地下障碍物处理施工方案.doc
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1、上海西站地下南北通道和相关工程地下障碍物处理施工方案上海建工(集团)总公司上海西站项目部2009年5月上海西站地下南北通道和相关工程地下障碍物处理施工方案编制人:曹振君项目工程师:董锋 项目经理:徐安军上海建工(集团)总公司上海西站项目部2009年5月目 录1 编制依据32 工程概况42.1 建筑概况42.2 地下障碍物概况42.3 工程参建单位52.4 施工内容53 施工部署64 施工进度计划65 资源需求计划75.1 机械设备配备计划75.2 劳动力配备计划76 旋挖清障施工方案86.1 概述86.2 工艺流程86.3 施工方法86.4 质量保证措施97 槽壁加固施工方案97.1 概述97
2、.2 设计参数97.3 工艺流程107.4 施工步骤107.5 质量保证措施118 质量保证措施138.1 确保施工质量的技术措施138.2 保证质量的管理措施149 安全生产保证措施159.1 安全管理保证体系159.2 安全管理目标159.3 安全技术措施1616 文明施工保证措施1911 职业健康与环境保护2011.1 职业健康安全措施2011.2 环境保护措施21附图表:01- 旋挖清障平面图02- 槽壁加固平面图地下障碍物处理施工方案1 编制依据本施工方案作为指导地下连续墙施工前对地下障碍物处理的专项方案依据,编制时对旋挖清基和槽壁加固施工工艺、机械设备及材料配备、工程质量控制措施、
3、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成地下障碍物处理施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制:1、上海西站地下南北通道和相关工程设计文件(中铁第四勘察设计院集团有限公司)。2、上海西站地下南北通道和相关工程地质勘察报告(上海市城市建设设计研究院)3、上海西站地下南北通道和相关工程施工组织设计4、公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。5、上海市建设局文件上海市建设工程现场文明施工管理办法。6、上海市有关文件及规定。7、现场实际情况。8、本企业积累的施工经验
4、、资源条件。9、现行国家及地方有关规范、标准和规程。建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)工程测量规范(GB50026-2007)上海市工程建设规范市政地下工程施工及验收技术规范(DBJ08-236-2006)2 工程概况2.1 建筑概况11号、15号、16号线车站在铁路上海西站地区形成轨道交通换乘节点,15号线地下一层形成长约120米,宽80米的地下南北通道综合大厅,结合铁路上海西站和其它城市交通配套设施,形成铁路上海西站综合交通枢纽。15号线车站为地下三层岛式站台车站,车站主体布置在上海西站站场下。11号线上海西站站位于南北通道南侧,目前已完成大部分土建施工。16号线
5、车站为地下二层岛式站台车站,车站主体布置在上海西站站场北侧交通路下。2.2 地下障碍物概况本工程地下南北通道综合大厅施工地点位于原上海铁路西站站场区域内。根据现场拆除工作发现在原如家快捷酒店地下室围护为搅拌桩,基础下部存在搅拌桩地基,为保证地下连续墙正常施工,需对地下连续墙施工的地下墙轴线上原有的障碍物清理,同时对回填土部位进行槽壁加固处理,保证下一步地下墙顺利施工。由于如家快捷酒店基坑支护资料缺失,根据现场测绘地下障碍情况如下图,处理深度暂按15m估计,障碍物清除和加固深度以实际挖至原状土为准。地下障碍物平面示意图2.3 工程参建单位建设单位:上海真如城市副中心开发建设投资有限公司代建单位:
6、上海铁路局上海虹桥站工程建设指挥部设计单位:中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位:上海建科监理咨询有限公司施工单位:上海建工(集团)总公司2.4 施工内容具体情况见下表:序号项目内容长度(延米)深度(m)墙幅类型1地下障碍物清理71.215深度暂按15m2槽壁加固142.716深度暂按16m注:实际深度根据施工时地下搅拌桩障碍物深度作相应调整。3 施工部署经过现场踏勘,结合现有场地条件,并综合考虑了A区施工进度节点要求,地下障碍物处理安排主要工作如下:(1)施工准备;(2)地下障碍物清除及回填土;(3)槽壁旋喷桩加固。4 施工进度计划根据业主建筑物拆迁和地下室回填进度情况,旋挖清障施工拟从2
7、009年5月30日进场,计划于2009年6月5日开始进行旋挖清障施工,至2009年6月25日完成清障施工,安排20工作日;槽壁加固计划于2009年6月15日进场施工,至2009年7月5日旋喷结束,安排20工作日。序号时间内容2009年5月2009年6月2009年7月30-311-1011-2021-301-1011-201施工准备2地下室回填2旋挖清障3槽壁加固4撤场备 注由于自然灾害等不可抗拒因素影响,施工期限顺应后移。5 资源需求计划5.1 机械设备配备计划主要机械设备如下:序号机械或设备名称规格、型号数量备注1全站仪SET2130R1台测量2水准仪DSZ2台3旋挖钻机RT2001台障碍物
8、清除4履带吊QUY1201台5挖掘机1.0m31台6空压机0.6m31台7电焊机BX500-22台8气割设备1套10旋喷机GPS2000型2台旋喷桩加固11高压水泵3DS型2个12注浆泵BW-180型2个13空压机YV型2台14搅拌机立式圆型4台15钻机GXY-12台5.2 劳动力配备计划序 号工种数量(人)1管理人员42起重工63起重指挥24司机35电 工16测量工1钳工17电焊工28普工209旋喷桩操作工106 旋挖清障施工方案6.1 概述采用旋挖钻机1500mm钢套筒清除地下搅拌桩障碍物;回填土采用8%掺量土泥土回填夯实。6.2 工艺流程测量放线将旋挖钻机吊运至施工位置旋挖钻机就位旋挖钻
9、机套管安装、钻孔抓斗取出套管内杂物回填土方,单孔工作完成,清理现场,将旋挖钻机移位至下一孔进行施工。6.3 施工方法1确定施工点位根据业主提供的施工图纸现场测量放线,确定施工点位,业主确认后进行清障施工。2旋挖钻机就位根据现场路基情况,在施工点位上合理设置路基钢板板,利用120t履带式起重机将旋挖钻机吊装就位。3旋挖钻机安装、调试旋挖钻机就位后,安装全回转套管,然后进行设备调试,待调试运行无误后,准备施工。4旋挖钻机钻孔、清障旋挖钻机转动切割土体,当土体破坏后,边旋转边将全套管缓慢压入,到达一定位置后,停止旋转,利用120t履带式起重机,采用专业配套抓斗将套管内土体清除,安装套管继续旋转压入,
10、直至深度到达指定标高为止。5套管内回填土体当抓斗将指定标高内障碍物清理完成后,开始用反铲回填原状土与水泥混合物,掺合8%水泥土回填,并用挖机压实回填部分土体后,用冲锤将回填混合物夯实,然后继续回填,直至地面为止。6.4 质量保证措施1.严格做好施工前的技术交底工作,要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。2.层层落实岗位责任制,把责任落实到人。3.精心施工,确保施工位置的定位精度。4.严格控制标高,确保施工质量满足设计及业主要求。7 槽壁加固施工方案7.1 概述由于清障处理、地下室回填土深度较大,可能在地下墙成槽施工时容易造成塌方现象,因此采取在地下墙两侧槽壁旋喷加固处理。详见附图槽壁加固平
11、面图。7.2 设计参数采用二重管高压旋喷桩设计桩径800mm600mm。主要施工参数如下:施 工 参 数 表序号机 具压 力流 量机 具 功 能1空压机0.60.8MPa1.0M3/mim辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径2泥浆泵2528MPa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷射钻机提升速度: 1020cm/min旋转速度: 812r.p.m喷射注浆的实施4注浆材料水泥掺量为:15%,水泥:粉煤灰=1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8注:水泥42.5级普通硅酸盐水泥。以上参数将视施工情况作适当调整。(2)浆液及配比本工程高压喷射注浆所用材料为#525普通硅酸盐水泥,水
12、泥掺量15%,水泥:粉煤灰=1:0.3,水灰比0.8。7.3 工艺流程测量放线造 孔下喷射装置气浆同时喷射喷射提升成 桩制 浆冲 洗孔内回浆7.4 施工步骤 准确确定桩位:旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样,桩位偏差不得大于5mm,否则会影响到桩与桩之间的搭接。 液压钻机就位钻孔:采用液压回转钻机成孔,钻孔过程中应保持钻杆垂直,成孔完毕后,对部分孔进行垂直度检测。钻孔垂直度偏差不得大于1%。 浆液制备:按设计配合比进行浆液的拌制,拌制时要精确计量,浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于5分钟。拌浆台应有专人负责,根据设计水灰比,相应固定拌浆操作程序,减少操作失误,并将配合比标牌掛在搅拌台醒目位
13、置。 将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆当钻孔及浆液配制全部完成后,将注浆管放入到设计底标高深度,开启注浆泵和空压机,检查各施工参数是否符合设计要求。开启提升装置,提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少10cm,以确保桩身搭接质量。旋转并提升注浆管直至设计顶标高。 将注浆管提出地表清洗及移位注浆完成后,将注浆管提出地表,及时清洗注浆管,以免被水泥浆凝固后堵塞管路。将旋喷机移至下一桩位,重复以上步骤继续施工。7.5 质量保证措施1.材料质量保证措施本工程围护所需材料主要为P.O42.5普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块,水泥浆水灰比为0.8。浆液宜在旋喷前1小时以内配制,使用时滤去硬块、砂石等,以免
14、堵塞管路和喷嘴。加强水泥材料质量的控制是保证工程质量的关键。 水泥的出厂材质证明和构件场的资质证明材料是水泥质量最重要的原始依据,做如下措施:A、充分认识水泥资料的重要性,指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作,建立健全和落实有关制度,明确职责,定期检查,确保水泥资料完整无缺。B、按设计要求定购,水泥必须有质量证明单,并对其水泥品种、标号、出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书,认真做好验收和抽样复验工作。C、做好水泥复试报告:复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目,按规范要求要求进行复验,对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。2.旋喷桩质量保证措施(1)测量放线由专职人员负
15、责测量放线及桩位的确定。(2)钻机就位后应进行水平和垂直校正,钻机应与桩位一致,偏差在10mm以内,以保证桩垂直度正确。(3)浆液配制必须按照配合比进行配制,水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为P.O42.5。(4)在旋喷过程中,要防止喷嘴被泥砂堵塞,气、浆压力和流量必须符合设计值,一旦堵塞,要拔管清洗干净再重新插杆旋喷。插杆时应采取边射水边插,水压力控制在1MPa,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防止泥土进入管内。(5)钻机的旋转和提升应连续进行,不得中断;拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度,以免桩机脱节。钻机发生故障,应立即停止提升钻杆和旋喷,以防止断桩,并应立即检修排除故障;为提
16、高桩的承载力,在桩的底部1m范围内应适当增加旋喷时间。(6)相邻桩施工间距宜大于4m,相邻两桩间距较小(小于D),施工间隔时间,应不小于48h。(7)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。(8)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。(9)在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,如冒浆量小于注浆量的20%,可视为正常现象,超过者或出现不冒浆时,应查明原因,采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致,可提高喷射压力,适当减小喷嘴孔径,加快提升和旋喷速
17、度等措施,来减小冒浆量;不冒浆大多数是地层中有较大空隙所致,可采取在浆液中惨和适量的速凝剂,缩短固结时间或增大注浆量,填满空隙,再继续旋喷。(10)当处理即有建筑地基时,应采取速凝浆液或大间距孔旋喷和冒浆回灌等措施,以防止旋喷过程中地基产生附加变形和地基与地基间出现脱空现象,影响被加固建筑及邻近建筑;同时应对建筑物进行沉降观测。(11)施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝,要根据不同情况,轻重环节,及时与设计方有关人员商洽,采取以下几项措施:A、桩与桩之间出现的冷缝或缺陷,采取在该处外侧加一根或数根进行补强。B、施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。C、桩机开钻
18、前,挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况,若有100mm石块存在,要予以清除。D、土方开挖后发现渗漏情况,应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法,采取在渗漏外侧增加压密注浆,情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。(12)由于高压旋喷施工难度大, 特制定施工细则, 在施工中严格遵守, 以保证施工质量。A、钻机就位与设计位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1.5。B、旋喷桩深度、直径及旋喷体强度,必须符合设计要求。检验方法为钻机取样、标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。C、允许偏差项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度1
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