公路工程机械安全操作规程.doc

云南永武高速公路元谋至武定项目第五合同段项目经理部
公路工程机械安全操作规程
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二○○六年一月
推 土 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。
2．了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作位置及方法。
3．如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
4．启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。
5．履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。
6．检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。
7．进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
8．检查电气系统、操作系统及工作位置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。
9．发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。
二、作业与行驶的要求
10．除驾驶室之外，机身上其它部位禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。
11．行驶时，铲刀应离地面40~50cm。
12．严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。
13．上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。
14．在坡地上工作时，若发动机熄火，就立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
15．工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。
16．在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
17．避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。
18．填沟或回填土，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。
19．多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。
20．在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。
21．轮胎推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时，要加装轮胎保护链。
22．工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。
23．在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。如发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。
24．若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可实施作业。
25．履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。
26．履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两侧和中间铺设道木，直行通过，禁止转向；通过交叉时，应注意来往人员和车辆，确保安全通过。
27．倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。
三、作业后要求
28．推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
29．熄火前应让发动机怠速5min，熄火后把变速杆置空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。
30．按规定对推土机进行例行保养。
装 载 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。
2．机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
3．作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4．作业前，装载机应先无负荷运转3~5min，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
二、作业与行驶的要求
5．除驾驶室外，机身上其他部位严禁载人。
6．装料时铲斗的装料角度不宜过大，免增加装料阻力。
7．装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如在某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
8．在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。
10．向车上卸料时，必须将铲头提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
11．向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12．装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13．在装载作业中，应经常注意液压变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。
14．装载机一般应采用中速行驶；在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档；上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
15．下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
16．行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
17．通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。
18．涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油箱底壳距地高度。
19．涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水份，以尽快使制动器恢复正常。
20．装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
21．操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
三、作业后的要求
22．装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
23．停机前，发动机怠速转5min，切忌突然停车熄火。
24．按保修规程的规定，对装载机进行例行保养。
压 路 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
3．静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4．启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
5．作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前应先勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。
6．振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常，装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。
二、作业中的要求
8．作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
9．作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。
10．作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
11．振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
12．多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
13．必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
14．必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
15．三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。
16．压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。
17．严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
18．不允许压路机长距离自行转移。
19．当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
三、作业后的要求
20．作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。
21．每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
22．按保修规程的规定，进行例保作业。
木 工 圆 锯 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．检查锯片是否有断齿、裂纹、裂口。
3．检查传动皮带、保护装置、导板的安装是否安全可靠。
4．清理现场障碍物。
5．根据需要准备物料台车及导向板（靠模板）。
6．检查冷却水是否足够。
7．电源必须完整可靠。
8．木材中严禁含有铁等金属杂质。
9．检查防火设备是否齐全有效。
10．检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器是否正常。
二、作业中的要求
11．木工圆锯机必须由熟练的操作工严格按机械安全操作规程操作，严禁其他人员乱动。
12．操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
13．在开锯前要试机1~3min，无异常后方可工作。
14．所锯木材的长度超过圆锯直径2倍以上时，必须2人同时操作。
15．锯材进尺时，用力要适度，避免夹锯或飞锯。
16．在锯到木材的端部时，手指距离锯片应大于20~30cm。特别是下手操作人，回送木材时要防止木料碰撞锯片，以免伤人。
17．锯短料时，必须用推杆送料，以确保安全。
18．操作人员应站在锯片侧面，避免发生意外事故。
三、作业后的要求
20．关闭冷却水及电源。
21．清理现场。
22．按规定进行保养。
木 工 平 刨 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．根据刨削量，调整好前、后工作台台面的高度。
3．将磨削好的刀刃牢固地装在刀轴上，并使刀刃离转动中心一致。
4．检查各机件及安全防护装置是否有效、牢固、可靠。
5．刨削的木材上不允许有砂灰及钉子等硬物。
6．检查防火设备是否齐全、有效。
7．刨削要试车1~3min，经检查，确认机械各部分运转正常后，方能工作。
8．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内。
9．检查漏电保护接地（零线）和漏电保护器是否安全可靠。
二、工作中的要求
10．操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。
11．刨机必须由熟练的操作工严格按机械安全规程操作，严禁非操作人员乱动。
12．操作人员应站在工作台侧面中间，两脚前后叉开，保持身体稳定，并必须双手持料。
13．推料时，手距离刨口至少应有15~20cm。
14．两人操作时，上、下手要互相配合，送推料要稳、准，用力要适当，料头越过刨口20cm后，下手方准接料。
15．当刨削长400mm，厚30mm以下的短料时，要用推棍或推板送料，以免发生事故。
三、作业后的要求
16．关闭电源。
17．清理现场。
18．按规定进行例行保养。
钢 筋 切 断 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。
3．检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。
4．检查防护设备是否齐全、可靠。
5．检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。
6．工作前使机器空运转，待运转正常后方可正式操作。
二、作业中的要求
7．机械启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。
8．机器工作中不允许检修、加油、更换部件。
9．工作中要注意刀片的水平、垂直间隙位置。
10．切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。
11．断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。
12．在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。
13．禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。
14．长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料；长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。
15．切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。
三、作业后的要求
16．关闭电源，保护好电气开关。
17．按要求对机器进行例保工作。
钢 筋 冷 拉 机 操 作 规 程
一、作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。
3．检查冷拉线两端防护设备是否齐全、可靠。
4．检查机器设备的润滑是否良好，连接是否可靠，运转部件有无松动。
5．检查电器设备的接地是否可靠。
6．对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核。
二、作业中的要求
7．操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。
8．在夹好钢筋进行拉伸时，操作人员应站在安全地带。
9．钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。
10．冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不允许检修调整机器。
11．作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立即切断电源。
12．钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。
三、作业后的要求
13．冷拉结束后，立即切断电源，并锁闭电源开关箱。
14．工作结束后，按保修规程的规定对冷拉机进行保修工作。
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