降低轧机支承辊油膜润滑油含水量方法的研究.pdf

12使用与维护第4 2 卷2 0 2 4 年第1期（总第2 2 9 期）降低轧机支承辊油膜润滑油含水量方法的研究崔光耀，高健，商融，张凤亮（鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁鞍山114 0 0 0）【摘要】以酸轧联合机组轧机支承辊油膜润滑系统为研究对象，以降低在线油膜润滑油含水量为任务目标，综合分析现场油膜润滑系统进水原因，研究一种方便易行的能够降低油膜油含水量的操作方法，既能为轧辊轴承提供良好的润滑保障，又能解决润滑油长期含水量居高不下的问题，延长润滑油使用寿命，减少碳排放，实现降本增效及环保生产【关键词】轧机；轧辊；油膜油；含水量Research on the Method of Reducing the Water Contentof Oil Film Lubricating Oil of Rolling Mill Back-up RollsCui Guangyao,Gao Jian,Shang Rong,Zhang Fengliang(Cold Rolling Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 14000,Liaoning)Abstract)In this paper,the oil film lubrication system of the back-up rolls of the rolling mill of the pickling-rolling unitis taken as the research object,and the task goal is to reduce the water content of the on-line oil film lubrication oil,and thecauses of water inlet of the on-site oil film lubrication system are comprehensively analyzed,and a convenient and easyoperation method that can reduce the water content of the oil film oil is studied.As a result,it can not only provide goodlubrication guarantee for the roll bearings,but also solve the problem of long-term high water content of the lubricating oil toprolong the service life of the lubricating oil,reduce carbon emissions so that cost-reducing,efficiency-increasing andenvironmentally protective production can be achieved.Keywords I rolling mill;roll;oil film oil;water content1前言介绍一种降低钢铁企业轧机支承辊油膜润滑系统含水量的方法，旨在避免支承辊轴承润滑不良造成的研磨事故，降低传统维护方式造成的油品劣化报废损失，减少油液污染物的产生，实现降本增效，为设备保障人员提供解决类似问题的思路和方法。2油膜油含水量控制方法研究2.1板带轧机生产线轧轴承箱润滑系统简介大型钢铁冶金企业轧机设备上普遍装备轧辊轴承箱润滑系统。轧辊轴承箱润滑系统常用油膜油润滑和油气润滑两种方式，在2 0 世纪末期新建的轧机中，轧辊轴承箱大多配置滑动轴承，采用油膜油润滑系统进行润滑。高性能的冷轧板带生产线油膜轴承通常为动静压混合轴承，它是一种综合液体动压和静压轴承优点的新型多油楔油膜轴承。利用静压轴承的节流原理，使压力油腔中产生足够大的静压承载力，从而克服液体动压轴承启动和停止时出现的干摩擦，避免造成主轴与轴承磨损，提高主轴和轴承的使用寿命及精度。轴承油腔大多采用浅腔结构，在主轴启动后，依靠浅腔阶梯效应形成的动压承载力和静压承载力叠加，提高了主轴承载能力，而多腔对置结构又极大地增加了主轴刚度；高压油膜的均化作用和良好的抗振性能，保证了主轴具有很高的旋转精度和运转平稳性。2.2润滑系统含水量高的危害多机架HC轧机油膜润滑方式的装备通常配备循环泵站，用大流量的螺杆泵将油膜油泵送至各轧辊轴承箱，形成油膜轴承的动压润滑膜，同时配备了静压泵对油膜轴承进行润滑，以此来弥补低速轧制状态下动压润滑油膜建立的不良短板。油膜润滑方式对轧辊轴承箱及管路的密封性要求非常严格，在冷轧联合机组轧机上，经常由于轴承箱及管路密封不良，导致乳化液进人到油膜系统中，而乳化液中水份占比达9 3%9 7%，使得油膜油中含水量增大，有可能出现轴承烧熔、划13第4 2 卷2 0 2 4 年第1期（总第2 2 9 期）使用与维护伤、非正常磨损、锈蚀等故障，严重影响油膜轴承润滑系统的正常润滑，也影响油膜轴承和系统其它元件的正常工作2，给设备维护保养工作带来很多困难。2.3轴承箱油膜润滑系统进水原因分析冷轧17 8 0 五机架连轧机支承辊轴承箱采用油膜轴承，润滑油采用VG220油膜油，轧机油膜轴承进水现象，直接导致供油系统油箱液位增高。在没有补充油品情况下，油箱液位升高说明冷却水已进人系统，可通过油箱排水口检查和排水。根据现场实际情况分析，排除了从油箱的蒸汽加热管路或冷却水的管路中进水的可能性后，确定油膜系统进水的主要原因是：（1）轴承回转密封性能不稳定、老化破损，从而导致乳化液进入。（2）轧机机架内油膜管路回转密封处出现轻微负压，导致乳化液进人。2.4轴承箱油膜润滑系统含水量控制方法研究技术人员根据油膜轴承的实际应用情况，仔细分析了进水漏油现象，为了提高油膜轴承润滑系统运行的可靠性，减少故障，降低成本，总结出了下列改进措施，2.4.1密封装置改造原油膜轴承采用的是X型密封，该结构不能有效克服支承辊在运转过程中产生的轴向窜动，一旦X型密封两个密封唇口与密封端盖锥面不对中，很容易导致密封磨损而失去密封功能，造成油膜轴承进水漏油。因此决定更换为新型的DF型密封，与X型密封相比，DF型密封装置密封效果大大提高，装拆及检查更换方便，而且更换为DF型密封装置，不需要改变支承辊轴承座及轧辊，只需要更换轴颈密封、密封端盖、紧固螺栓即可。2.4.2管理改进制定油膜油系统油液液位检查要求，定期对油箱液位变化进行记录分析；并对油箱液位采用数字量信号液位计实时监测，设定液位报警监控。每次更换支承辊后，维护人员对油膜轴承及各油管接头连接密封情况进行检查，防止由于管路负压导致乳化液进人润滑系统。2.4.3局部技术改造改进系统回油软管的快速接头，将原容易磨损的双凸轮卡套式快速接头改造为螺纹联接快速接头，采用球面密封，有效提高接头的密封性能。2.4.4在线含水量监测在轧机油膜油系统中安装在线油品含水率检测仪，对油液提供精确的实时在线监测，可以在严酷环境下连续、准确、快速检测油品中的含水量。通过网络数据分析，有效监测油膜油系统含水量趋势，实现含水量预报、预警。通过对各机架不同位置监测点含水量对比分析，可以快速确定进水点位置，及时做到有效控制。2.4.5应用净油机根据现场工况在油膜油系统安装净油机，该净油机采用离心式原理，能清除油液中固体杂质、水分和空气，具有独特自动排水设计，2 4 h不间断运行，实现油膜油系统高效、快速、安全排水。净油机功能有如下特点：（1）净化油液杂质能力强、效率高。可拦截污染物9 9.5%以上，能有效提高油液清洁度。（2）净水能力强。可除去油液中的全部游离水、溶解水、游离气及溶解气体。（3）无滤材消耗。分离的油液杂质粘附在离心筒壁上，通过清理可自动排放。（4）能耗低。可在常温下处理油液，使油液的使用寿命延长2 年以上。（5）纳污容量大。纳污容量可达到2 kg，可实现长时间工作。（6）可高转速工作。可在150 0 0 r/min的转速下，长时间连续运行。（7）智能化运行。具有防漏油、过载、过电压、过电流等多种保护功能，确保设备安全、稳定运行。3结语通过加强管理和技术改造，在控制润滑系统进水漏油问题上取得了显著成绩，同几年前相比，故障时间减少，油耗大幅下降，系统的技术性能得到了提高。治理润滑系统进水漏油问题是一个长期的过程，一些技术问题还需要继续研究，并在实践中不断总结。参考文献：1】胡涛.板材轧机油膜轴承系统故障诊断与分析J.冶金设备管理与维修，2 0 0 9（11）：52-53.2王伟.冷轧轧机油膜轴承系统故障分析与对策J.新疆钢铁，2 0 16（4）：4 9-50.（2 0 2 3-0 3-19 收稿）