QC∕T 262-1999(2005) 汽车渗碳齿轮金相检验.doc
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1、中华人民共和国专业标准QC/T 2621999代替ZB T04 00188 汽车渗碳齿轮金相检验1主题内容与适用范围11本标准规定了汽车钢制渗碳齿轮金相组织,渗碳层有效层深度的含义及检测方法。12适用于渗碳淬硬层有效深度大于0.3mm的汽车齿轮。13用于齿轮在完成所有热处理工序后的质量检查。2引用标准GB钢件渗碳淬硬层有效深度的测定GB齿轮材料热处理后质量检查的一般规定3术语31表面硬度齿宽中部节圆附近表面的硬度。32心部硬度在齿宽中部横截面上,轮齿中心线与齿根圆相交处的硬度(见示意图)。33渗碳淬硬层有效深度从轮齿表面起,在9.81N(1kgf)载荷下测至550HV,也可在49.03N(5k
2、gf)载荷下测至513HV处的垂直距离。4试样要求41在制备试样时,不得有因受热而导致组织改变的现象。42测定渗碳淬硬层有效深度时,被测表面应与硬度机的载物台平行。5技术要求51渗碳淬硬层有效深度,由产品图样规定,测试方法按GB钢件渗碳淬硬层有效深度的测定的规定。至心部硬度降按GB钢件渗碳淬硬层有效深度的测定的规定。52面层含碳量按GB钢件渗碳淬硬层有效深度的测定的规定。53碳化物在放大400倍下检查,检查部位以齿顶角及工作面为准,按本标准中碳化物级别图评定。常啮合齿轮15级合格,换档齿轮14级合格。54残余奥氏体及马氏体在放大400倍下检查,检查部位以节圆附近表面及齿根处为准。按本标准中残余奥氏体马氏体级别图分别评定,15级合格。55表面硬度为HRC63,心部硬度由产品图样规定。56表层缺陷组织按GB齿轮材料处理后质量检查的一般规定6组织等级61碳化物等级根据其形态、数量、大小、分布情况确定,说明见表1。62残余奥氏体等级按其含量多少确定。马氏体等级按其针大小确定。说明见表2。碳 化 物 级 别 图(400)残余奥氏体、马氏体级别图(400)附加说明:本标准由中国汽车工业联合会提出。本标准由中国汽车技术研究中心归口。本标准由长春汽车材料研究所负责起草。
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