大米生产标准操作规程.doc

.
燕麦生产工艺作业指导书
一、 目的
规范燕麦生产环节中各工序的操作。
二、 适用范围
公司所属车间燕麦加工。
三、 标准操作规程作业指导书
1. 来料接收
1.1来料验收操作作业指导
1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。
1.1.2操作作业指导
1.1.2.1确认来料的品种和数量。
1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。
1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
2. 燕麦生产
2.2清理工序
2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）
2.2.2操作作业指导
2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。
2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。
2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。
2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。
2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.3去石操作规程
2.3.1适用范围：比重分级去石机
2.3.2操作规程
2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。
2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。
2.3.2.3启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，检查并排除故障。
2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
2.3.2.6停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。
2.3.2.7设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.4砻谷操作规程
2.4.1适用范围：砻谷机
2.4.2操作规程
2.4.2.1检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维修维护说明处理。
2.4.2.2检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按设备维修维护说明中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
2.4.2.3打开吸风，启动设备。
2.4.2.4打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
2.4.2.5调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
2.4.2.6调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。
2.4.2.7当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
2.4.2.8停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
2.5.1谷糙分离操作规程
2.5.1.1适用范围：重力式谷糙分离筛
2.5.1.2操作规程
2.5.1.2.1检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。
2.5.1.2.2检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，及时处理。
2.5.1.2.3先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。
2.5.1.2.4打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。
2.5.1.2.5调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。
2.5.1.2.6待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。
2.5.1.2.7停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。
2.5.1.2.8将恢复出料调整杆放到恢复位置。关闭吸风。
2.5.1.2.9设备长时间不使用，应按设备维修维护说明中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。
2.5.2稻壳粉碎操作规程
2.5.2.1适用范围：粉碎机
2.5.2.2操作规程
2.5.2.2.1打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。如有问题，按设备维修维护说明中步骤更换。
2.5.2.2.2上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
2.5.2.2.3清理粉碎机上的磁选器。
2.5.2.2.4检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维修维护说明处理。
2.5.2.2.5确定使用粉碎机的台数和序号。
2.5.2.2.6顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
2.5.2.2.7启动粉碎机。打开给料闸板，调至合适流量。锁紧闸板。
2.5.2.2.8调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。
2.5.2.2.9停料后，先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
2.5.2.2.10顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
2.5.2.2.11清理粉碎机上的磁选器。
2.6.1厚度分级操作规程
2.6.1.1适用范围：厚度机
2.6.1.2操作规程
2.6.1.2.1打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按设备维修维护说明中步骤更换筛筒。
2.6.1.2.2检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按设备维修维护说明中步骤更换。
2.6.1.2.3上好两侧护罩。打开吸风。
2.6.1.2.4给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。启动厚度机，打开给料闸门。
2.6.1.2.5检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按设备维修维护说明中步骤更换。
2.6.1.2.6停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。
2.6.1.2.7长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。
2.6.2壳粉包装操作规程
2.6.2.1适用范围：壳粉定量包装，台秤称重计量
2.6.2.2操作规程
2.6.2.2.1领取包装袋、缝纫线，并做好记录。
2.6.2.2.2台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。
2.6.2.2.3手持缝口机连接好电源。启动吸尘装置。
2.6.2.2.4包装袋直接对准出料口挂好。打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。
2.6.2.2.5用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。码盘后运至指定地点。
2.6.2.2.6停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。
2.6.2.2.7台秤、缝口机等工具放回指定位置。剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。
2.7调质操作规程
2.7.1适用范围：喷雾着水机
2.7.2操作规程
2.7.2.1确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
2.7.2.2着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。
2.7.2.3打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。关闭润糙仓下闸门。
2.7.2.4打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。
2.7.2.5根据燕麦的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。一般控制在20~30分钟。
2.7.2.6润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。
2.7.2.7停料后，关闭给水管路上的闸阀。断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。
2.7.2.8设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。
2.8碾米操作流程
开糙→碾白1→碾白2
2.8.1开糙操作规程
2.8.1.1适用范围：砂辊米机
2.8.1.2操作规程
2.8.1.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护说明处理。上好传动防护罩。
2.8.1.2.2打开米机侧面防护罩，按设备维修维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
2.8.1.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。
2.8.1.2.4启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.1.2.5调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.1.2.6停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
2.8.1.2.7关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。
2.8.1.2.8开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
2.8.2碾白1操作规程
2.8.2.1适用范围：铁辊米机
2.8.2.2操作规程
2.8.2.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护说明处理。上好传动防护罩。
2.8.2.2.2打开米机侧面防护罩，按设备维修维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
2.8.2.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。
2.8.2.2.4启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.2.2.5调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.2.2.6调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复2.8.2.2.3——2.8.2.2.5的3个步骤。
2.8.2.2.7停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
2.8.2.2.8关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
2.8.2.2.9开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
2.8.3碾白2操作规程
2.8.3.1适用范围：铁辊米机
2.8.3.2操作规程
2.8.3.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护说明处理。上好传动防护罩。
2.8.3.2.2打开米机侧面防护罩，按设备维修维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。
2.8.3.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。
2.8.3.2.4上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.3.2.5调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.8.3.2.6调节压砣不能达到工艺指标要求时，应关闭给料闸门，停机，关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复2.8.3.2.3——2.8.3.2.5的3个步骤。
2.8.3.2.7停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。
2.8.3.2.8关闭米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
2.8.3.2.9开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。
2.9白米分级操作规程
2.9.1适用范围：碾白后的白米分级筛
2.9.2操作规程
2.9.2.1检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题按设备维修维护说明处理。
2.9.2.2根据产品标准要求合理选用筛网组合。筛格筛号调整，按设备维修维护说明中步骤进行。
2.9.2.3打开吸风，启动白米筛。正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护说明处理。
2.9.2.4给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按设备维修维护说明处理。
2.9.2.5停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
2.9.2.6关闭吸风。
2.9.2.7设备长时间不用，应按设备维修维护说明中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。
2.10.1长度分级操作规程
2.10.1.1适用范围：长度分级机
2.10.1.2操作规程
2.10.1.2.1机器上拨斗拨杆放在长度机位置。
2.10.1.2.2启动吸风。启动长度分级机。
2.10.1.2.3调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。
2.10.1.2.4检查两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。
2.10.1.2.5停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。
2.10.1.2.6设备长时间不用，应按设备维修维护说明中步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后，重新安装好设备。
2.10.2色选操作规程
2.10.2.1适用范围：色选机
2.10.2.2操作规程
2.10.2.2.1检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。
2.10.2.2.2检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。
2.10.2.2.3检查色选机工作环境：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。
2.10.2.2.4压缩空气必须清洁、干净、无油，压力0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。
2.10.2.2.5接通色选机电源，色选机预热不小于30分钟。
2.10.2.2.6检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。
2.10.2.2.7打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。
2.10.2.2.8设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。
2.10.2.2.9定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按设备维修维护说明中步骤处理。
2.10.2.2.10定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。
2.10.2.2.11停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。
2.10.2.2.12检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。
2.10.2.2.13色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。
2.11抛光操作规程
2.11.1适用范围：抛光机
2.11.2操作规程
2.11.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按设备维修维护说明处理。上好传动防护罩。
2.11.2.2确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。水流量控制旋至‘0’。
2.11.2.3抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。料位器工作正常且灵敏度较高。
2.11.2.4压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。
2.11.2.5打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。
2.11.2.6确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。
2.11.2.7控制钮拨到手动位置。启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
2.11.2.8反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。
2.11.2.9手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。
2.11.2.10电机停转后，打开抛光机两侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
2.11.2.11抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。
2.12精选操作规程
2.12.1适用范围：抛光后的白米分级筛
2.12.2操作规程
2.12.2.1检查筛面是否平整，如有问题按设备维修维护说明处理。
2.12.2.2确认筛网规格符合工艺要求。否则按设备维修维护说明中步骤更换。
2.12.2.3启动机器，打开给料闸门。
2.12.2.4检查筛理后的物料是否符合质量标准。如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按设备维修维护说明中步骤更换筛网。
2.12.2.5停料后，设备继续运转2分钟再停机。
2.12.2.6松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。
2.12.2.7装好筛底，紧好压紧装置。
2.13燕麦包装操作规程
2.13.1适用范围：燕麦定量包装系统
2.13.2操作规程
2.13.2.1领取包装物，并办理相关手续。
2.13.2.2确定包装重量在秤的量程范围内，精度值满足产品包装要求。
2.13.2.3确保环境温度0~40℃，湿度≤90%，不可结露。否则立即处理。
2.13.2.4确认压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。开关置于‘开’的位置。
2.13.2.5接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热不少于20分钟。
2.13.2.6接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数。
2.13.2.7接通缝口机和输送机电源，确认其工作正常。
2.13.2.8确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检。结果相符则可正常包装作业，否则按设备维修维护说明中步骤处理，直到校验准确为止。
2.13.2.9包装质量要符合工艺要求。
2.13.2.10设备长时间不用时，要关闭电源和气源。
★燕麦包装为关键控制点。
目的：1、严禁不合格燕麦进行包装作业。
2、防止包装重量超出偏差范围。
内容：1、对包装前的燕麦进行品质检验。
2、对包装后的燕麦进行计量检验。
2.14空气压缩操作规程
2.14.1适用范围：空气压缩机
2.14.2操作规程
2.14.2.1确保环境温度不低于0℃。米温尽可能接近室温。
2.14.2.2确保环境清洁、干净、无粉尘，通风良好。
2.14.2.3确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部门的质量检验，且在使用时限内。
2.14.2.4确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内。
2.14.2.5接通干燥设备电源，阀门置于“开”状态。
2.14.2.6设置好空压机工作上、下限压力。启动空压机。
2.14.2.7检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理。
2.14.2.8检查空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，否则按设备维修维护说明中步骤处理。
2.14.2.9检查空压机是否在压力达到下限时自动进入工作状态，否则按设备维修维护说明中步骤处理。
2.14.2.10设备长时间不用时，要关闭电源。
3. 贮存
贮存操作流程
码盘→货位摆放
3.1码盘操作规程
3.1.1适用范围：定量包装物的码托盘或装运货小车作业
3.1.2操作规程
3.1.2.1确认托盘或运货小车表面无尖锐突起，不会使包装破损。
3.1.2.2托盘或运货小车放在指定位置。
3.1.2.3从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小车上。
3.1.2.4托盘或运货小车上的货物要按层码放。托盘每层先码放外圈，后放中间，货物尽可能不超过托盘边缘，每层货物数量相等，外边缘整齐。
3.1.2.5托盘或运货小车上的货物要码放到要求的层数。
3.2货位摆放操作规程
3.2.1适用范围：包装产品在指定货位的码放
3.2.2操作规程
3.2.2.1清扫干净货位。
3.2.2.2用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指定货位。
3.2.2.3货物在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”。
3.2.2.4码放的货物不得超出划定的货位范围。
18 / 18