设备监造监理规划.doc
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1、北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师:2023年6月18日目 录设备过程检查监造简介设备检查监造策划设备过程检查监造实行对检查监造过程的监控监造收尾结束语设备监理工程师的职责设备监造监理规划1设备过程检查监造简介1.1项目采购设备全过程检查监造流程,贯穿于设备采购全过程,属于项目驱动的质量监督。一方面进行监造策划,形成可行的项目检查监造程序,建立完善的质量监督体系;组织召开预检查会议,确立设备监造的执行依据和质量控制点,进入监造实行阶段;在实行过程中运用全过程质量管理方法,进行动态监控,根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控;设备交付、业主验收
2、,提交监造总结报告后,检查监造过程关闭。 2设备检查监造策划 现代质量管理的基本宗旨是:质量出自计划,而非出自检查。只有做出精确的检查监造计划,才干指导项目的实行、做好检查监造控制。检查策划和任务就是形成检查监造计划和建立检查监造质量管理体系。2.1 检查监造计划,根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况一方面确立项目检查监造的工作范围、技术要点、执行依据、检查级别与检查点的划分原则,并找出可以保证高效满足相关规定、标准的过程方法。通过监造策划形成了项目检查计划和标准文献是整个检查监造工作的基础。,关键性评估是一种用于评估设备重要性的评估方法,它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方
3、面评估设备的关键级别。通过此方法可以保证设备的技术级别、审核与检查以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评估由设计经理组织设计、质量、检查等相关人员特定的程序进行,评估结果形成设备“关键性评估”表。对于大量设备不也许同等对待,可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理,从而在整体质量可接受的条件下,有效减少监导致本。2.2 质量管理体系的建立,明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的解决原则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用,将质量环上各环节明确贯彻到各负责人员,才干保证质量计划的有效实行。,采用项目检查核心组、四级管理监管体系。,是由生产过
4、程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、方法、环境)的波动和变化导致的。缺陷分级管理即可以明确检查监造的重点,使监造工作可以把握重点,以便提高监造效率,减少监导致本;又可以对产品多个质量特性进行定性评估,便于综合评价产品质量。此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性具有重要作用。,并可以根据自己的专业经验和技术专长给出解决建议。对于A类的缺陷,制造厂接到NCR(不合格品报告)和联络单后,应立即暂停相应工作,封存有缺陷产品(部件)、分析缺陷产生因素,制订整改措施,报总部批准。在没有得到总部正式告知前,制造厂无权单方面进行解决。 3设备过程检查监造实行3.1 优选制造商,所有设计规定都要通过
5、制造商来实现。对制造商进行优选,可以有效地保证产品质量和减少监导致本。,对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标,进行评级。,形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。3.2 设计文献审核,设计文献涉及设计图纸、工艺规程和技术资料等,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。,还必须根据自己承接设备特点,编制设备质量计划、检查大纲、制造工艺和检查工艺等具体质量文献。项目设计负责人组织相关设计人员对制造厂的设计计算书、设计图纸和关键制造工艺进行审核;检查部门督促制造厂及时提交相关文献,并负责检查文献审查;从而保证设计和关键工艺质量,
6、把住设备制造第一关。3.3 预检查会议,在预检查会议上与会各方要明确设备监造规定、原则和标准,确认设计文献、制造工艺和检查工艺文献,审核签署制造的质量检查计划和设备检查大纲。,一般以文字或图表白确产品的重要质量特性、检查点的设立、配备资源、选择检查和实验方式、方法,是指导检查人员的工作依据。,是产品生产过程中用以指导检查人员正的确施产品和工序检查、测量、实验的技术文献。,材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检查、RT检查、水压前验收等;对于重要工序如焊接、表面准备、发运前检查等设立WP(见证点),对于其它质量点可根据情况设立随机检查(RI)点和检查结果文献审核点(RD)。,需经与会各方共同确认,保证
7、订单的检查规定所有列入。3.4 制造过程监控,遵循“防止为主、重在过程、积极控制”的原则,推动项目检查观念的变革,变被动监控、事后整改为积极控制、提前防止。监造工作要有计划性、针对性和预见性,侧重防止,对于重点和关键点要提前介入与控制,进行防止性工作,把住产生问题的源头。 ,充足发挥制造部质量控制体系的作用。监造人员的过程监控与制造厂“自检”相结合,加上项目检查部门抽检的方式,对设备制造全过程实行巡检、抽检、监督和见证,严格把好每一道工序。 钢材进厂后,监造人员应逐项核对材料型号、炉号、规格尺寸与材质证明原件等,审核是否符合施工图样规定,并审核材质证明原件所列化学成份及机械性能是否符合相应国家
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