液化糖化标准操作规程5.5.doc

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：葡萄糖酸钠液化标准操作程序
编号：SDWS—1
页码：4
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颁发部门：办公室
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分发部门：

目的：建立液化标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的液化液。
范围：适用于液化岗位。
责任：液化岗位人员负责实施。
内容：
1 生产操作法
1.1 工艺流程
调粉 → 一次喷射 → 保压5分钟 → 降压闪蒸 →维持罐维持90-120分钟→二喷前贮罐→二次喷射 →保压3分钟→降压闪蒸 →降温调PH加酶 → 糖化罐
1.2 调粉　开机需要淀粉乳时，通知原料库送料人员开泵输送淀粉乳，接到料后，测量其pH值及比重，用低温水调节粉乳比重到工艺要求的范围。在接料罐到一定液位后，开启离心泵连续将粉乳导入调配罐，根据物料的pH值，在罐中连续加入纯碱，使调配后的淀粉乳的pH值达到工艺要求的范围内；根据粉乳的流量和比重计算出单位时间内的干物量，并根据此数据用计量泵连续加入一定量的耐高温α-淀粉酶，然后连续溢流到液化前储罐内待用。
1.3 液化
1.3.1 开机前首先检查各管道阀门开关是否正确，然后再开机。
1.3.2 液化方式为二次喷射一次加酶连续液化方式。开机时先开一次喷射器蒸汽阀，预热至温度达105℃后开启离心泵后立即开进粉乳阀门，缓慢调节进料阀门开度，使粉乳流量逐渐上升（喷射器自动阀自动调节进气量，使液化温度保持在105-112℃之间），直至达到要求产量的流量范围，物料从喷射器出来后，经过保压5分钟进入一次闪蒸罐，一次喷射液化结束。
1.3.3 物料进入一次闪蒸罐后，经液位计显示器观察，物料达到一定液位时，开启液化
维持泵，将物料打入层流维持罐，从维持罐下进上出的物料依次从第一的层流罐进入最后一级，时间约为90-120分钟，此为液化维持时间，后进入二次喷射前暂存罐，液化维持结束。物料进入二次闪蒸罐闪蒸降温，经过两级换热器换热降温后，液化液进入糖化工序。

1.3.5 此液化过程的进料为自动、手动一体的操作方式，自动操作时根据设定流量自行调节；若手动时，要不断调节进料阀门，保证一次喷射均衡。
1.3.6 此液化过程可通过自动调节进料自动阀的开度实现一次闪蒸罐液位、二次喷射前储罐液位、二次闪蒸罐液的自动控制，有利于液化系统的稳定。
1.3.7 液化液碘色反应为枣红色（DE值13-18%），如发现DE值偏高，应相应减少加酶量；如DE值偏低，应相应加大加酶量。
1.4 注意事项
1.4.1 随时检查设备运行情况。
1.4.2 调粉的接料操作采用连续接料方式，若采用间歇方式或停机后应立即将输送管道内的残余粉乳清理干净，以免发生沉淀影响生产。配料操作中的PH值、比重及加入淀粉酶均采用连续方式，所有原料及辅料，在调配淀粉乳指标合格条件下，尽量保持量的稳定。调好的粉乳，在一次喷射前，经过余热回收换热器，调节料液温度在40-55℃之间。停机时，先用清水将输送管道冲干净，以免板式换热器内淀粉糊化堵塞，影响换热及正常生产。
1.4.3 搅拌一定要均匀，千万不要忘记加耐高温α-淀粉酶，注意操作的连续性，保持液化的连续进行。
1.4.4 随时检查碘色反应，调整加酶量。
1.4.7 加入耐高温α-淀粉酶应注意：比重测量要准确；体积计量要准确；干物计算要准确；pH值测量要准确；加入耐高温α-淀粉酶量要准确。
1.4.8 要定期对所使用的自动化设备进行校正，保证其正常工作。
2 重点操作复核、复查
2.1 专人负责配制碱液、酸液。
2.2 调粉、液化各项指标化验须经下工序人员复核，准确无误方可送料。
2.3 中间体化验员要不定期抽检。
2.4 调粉、液化记录的各项内容填写准确，如实反映生产情况，且当班人签字。
3 质量标准和控制方法
控制项目
标 准
控制方法

配料比重
1.140-1.150/20℃
密度计
在线检测
配料PH值
5.0-6.0
PH仪表
在线检测

液化DE值
13-18%
每3小时一次

碘色反应
枣红色
每1小时一次

液化温度
一次喷射温度 105-112℃
喷射器温度显示
在线检测

加酶量
0.35-0.6L/T
计量泵
在线检测

4 安全与劳动保护
4.1 车间内不准吸烟，严禁明火，发生火警苗头，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。
4.2 工作时，个人防护用品须穿戴整齐。
4.3 用酸、碱液时注意，以防溅出烧伤。
4.4 酶制剂接触皮肤时，立即用水冲洗。
5 设备维护、使用与清洁
5.1 使用喷射器时，开车加压速度不宜过快，以免材料的韧性降低，引起脆性破坏，喷
射器在运行中应防止壳体温度突然改变，避免容器产生过大热应力。
5.2 喷射器及附属设备不得“跑、冒、滴、漏”，否则应立即与有关部门联系及时修理，不得“带病操作”。
5.3 液化结束后先用蒸汽将管道液化器及保压罐内的液化液全部压出，长期停机或停机4小时以上时要将层流罐内物料全部抽出并液化完送入下工序。
5.4 液化器应定期进行检查，每年进行一次全面检查。
5.5 液化器及附属设备压力显示器应准确、安全、灵敏、可靠。
6 异常情况处理和报告
6.1 皮肤触及酸、碱、酶制剂等腐蚀性物质应立即用清水冲洗，以防腐蚀皮肤。
6.2 突然停电或停汽时应立即关蒸汽阀和停止进料。
6.3 喷射器在操作过程中如发现严重漏气现象，应立即停车，关闭总蒸汽阀门通知维修人员修理。

6.4 液化时，喷射器及管道出现剧烈震动，应立即停车查找原因。检查是否工作失误忘记加耐高温α-淀粉酶，若是应立即补加适量酶制剂。
7 工艺卫生与环境卫生
7.1 本岗位为一般生产区，进入本工序前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。
7.2 生产岗位上，与生产无关的物品及个人用品不得存放。
7.3 生产人员不得化妆、佩戴饰物。
7.4 工作服、鞋、帽定期清洗，每周至少二次，要求干净整齐。
7.5 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净 。
7.6 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。
7.7 工艺卫生、环境卫生经班长检查应合格。
8 记录操作人员每罐填写“调粉操作记录、液化操作记录”。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：葡萄糖酸钠糖化标准操作程序
编号：SDWS—2
页码：2
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颁发部门：办公室
日期：
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生效日期：
分发部门：

目的：建立糖化标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的糖化液。
范围：适用于糖化岗位。
责任：糖化岗位人员负责实施。
内容：
1 生产操作法
1.1 液化液经过二次闪蒸罐闪蒸降温后，闪蒸汽去往废热蒸发器，料液经糖液换热器、液化板式换热器降温后，通过自动阀控制液化冷却器的进冷水的水量，从而稳定的控制物料的温度，保持在59—63℃的范围。
1.2 物料经过液化板式换热器恒定温度后，在线调节物料pH值，调节PH值在4.2—4.5，经物料混合器后再加入糖化酶。液化液的调PH值、加糖化酶是一个连续的过程。
1.3 加入糖化酶时，通过液化液的流量及比重计算出单位时间内的干物量，按约每吨干物质加300-500ml的加酶量，计算出单位时间的加酶量来调节加酶计量泵的流量大小，连续均匀的将酶加入调配罐。
1.4 经过调节合格的物料进入糖化罐并开启搅拌，直至罐满后2-4h停止搅拌，然后静止糖化40-52h，检验合格后出料。每个罐刚入满罐时需计量并记录物料比重、PH值、干物量及总加酶量。
1.5 注意事项
1.5.1 糖化加酶温度、pH要严格控制，温度过高、pH过高或过低糖化酶易失活；温度过低，糖化酶活力发挥太低。
1.5.2 糖化罐进、出料阀门全部使用气动调节阀，每次开、关时必须进行检查是否开度
到位，以免生料、熟料相互串通。

1.5.3 自动化设备要定期进行校正，防止设备出现故障影响生产。
2 重点操作复核、复查
2.1 糖化各项指标化验须经下工序人员复核，准确无误方可放料。
2.2 中间体化验员要不定期抽检。
2.3 糖化记录的各项内容填写准确，如实反映生产情况，且当班人签字。
3 质量标准和控制方法:
控制项目
标 准
控制方法

温度
59—64℃
仪表显示
在线检测
PH值
4.2—4.5
仪表显示
在线检测
DE值
≥98.0%
每罐一次

糊精反应
无白色絮状物
每罐一次

加酶量
0.3-0.5L/T
计量泵
在线检测
4 安全与劳动保护
4.1 车间内不准吸烟，严禁明火。
4.2 工作时，个人防护用品须穿戴整齐。
4.3 用酸液时注意，以防溅出烧伤。
4.4 酶制剂接触皮肤时，立即用水冲洗。
5 设备维护、使用与清洁
5.1 本岗位所用设备主要为糖化罐、搅拌。
5.2 若发现糖化罐管道阀门有泄露、滴漏现象，应及时修理。
6 工艺卫生与环境卫生
6.1 本岗位为一般生产区，进入工作岗位前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。
6.2 生产岗位上，与生产无关的物品及个人用品不得存放。
6.3 生产人员不得化妆、佩戴饰物。
6.4 工作服、鞋、帽定期清洗，每周至少一次，要求干净整齐。
6.5 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净 。
6.6 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。
6.7 工艺卫生、环境卫生经班长检查应合格。
7 记录

7.1 操作人员每罐填写糖化操作记录。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：葡萄糖酸钠板框过滤标准操作程序
编号：SDWS—3
页码：1/2
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审核人：
批准人：
颁发部门：办公室
日期
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、生产车间

目的：建立板框过滤标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的糖液。
范围：适用于板框过滤岗位。
责任：板框过滤岗位人员负责实施。
内容：
1 生产操作法
1.1 压紧滤板 将“操作、保压”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定的上限压力后，电机自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机即进入自动保压状态。
1.2 预涂 进入保压状态后，理顺管路，先打开预涂罐出料阀和回流阀，关闭板框进料阀、压缩空气阀、洗水阀；打开压滤泵冷却水，待水流正常后，启动压滤泵；缓慢打开板框进料阀，预涂板框，直至预涂罐中的水变为清澈透明为止停止搅拌。
1.3过滤 理顺进料管路，启动进料泵，关闭板框预涂进料阀，打开进料阀、回流阀，回流至料液合格后，打开出料阀，正常过滤，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。
1.4 压榨 为节约洗涤水，往往根据需要先进行压榨操作。过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，透过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分，或除去其中有害成分。根据过滤流程进行管阀切换，实现交叉逆洗，若需要对滤饼进行吹风，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的一部分水分，必要时，也可从进料口进行吹风或反吹。
1.5 松开滤板 将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，按“停机”按钮，回程结束。
1.6 拉板卸饼 将拉板逐一拉开，同时将滤饼卸掉。带自动拉板的机型，应将“保压/操作/拉板

”开关，拨到“拉板”位置，拉下“拉板”按钮，进行拉板卸渣。根据挂渣情况，需要暂停时，推动机侧推拉板，拉板暂停，复位时请再次推动拉杆。
1.7 清洗整理滤布 当滤布的过滤速度降低到一定的程度，则需要对滤布进行清洗或更换，并重新整理平整，开始下一循环。
2 注意事项：
2.1 物料过滤时，不得超过所能承受的最高过滤压力。
2.2 开车前，应查验液压站液位是否达标。
2.3 应保持液压油的清洁。
2.4滤板密封面挂渣应清理干净
2.5密封面滤布不能皱折。
3 安全与劳动保护
3.1 车间内不准吸烟，严禁明火。
3.2 工作时，个人防护用品须穿戴整齐。
4 设备维护、使用与清洁
4.1 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常，浑浊滤液需回入原液罐内。
4.2 在冲洗滤布和滤板板时，注意不要让水溅到电器元件上。
4.3 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板的顺序切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
4.4 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
4.5 料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及时气阀在同一时间内，只允许开启其中之一。
4.6 液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面，并要防止污水杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
5 工艺卫生与环境卫生
5.1 本岗位为一般生产区，进入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。
5.2 生产岗位上，与生产无关的物品及个人用品不得存放。
5.3 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净
5.4每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。

5.5 工艺卫生、环境卫生经班长检查应合格。
6 记录
6.1 操作人员每罐填写“板框操作记录”。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题： 葡萄糖酸钠脱色过滤标准操作程序
编号：SDWS—5
页码：1/2
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审核人：
批准人：
颁发部门：办公室
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、质量管理部、生产车间
目的：建立葡萄糖酸钠脱色过滤标准操作程序，依据本程序能生产出符合生产要求的发酵液。
范围：适用于葡萄糖酸钠脱色过滤岗位。
责任：过滤岗位操作人员负责实施。
内容：
1 开机前准备:
1)认真检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，运动部位是否加润滑剂；
2 开机:
1)预涂循环：
理顺管路，先打开预涂罐出料阀和回流阀，关闭过滤机进料阀、压缩空气阀；打开压滤泵冷却水，待水流正常后，启动压滤泵；缓慢打开过滤机进料阀，预涂过滤机，直至预涂罐中的水变为清澈透明为止停止搅拌。
2） 配炭 先在配炭罐内加入适量水并开动搅拌，然后投入活性炭，其比例为每方水投炭量为50-150kg。投炭结束后，搅拌均匀，待用。
3） 脱色 脱色为边进边出连续脱色方式。脱色加炭量是按已确定的配炭量（就是炭浆浓度）按工艺要求耗炭量，通过调节加炭单位时间内的流量来配合单位时间加入发酵液的流量来完成的。其比例通常按干物质量来计算，计算出脱色进炭比例系数，自动根据脱色出料流量调整进碳流量。
4）过滤 理顺进料管路，启动进料泵，关闭预涂进料阀，打开进料阀、回流阀，回流至料液合格后，打开出料阀，正常过滤。
5）压料 过滤结束后，停止进料泵，关闭出料阀，迅速开启压缩空气（压力控制在0.1-0.3MPa），再开启回流阀，使余料压回至原液贮罐，压料至视镜见有空气为止。

6）滤饼卸除 滤饼吹干后，将回流阀、进气阀关闭，开启排空阀，降低过滤罐内压力，当过滤罐内达到常压后，开启排渣卸料阀门，再开启进压缩空气阀门，振动器开始振动，进气阀门要间断开启，即开1-2秒钟，关4-5秒钟，这样往复几次，滤饼即可从滤网上卸除。
7）关闭卸料阀 当滤饼卸除后，关闭所有阀门（指短时间内使用，如几天之内或长时间停机，排渣阀至30%，且网板必须拿出清洗），以待下次过滤使用。
3 注意事项
1） 搅拌减速机润滑油是否到位，密封水系统是否正常。
2） 根据使用情况，每次滤网片清洗后，应对滤网片下部O型圈进行一次检查，如发现损坏应及时更换。
3） 每月应对振动器的油雾器进行一次清洗加油，以确保振动器的正常工作润滑。
4） 如长期停机，应对整个机组进行清洗，以防物料发生霉变而腐蚀机内零件，特别对滤网片应严加护理，将滤网彻底清洗，置于干燥处。
5） 投炭时，注意环境卫生
6） 严禁不合格料液进入下道工序。
7） 使用过滤机时，在满载前及时停机并卸炭，压力不得大于0.4Mpa，否则影响正常过料及损坏设备。
8）过滤机严禁在有压力、有物料的情况下打开底阀进行排渣 ，严禁先开振动装置、后开底阀。
9）吊起的封头盖下严禁站人。
4 质量标准和控制方法
控制项目
标 准
控制方法
检查人
透光率
≥95%
每3h一次
化验室
色点
≤4个/25ml
每3h一次
化验室
5 安全与劳动保护
5.1 车间内不准吸烟，严禁明火。
5.2 工作时，个人防护用品须穿戴整齐。
6 工艺卫生与环境卫生
6.1 本岗位为一般生产区，进入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。
6.2 生产岗位上，与生产无关的物品及个人用品不得存放。

6.3 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净 。
6.4 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。
6.5 工艺卫生、环境卫生经班长检查应合格。
7 记录 操作人员每罐填写“脱色记录”。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：葡萄糖酸钠蒸发浓缩标准操作程序

编号：SDWS—6
页码：4
制定人：

审核人：
批准人：
颁发部门：
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、生产车间

目的：建立蒸发浓缩标准操作程序
范围：适用于蒸发浓缩操作
责任：蒸发浓缩岗位操作人员负责实施。
内容：
1、 开车前准备工作：
1.1、和上下工序联系，上工序是否已备足料以及下工序的需料情况。
1.2、检查各管路是否有堵料现象，发现异常要及时解决。
1.3、检查运转设备是否正常，包括油位、是否有卡堵现象等，如发现异常及时联系维修人员解决。
1.4、理顺各管路，检查各阀门的开关情况。
2.熟练掌握各物料流程
2.1、物料走向（本流程为四效顺流工艺）：
原料罐—进料泵—流量计-预热器— 一效蒸发器—一效分离器—一效出料泵—二效蒸发器—二效分离—二效出料泵—三效蒸发器—三效分离器—三效出料泵-四效加热器-四效结晶器-出料—结晶罐—分离—干燥
2.2、冷凝水走向：

生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→四效加热器→冷却器
2.3、蒸汽流向：
加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效产生的二次蒸汽给四效、四效产生的蒸汽则进入冷凝器冷凝。
3. 生产操作法
3.1、先开泵房水泵，再开冷风塔，根据水温情况决定开冷风塔的数量。（停时先关冷风塔，后关水泵）
3.2、开各泵冷却水。
3.3、启动真空泵，缓慢打开真空阀，关闭冷凝水阀（三效加热器及冷凝器处）使真空逐渐升高。
3.4、当总真空度达到-0.04Mpa以上时准备进料，各效真空度-0.02Mpa以上。
3.5 进料:
3.5.1、打开原料罐出料阀，启动进料泵向蒸发器内进料，控制流量。一效蒸发器入料，待一效蒸发器视镜有液位后，开启一效出料泵向二效蒸发器入料，待二效蒸发器视镜有液位后，开启二效出料泵向三效蒸发器入料，待三效效蒸发器视镜有液位后，开启三效出料泵向四效蒸发器入料，待四效蒸发器有液位后（四效液位控制在结晶器内出料斗以上），开启四效轴流泵。
3.5.2、开蒸汽：缓缓打开蒸汽阀，进汽蒸发。蒸汽开启后，从一效至四效冷凝水视镜逐个有冷凝水，依次打一开效、二效、三效、四效冷凝水阀门，启动冷凝水泵打开泵出水阀门，调节阀门开度使一效、二效、三效、四效冷凝水稳定在视镜1/2处。
3.6出料：
3.6.1蒸发过程中，在四效轴流泵出料口取样检测是否达到出料标准。料液浓度达到要求标准时开启出料泵、向结晶罐出料。出料时控制出料速度，使稳定连续进出料。原液浓缩出料温度55度左右，比重在1.50-1.54，固含量65-75%，出料PH7.0-8.0。母液晶浆出料比重1.55-1.60（晶浆中晶体含量达到50%以上）。
3.7正常操作：
3.7.1、经常检查设备运转情况，正常操作时，各效液位不作控制，以观察膜管落料量大小为准，保证各效适宜的进料量，避免膜管因进料量少，结焦堵塞。当发现某一蒸发器或分离器或分离器液位升高时，要及时检查物料泵运转情况，并相应调整出料阀门开度。物料液位不得超过第二道视镜（从上往下数）。

3.7.2、经常巡检总真空和各效真空度；
3.7.3、保持蒸汽压力稳定，经常巡检各效温度；
3.7.4、经常巡检各效冷凝水试镜水面，调整冷凝水出水阀门开度，维持水面稳定；
3.7.5、经常取样检测，监控出料浓度；当出料浓度有变化时，要及时调整进汽量与进料量，使出料浓度稳定在规定值。当出料浓度过低，低于规定值时，要打开回流阀门。使浓浆回流，直至浓浆达到合格时，再关闭回流门。
3.8 停机
3.8.1、停车时，先关闭蒸汽阀门，关闭冷凝水泵，然后继续进料，将四效晶浆浓度降至安全浓度后再停止入料，以防止因浓度高，堵塞管路。安全浓度可视停车时间长度有所区别，长期停车则将四效出料回流至原料罐，将四效浓度要降的低些。若短时间停车，则使各效物料保持自循环待机。
3.8.2、长期停车，关闭真空泵，并打开破空阀破掉真空。关闭循环水系统。
3.8.3、根据具体情况确定是否用水清洗系统及。
3.8.4、清洁现场。
3.9、作好原始记录。
4 注意事项
4.1、当设备不正常或有事故发生时，一定要先关蒸汽阀门，然后再处理相应事故。(尽快将设备及其管路内所存物料排出，或加热稀释到不结晶，不结晶为止)。
4.2、正常操作时，一效加热器温度不超过100度，一效分离室不允许正压操作。否则，应及时关小进汽阀门开度。
4.3、要经常检查各泵运转情况及机械密封冷却水使用情况，密封冷却水一定不得断流，否则，会将密封烧坏。当泵无密封水运行，一定要及时先停汽再停泵。
4.4 在泵运转过程中及启动前，应注意观察泵的油窗是否缺油、泵的机械密封处冷却水不得有断流现象，以免损伤泵的机械密封。
4.5 待停止工作时，应用水代替物料，将设备及其管路内的物料替换出来，以免料液在设备及其管路内凝固。当设备的工作环境温度在0℃以下时，在将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。
4.6 经常检查设备的法兰、焊接处是否有漏气现象。
4.7 如温度计、真空表、压力表当仪表指示不准确时应及时校正或更换。
5 安全与劳动防护

5.1 车间内不准吸烟，严禁明火。
5.2 工作时，个人防护用品必须穿戴整齐。
5.3 真空泵发现声音异常应立即停车，待检查后才能使用。
5.4 一切电器设备禁止用水清洗，热天不可穿拖鞋、塑料鞋操作。
6 工艺卫生与环境卫生
6.1 本岗位为一般生产区，进入工作室前，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。
6.2 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。
6.3 生产人员不得化妆、佩带饰物。
6.4 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
6.5 蒸发间地面每天要清扫干净，排水沟内不得留有垃圾、污物、积水、墙壁、门窗无积灰，机器设备表面干净无污垢。
6.6 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。
6.7 工艺卫生、环境卫生经班长检查后合格。
7 度量衡器检查与校正
7.1 各压力表、温度表、记录仪、电流表等用前应先经过校正，并做好记录，每年一次。
7.2 各表用前观察指示值是否在正常范围，否则应予以调整。
7.3各表更新时，应先进行校正，取得计量合格后方能使用
8、记录 操作人员每罐填写蒸发记录。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：离心标准操作程序

编号：SDWS—7
页码：2
制定人：

审核人：
批准人：
颁发部门：
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、生产车间

目的：建立离心标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的湿葡萄糖酸钠。
范围：适用于离心岗位。
责任：离心岗位操作人员负责实施。
内容：
1. 操作
1.1 检查各管道阀门是否处于正确开闭状态。
1.2 驱动开机程序、启动油泵（看回油油标）、启动主机。
1.2.1 先启动油泵电机,稀油润滑系统工作正常
1.2.2 视机器前轴承回油管在油标窗内滴油,然后开启主电机.
1.2.3 空载运行:第一次机器空载运行时间约为0.45—1小时，维修人员应对机器在运行中状态、声音观察是否正常良好，对进料、进水管路实施放水检查，检查进、出管路接头、安装可靠性认证，达到安全开车。

1.2.4 放料、待主机运行平稳后，开放进料阀，进料量由小到大逐步加量至机器处理效果为最佳状态。打开晶浆泵进水阀门，使晶浆泵的进料和出料管路中充满水后，关闭软化水阀门，打开结晶缸放料阀，启动晶浆泵，逐渐提高晶浆泵转速，控制进料速度，使离心机的电流在安全范围内；根据离心晶体颜色调整离心洗涤水量。
1.4 机器在正常运行工作时，严禁打开门盖。可通过视镜观察料腔内分离效果及处理量。1.5 机器在正常运行工作时或停机保养时，都不允许用金属棒、木锤等敲击机壳。
1.6 停机：若离心停车，先关闭晶浆罐底阀，打开晶浆泵洗水，冲洗晶浆泵至离心机管路。离心机进料口观察上水后，关闭离心机进料阀，打开晶浆罐底阀，反冲晶浆罐至晶浆泵管路，冲洗完毕后关闭晶浆罐底阀，关闭洗水阀。防止晶浆在管路中沉积堵塞管路。
1.7 操作人员必须做好机器交接班保养工作：
1.7.1 外表面应用软湿毛巾擦洗.(应无物料和粉尘)
1.7.2机器工作内腔应用清水冲洗,有条件可施放蒸汽清洗分离腔,要求内腔转鼓、螺旋卷筒、筛网、内壁腔、内壁门盖无物料粘接。
1.7.3 必须要坚持做好机器停机后的清洗工作,这对机器正常运行和机器寿命延长会带来一定效果。
2. 注意事项
2.1 润滑油在正常操作温度下，油压应为0.05～0.10MPa，观察孔油位至少到标高一半，不能高于3/4，机器进料正常运转，两主轴承外壳温度不大于75℃，温升不大于40℃。
2.2 负载工作电流最大不大于38A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于35A为宜，要求平稳均匀加料（切忌突然开大进料阀）。
2.3 正常操作过程中，检查料腔物料情况，不得下湿料。
2.4 每次停止进料时，管道、离心机内必须及时用水冲洗，防止物料结晶。
3. 维护与保养
3.1润滑油在初次运行约500小时左右进行更换，由于差速器在啮合期，润滑油易污染，每正常工作2000小时后更换一次润滑油。
3.2 润滑系统的清洗：指对油路管道、接头、滤油器、油泵等机件，根据机器运行情况，定期做一次清洗保养，更换易损件等，定期（一般一年）进行大修，以保持机器始终处于良好状态。
4 工艺卫生与环境卫生
4.1 本岗位为一般生产区，进入生产现场，一律更衣，穿戴好工作服、鞋、帽方可入内。

4.2 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。
4.3 设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变。
4.4 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
4.5 操作间地面每天要清扫干净，不得留有垃圾、污物、积水，墙壁、门窗无积灰，机器设备表面干净无污垢。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：烘干标准操作程序

编号：SDWS—8
页码：1/3
制定人：

审核人：
批准人：
颁发部门：
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、生产车间

目的：建立烘干标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的产品。
范围：适用于烘干岗位。
责任：烘干人员负责实施。
内容：
1准备：
（1）检查干燥机、振动筛等设备是否完好；
（2）查看风机、振动电机、干燥机、筛分机、给料机、脉冲除尘仪及管道风门开关程度是否具备开机条件。
（3）与上下岗位做好生产协调，随时掌握调节生产进度。
2干燥开机：
（1）按开引风→鼓风→干燥机→给料机→筛分机的顺序，按离心时间开机，并立即分别查看各种电机运转情况，干燥机振幅，通过听声音，触摸振幅，观看电流等方式，确认是否运转正常，开机2～3分钟内完成查看工作；

（2）调节通风量以能托起晶体，在流化床上成流化状态为原则，并以此调节引风量；
（3）调节热风温度为55～60℃，保证成品干燥水分。
（4）绞龙下料时遵循均匀适量的原则，不得过快过慢，不得使晶体堆积到绞龙进口，确保其正常供料；
（5）进料2～3分钟后，要注意观察干燥机内的烘干温度，应保持在55～60℃左右，注意保持鼓风、引风的平衡。干燥过程中，随时检查风机、振动电机的温度，风压的平衡情况，至少每10分钟检查一次。
（6）干燥过程中布袋前风压与布袋后风压压差超过700Pa时，应打开脉冲除尘，并根据情况，在干燥过程中连续开脉冲除尘。
3干燥关机：
先关螺旋给料机，观察干燥机出料口无晶体流出时关振动电机→振动筛→鼓风→引风。停机后，开脉冲除尘仪，重复三遍，将粉末清除。
4注意事项
（1）当环境温度高于25℃时，适度开冷却水。降低冷风温度，以不低于环境温度10℃为宜；
（2）干燥机气垫要及时充气并调整各个气垫的高度，以保证干燥床内物料分布均匀、无偏料。
（3）加强设备操作协调，禁止出现堵料现象；
（4）各设备启动时时间间隔要保持10秒钟左右，以防电流过高对电盘造成损害；
（5）接触物料时必须佩带乳胶手套；
（6）当成品水分超标时，应及时查找原因并进行调整，如离心水份、风量、热风温度、震动电机电流、进料速度、干燥床偏料等。
（7）每班检查流化床气垫充气平衡情况，发现偏差在0.5CM时，及时充氮气处理；
（8）每周清理初效冷风、热风过滤板；每半月清理一次中效冷风、热风过滤袋；
（9）生产过程中经常检查软连接是否破碎，并及时更换；
5、质量标准和控制方法：
控制项目
标 准
控制方法
检查人
混合风温
55-60℃
仪表显示
操作者
色 点
≤8个/10g
每批两次
化验室
水 份
≤0.5%
每批两次
化验室

6 安全与劳动防护
6.1车间内不准吸烟，严禁明火，如电气起火则用干粉灭火器扑灭。
6.2工作时个人防护用品必须穿戴整齐。
6.3离开岗位时，应注意关闭机器电源开关。
6.4糖酸钠是粉尘，生产环境中粉尘飞扬问题需引起注意，会引起职业病。
7异常情况的处理和报告
7.1设备上的压力表、温度计、记录仪、蒸汽阀要灵敏、准确、可靠、无缺损，并定期进行校正和更新。设备上的阀门要灵活，管路要畅通，无跑、冒、滴、漏现象。
7.2因突然停电、停水、停冷而造成停机，应立即停止进料，并将系统内的物料扒出。
8 工艺卫生与环境卫生
8.1 本岗位为一般生产区，进入工作现场前，一律更衣，穿戴好工作服方可入内。
8.2 生产岗位上，与生产无关的物品及用具不得存放。
8.3 烘干区要关严门，设备地面保持清洁卫生，无臭，无霉变，定时消毒灭菌。
8.4 各生产用具及其它物品摆放有序，操作台面干净。
8.5 操作间地面每天要清扫干净，墙壁、门窗无积灰，机器设备表面要干净。
8.6 每人所负责的卫生区定期打扫，要求保持清洁整齐，每班一次。
8.7 工艺卫生、环境卫生经班长检查后合格。

潍 坊 健 宝 生 物 科 技 有 限 公 司
标题：包装标准操作程序

编号：SDWS—9
页码：1/4
制定人：

审核人：
批准人：
颁发部门：办公室
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、质量管理部、生产车间

目的：建立包装标准操作程序，依据本程序生产出符合生产要求的葡萄糖酸钠。
范围：适用于包装岗位。
责任：包装岗位人员负责实施。
内容：
1. 生产操作法
1.1 烘干工序开始下料后，立即开始接料包装。
1.2 将套好内袋的包装袋，反口后套在包装秤缸料口上，并启动夹袋气缸开关，开始接料，待达到规定重量后，气缸开关自动打开，包装袋自动落至输送带。
1.3 将内包装袋口平整后，用热合机进行热封口，启动缝包机电机开关，在缝包机处缝好袋口，经传送带送至贮存处。

1.4 操作者不夹袋时，整机处于等待状态。
1.5 袋层之间不得有物料，发现袋层之间有物料时必须返工，各品种的包装材料不能混放在一起。
1.6 缝线
1.6.1 缝线不能有弯曲，断线、跳线现象。
1.6.2 包装袋两端的线头不得超过8cm，长出的线头请剪掉。
1.6.3 线头处不得有脱线现象。
1.7 内袋
1.7.1 内袋不能有破损，内外袋之间不能有成品。
1.7.2 内袋在封口时，需将袋内气体排净，袋内不得有气体。
1.7.3 内袋不得与地面接触，应把内袋放在干净的外袋包装皮上。
1.8 外袋
1.8.1 外袋要干净，不得有破损、污迹。
1.8.2 成品摞放要整齐，不得放任何物品。
2. 质量标准和控制方法
控制项目
标 准
控制方法
检查人
重 量
25kg/袋±0.1kg
每袋一次（自动称量）
操作人员
3. 安全与劳动保护
3.1 车间内不准吸烟，严禁明火，如电气、机器起火则用干粉灭火器扑灭。
3.2 工作时个人防护用品必须穿戴整齐。
3.3 离开岗位时，应注意关闭机器电源开关。
3.4 酸钠是粉尘，生产环境中粉尘飞扬问题需引起注意，会引起职业病。
4. 设备维护、使用与清洁
4.1 长时间停机后，应关掉电源，并将手动控制器、秤体电磁阀用高压完全吹干净，显示器应加以密封。
4.2 链条应定期润滑，对活动的销轴应加防锈油，定期检查主动，观察动的运行情况，防止皮带跑偏。
5. 异常情况的处理与报告
5.1 设备上的压力表、温度计、记录仪要灵、准确、可靠无缺损，并定期进行校正或更新。
5.2 设备上的