污水处理A2O工艺.doc

A2/O工艺
1、基本信息
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧）。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
2、工艺特征
该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下：
1） 厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；
厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在，有机物的降解的电子受体是有机物。DO<0.2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定的温度，其中中温反应在31～33℃之间。需要严格的pH。
2） 缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q—原污水量）；
缺氧池中电子受体是NO3-和NO2-，也就是说，缺氧池中允许化合态氧存在。0.2<DO<0.5 mg/L。
在缺氧条件下，硝酸氮在反硝化菌的代谢作用下，通过两种途径转化：一是同化反硝化(合成)，最终形成有机氮化合物，成为菌体的一部分；二是异化反硝化(分解)，最终产物为气态氮。

3） 好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；
在好氧区，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在的氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷。
氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下，转化为硝酸氮。
缺氧环境下可以没有溶解氧，但是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有，所以在实际的污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺，厌氧是在封闭条件下实现，好氧是通过曝气来实现，而缺氧是通过回流曝气池后的沉淀池的污泥来实现，就是好氧池当中含硝态氮的废水回流到前端的缺氧池供反硝化之用，以达到脱氮的目的。
4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
3、工艺流程
A2/O工艺流程图如下：

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
4、工艺特点
本工艺具有如下特点：
（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
本法也存在如下各项的待解决问题
（1）除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。
（2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
（3）进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。
（4）传统A2/O工艺出水只能达到一级B标准

主要的改良工艺有：
多点进水倒置A2/O工艺
前置厌氧反应器+A2/O工艺
UCT/ VIP工艺（反应器分格，PF反应器原理）
好氧、缺氧二重内回流工艺

A2/O工艺如果2是上标就读A方O，是同步生物脱氮除磷工艺；2是下标的话就读A二O，是生物除磷工艺。

倒置A2/O工艺：A2O工艺是厌氧在前面，但是由于污水中硝酸盐会影响聚磷菌的厌氧放磷，所以把倒置A2O工艺缺氧放前面，先进行反硝化，去除硝酸盐。
倒置A2/O工艺：去除磷的效果更好。

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