水泥细度检验方法GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法JGJ63-1989 混凝土拌和用水标准二、仪器设备：a.负压筛析仪b.水泥净浆搅拌机c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪d.水泥胶沙搅拌机e.水泥胶沙振实台f.压力试验机g.比长仪三、检测项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度四、试验材料：4.1水泥采用GB8076规定的基准水泥4.2标准砂：符合GB/T17671要求4.3水符合J6J63要求五、试验方法5.1细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。5.2凝结时间按GB/TB46进行5.3抗压强度与抗折强度按GB/T17671进行每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。表1 抗压强度与抗折强度材料用量材 料代 号用 量水泥gC396膨胀剂gE54标准砂gS1350拌合水gW225注：1、=0.12 =3.0 =0.50 2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%，生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度，抗折强度规定原一的掺量。5.4限制膨胀率检验5.4.1试验室温度、湿度5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为202，湿度为（605）%5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。5.4.2试体制作5.4.2.1水泥胶沙配合比每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。表2 限制膨胀率材料用量材 料代 号用 量水泥gC457.6膨胀剂gE62.4标准砂gS1040拌合水gW208注：1、=0.12 =2.0 =0.40 2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%，生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定原一的掺量。5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型按GB/T17671规定进行。5.4.2.3试体脱模脱模时间以抗压强度（102）Mpa确定。5.4.2.4 试体测长和养护a）试体测长试体脱模后在1h内测量初始长度。测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7的长度（）变化，即水中7的限制膨胀率；测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2的长度（L1）变化，即水中2的限制膨胀率。测量完水中养护7试体长度后，设入恒温恒湿（箱）室养护21，测量长度（）的变化，即为空气中21的限制膨胀率。测量前3h，将测量仪，标准杆设在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点，测量前，将试体主测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触。读数应精确至0.001mm，不同龄期的试体应在规定时间1h内测量。b）试体养护养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm。5.4.2.5结果计算限制膨胀率按下式计算：=100式中：限制膨胀率，%； 所测龄期的限制试体长度，mm； 限制试体初始长度，mm； 限制试体的基长，140mm。取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量的结果，计算应精确至小数点后算二位。