柱塞气举生产操作规程.doc

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文件编号：GC/HBYT 02-030-2009
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柱塞气举生产操作规程

1 主题内容和适用范围
本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的内容和要求。
本规程适用厂采气工岗位。
2 岗位职责
2.1 服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同配合。做到安全平稳采输气。
2.2 严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、调压、工艺设备的安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分析处理汇报。
2.3 按时取全取准资料，正确填写报表。
2.4 认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文明生产。
2.5 熟知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析，精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。
3 操作内容及要求
3.1 工艺流程及概况
根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器内。选择适应该井的柱塞投入井筒内，在自身的重力作用下落入井筒内的承接器上。随着柱塞下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升，液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。

3.2 正常生产及开、停工操作
3.2.1 柱塞的投放步骤
3.2.1.1 将柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly（捕集器总成）；
3.2.1.2 安装防喷管帽；
3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采油树阀门；
3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入到井内的柱塞是否到位；
3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。
3.2.2 开井投产程序及要求
3.2.2.1 开井前的准备
a）根据设计要求，设定控制器的开关井时间；
b）根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴；
c）若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门；
d）检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时间内可以容纳（0.15-0.45m3）液体的状态；
e）点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。
3.2.2.2 开井生产
a）使控制器处于开井状态；
b）打开采油树生产闸门，开井生产
c）开井方式：外排开井
d）第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物；
e）若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下，反复多次运行下入柱塞的程序，直到将管柱内的脏物清除净；

f）如果因为井内集液多，柱塞不能自行回到地面，则向环空内泵入氮气助排；
g）对于低压分离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入分离器内；
h）根据井的生产状况，选定合适的油嘴，并且通过控制器调整设定合理的开、关井时间；
i）进入正常生产后，导入密闭的生产流程。
3.2.2.3 资料的录取
当进入开井生产期后，要按时记录以下生产数据：

日 期

年.月.日.

油嘴

(mm）

生 产
时 间

(h:min~ h:min）

开井前压力
(MPa）

关井前
压力
(MPa）

回压

(MPa）
产
液
量
(m3）
产
气
量
(m3）
含水率
(%）
柱塞上行时间
(min）
备 注
油压

套压
油压
套压

3.2.3 日常维护
3.2.3.1 防喷管上部的防喷帽可以用手带动，对采油树进行擦拭时，不要用手转动。

3.2.3.2 日常管理中，不要按动电子控制器上的按键。
3.2.3.3 更换气嘴或关井前，先按电子控制器上的”read” +”1”键。确定当前状态为关井后（显示屏显示为close XXX:XX:XX），同时关闭清蜡闸门和生产闸门。
3.2.3.4 定期检查氮气瓶的工作压力，确保工作压力在33—36psi之间，工作压力最高不能超过45psi。
3.2.3.5 每日巡井时，观察并记录关井时的油压、套压值，油压最大不能超过15MPa，如最大油压超过15MPa，可按控制器操作面板上的“ON”键开井。
3.2.3.6 每日早上巡井时，记录夜间柱塞运行时间。运行时间读取方法为：在控制器操作面板上按“read”+“6”，显示屏将显示“PLT *A **：**：**”，记录完一个数时，按“0”键可读取下一个数值。“*A”中*代表第几次的记录值；“**：**：**”的读数方法是“小时：分钟：秒”，其数值代表柱塞运行时间。
3.2.3.7 开井瞬间，回压值会较高。日常管理时，应注意观察开井时的回压值，超过计量站规定的上限时，应更换气嘴，降低生产时的干线回压。
3.3 冬季防冻操作
3.3.1 加热炉处管线油嘴前温度不低于60℃，油嘴后温度不低于45℃。
3.3.2 单井输气管线温度不低于40℃。
3.4 主要设备操作
3.4.1 加热炉炉温不低于60℃。
3.4.2 控制生产、计量分离器进口压力，保证不高于设计压力。
3.4.3 经常检查除油器液位，定时排液。

3.5 故障处理及操作注意
3.5.1 投捞井下弹簧承接器作业前，要将钢丝绞车固定牢。
3.5.2 投捞井下弹簧承接器作业时，无关人员不得靠近钢丝绞车及钢丝附近。
3.5.3 钢丝防喷管连接好后，要现将钢丝串提拉紧至防喷管的顶部，再缓慢地打开采油树主阀和清蜡闸门。
3.5.4 焊接井口流程时，要严格按照有关安全规定进行。
3.5.5 井口流程试压时，人员要滞留在安全区域。
3.5.6 开井放喷时，要根据回压从小到大逐级放大油嘴，回压要控制在生产管线最大工作压力的80％以内。
3.5.7 最大回压不得超过分离器的工作压力。
3.5.8 捕捉住柱塞后，要先关闭清蜡闸门，放空防喷管内的压力后，再卸开防喷管帽，取出柱塞。
3.5.9 投放柱塞时，要先缓慢地打开采油树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞。
3.6 安全及环保要求
3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包括：安全阀、压力表、温度计、超报警器、泄放管、排气阀。
3.6.2 各种仪表、控制电器准确完好。
3.6.3 根据季节温度变化，及时调整水套炉燃烧，保证供暖系统的温度满足生产和生活的需要。
4 附件
4.1 控制器面板基本操作（附录）
4.2 设备、仪器一栏表

采气树、水套炉、计量分离器、除油器、管道泵等。

附录A
控制器面板基本操作

1. 开井：ON+ENT
2. 关井：OFF+ENT
3. 设置开井时间：SET+ON+1
A OPEN TIME [AO]
→entry 000:00:00
按顺序输入SET+ON+1后，显示窗口出现“A Open Time”的字符，如图：
前三个0表示“小时”，中间两个0表示“分钟”，最后两个0表示“秒”。第一个0的位置出现一个闪动的方框，称为“鼠标”，其作用是告诉用户当前的输入位置。如果要鼠标右移，请按“0”键。连续按“0”键4次，则处于“分钟”位置，然后按“5”键，则屏幕显示为“→entry000:05:00”，表示已经设定打开时间为5分钟。如果想要改变这个时间设定，只需按“CE”键将鼠标重新移至左端，如果想删除当前的时间设定，将所有的数字归零，然后再按“CE”键，屏幕将会出现闪烁的字符提示“Entry is cleard”（输入已经删除），并且回复至先前的屏幕显示。
在输入时间时，应确保所有的时间设定，包括所有的的末尾零位。例如，当设定打开时间为5分钟，当按下数字键“5”之后，然后按“0”键输入最后的两位，这是屏幕显示将自动退出“A Open Time”屏幕，并回复至先前的屏幕显示。

如果在关井状态下设置开井时间，那么开井时间设置将从下一个开关井周期起生效。例如，已设定开井1小时，关井5小时，在关井状态下将开井时间改为2小时，关井时间不变，那么设置后首次开井时间仍为1小时，然后是关井5小时，开井2小时循环下去，直到再次改变为止。
如果在开井状态下设置开井时间，那么关井后开井设置将生效。
设置完开井时间所有位数后，按“CE”键确认并返回。
关闭控制器电源后重新打开时，需开井或关井一次才能启动程序。
4. 设置关井时间：SET+OFF+1
与设置开井时间类似。
5. 设置延时时间：SET+OFF+2
与设置开井时间类似。
6. 读取开井时间：READ+ON+1
只允许浏览，不能改变设置，按“CE” 返回。
7. 读取关井时间：READ+ON+1
8. 读取延时时间：READ+ON+2

编写部门：天然气管理中心
编 写 人：栾东宇
审 核 人：肖旭明
审 批 人：姚红星

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）