承台砖胎膜砌筑工程技术交底.doc

承台砖胎膜砌筑工程技术交底

工程名称
常州国际大酒店二期工程
施工单位
南京四建集团有限公司
交底部位
基础承台
工序名称
砖胎膜砌筑工程
交底人

接受交底人

交底日期

交底内容：
一、工程概况
底板厚度：800mm
承台深度统计：
承台深度有1200mm、1500mm、2000mm、2300mm。
二、垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
三、砖胎膜设计
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖胎膜在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖胎膜基本选型和厚度如下表：
砖胎膜基本选型和厚度表
承台、挡墙高度
砖胎膜高度（mm）
墙厚（mm）
H=1200
H=400
120墙
H=1500
H=700
底部300mm高240墙,上部400高砌筑120墙
H=2000
H=1200
底部800mm高240墙,上部400砌筑120墙
H=2300
H=1500
底部1100mm高240墙,上部400砌筑120墙
墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。
砖胎膜砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。

注意：砖胎膜放样每侧放大20mm，以避免砖胎膜抹灰和防水及防水保护层施工后承台尺寸缩小。

四、砖胎膜砌筑
1 、工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
2 、砖胎模砌筑
砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，10mm防水保护层，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
五、质量要求
1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）、砂浆品种符合设计要求。

（3）、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）、转角处严禁留直槎。
2、一般项目
（1）、砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
（2）、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3、允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
4、砖胎膜施工注意事项：
（1）、做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）、严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）、砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；
（4）、砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
（5）、做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）、土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖胎膜、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
六、 抹灰
1、砖胎模砌筑完毕，用1：3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。
2、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
3、立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

七、砖胎模侧土体回填
1、土料要求
干土回填
2、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、填土方法(人工填土法)
（1）、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）、从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）、深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）、较大面积人工回填用打夯机夯实。
4、施工工艺
（1）、人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
5、压实排水要求
（1）、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）、已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）、当天填土，应在当天压实。
八、安全管理制度
1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。

3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
7、安排专职人员对边坡开裂部位进行监测，边坡如有垮塌迹象立即通知基坑内边坡附近施工人员撤离。
九、安全技术措施
1、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
2、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
3、现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。
4、要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
十、职工安全生产管理措施
1、建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。
3、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由

“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；项目部每月定期检查，平时抽查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进行处理。
5、对全体施工员工进行安全教育，牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。
6、安全员必须经常在现场检查监督，施工人员必须服从安全员的管理。经常开展安全活动，杜绝各种事故发生。
7、进入现场必须戴安全帽，禁止赤脚及穿拖鞋。
8、做好设备保养，防护设备安全可靠，机械运转正常。
9、电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。

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