高炉长期休风快速达产研究及应用.pdf
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1、1概 况某公司 1#、2#高炉设计炉容 1 280 m3、1 250m3,配合炼钢转炉检修,1#、2#高炉于 5 月 4 日耀5日分别休风 23.6 h 和 34.75 h。两座高炉同时安排停产检修并且公共检修时间超 21 h。主要检修项目 1#调压阀组出口盲板阀更换、炉顶料罐观察孔漏气焊补、布料溜槽更换、干法荒煤气总管清灰等。长期休风快速达产要求做好:淤休风前炉况顺行、炉温稳定,热量充沛。做好休风计划;于复风操作做到“稳中求快”,以恢复风量为原则,兼顾操作参数调整,炉温及生铁质量1。此次停、开炉进程及慢风控产阶段操作比较顺利。复风恢复炉况和慢风期间两座高炉共休风 5 次,其中 1#炉休风 1
2、 次,更换 8#漏水小套;2#炉休风 4 次,为复风短时间处理煤气总管蝶阀卡和 3 次休风更换 17#、23#、7#、1#、24#风口小套烧漏。2休风前的准备上料系统应保持良好运转状态,计量准确,*收稿日期:2023-08-05作者简介:张晓晨(1985-),男,安徽阜阳人,助理工程师,主要从事高炉炼铁生产及技术工作。Feb.2024Vol.53.No.1(Sum 304)2024 年 2 月第 53 卷第 1 期(总第 304 期)云南冶金YUNNAN METALLURGY高炉长期休风快速达产研究及应用*张晓晨(福建罗源闽光钢铁有限公司,福建 罗源 350600)摘要:针对 120 t 炼钢
3、转炉更换炉衬、煤气公共管道检修,会导致系统全停、影响产能的问题,采取了相应措施:休风前 1#、2#高炉调节,包括渣、铁及产量调节;休风期焦炭、炉温、炉渣二元碱度及上休风料调节;复风前准备,1#、2#高炉复风及恢复炉况等操作。采取措施释放产能后 3 d 内恢复至检修前水平,实现炉况稳定及快速达产目标。关键词:休风;复风;铁水物理热;炉况恢复;慢风操作中图分类号:TF54文献标识码:A文章编号:1006-0308(2024)01-0145-06Research and Application of Rapid Reaching Target Outputof Blast Furnace after
4、 Long Term Blowing-downZHANG Xiao-chen(Fujian Luoyuan Minguang Iron and Steel Co.,Ltd.,Luoyuan,Fujian 350600,China)ABSTRACT:Furnace lining replacement,and gas public pipeline overhauling of 120 t steelmaking converter can lead to acomplete shutdown of the system,and affect the production capacity,so
5、 the following corresponding measures were taken:1#,2#blastfurnace conditioning before blowing-down,including regulation of slag,iron and yield;regulation of coke,furnace temperature,binarybasicity of furnace slag,and regulation of blowing-down materials;preparation before reblowing,reblowing of 1#,
6、2#blast furnace,andrecovering of furnace operation.After 3 days of the above-mentioned measures were taken,the yield was recovered to the levels beforeoverhauling,it realized the stability of furnace conditions and the aim of rapidly reaching the target output.KEY WORDS:blowing-down;reblowing;physic
7、al heat of molten iron;recovering of furnace conditions;fanning145Feb.2024Vol.53.No.1(Sum 304)2024 年 2 月第 53 卷第 1 期(总第 304 期)云南冶金YUNNAN METALLURGY表 1休风前 1#、2#高炉渣成份表(质量百分比)Tab.1Slag composition list of 1#,2#blast furnace before blowing-down(mass percentage)%CaOSiO2Al2O3MgOSFeOR2R3MgO/Al2O338.4531.891
8、7.009.780.9330.591.211.510.581#高炉高炉渣成份37.6932.3316.529.630.7840.551.171.460.5838.4532.6116.579.730.7880.481.181.480.5937.0832.9116.79.620.8140.681.131.420.5837.4832.4116.899.720.8850.731.162.790.582#高炉高炉渣成份37.9732.0617.139.710.9470.701.182.780.5739.2232.0616.639.480.9370.521.222.930.5738.8731.3917.4
9、9.521.1101.181.242.780.55要求对微机和称量系统进行检查维护;对高炉本体冷却设备是否有漏水进行一次彻底检查,热风炉重点检查热风阀是否有漏水;编制休风复风过程突发状况应急预案并附录高炉休风复风主要风险识别及应急处置措施;逐个过检修项目,确定施工单位并指定检修负责人和岗位责任人;炼铁厂协调各方对煤气管网停气吹扫、复产送气置换方案,高炉长期休复风方案,不妥之处进行修改制定;有限空间作业证、高空作业证、动火证、安全确认制度等督促认真落实。2.1渣、铁与产量调节休风前一天,确保炉况顺行,高炉无塌料、悬料,保持充沛的炉缸温度(铁水物理热跃1 480益)渣铁流动性好,如表 1 休风前
10、1#、2#高炉渣成份表。休风前一个班,Si%控制在 0.40%耀0.60%,5 月 4 日夜班 Si%控制在 0.40%耀0.70%,如表 2 休风前 1#、2#高炉铁水成份。炉渣碱度按S%=0.025%耀0.050%控制,当 Si%、S%超出控制范围时要及时调剂,必须杜绝低炉温高碱渣休风。从表 1、表 2 可以看出渣铁成分,及炉温热量要求,能很好的控制在要求范围内,是确保休风前高炉稳定顺行的必要条件。4 日零点 120 t 转炉停炉后,高炉开始控产,到高炉全停时间段,两座高炉铁水按 1 500 t/d 控制生产。2.21#高炉休风前调节5 月 3 日零点高炉开始减风减氧操作,风压380 依
11、5 kPa,减富氧至 5 500 m3/h,缩小矿批重至30耀32 t,根据炉温、铁水物理热调节煤比,日产铁控制 3 500耀3 600 t。休风前风口面积 0.182m2,23 个风口送风(9#风口捅不开堵泥)。吨铁剩余 CaO 为 Y,见下式(1):16耀20 kg/t Fe,蛇纹石19 kg/t Fe,布料矩阵 O 矿:35.5/3 33/3 30.5/2;C焦:36/3 33.5/2 31/2 28/2 24/2 20/1,综合角差3.23。Y=ZSiO2%*(ZR2-R2)*Z批-TSiO2%(R2-TR2)*T批-PSiO2%(R2-PR2)*P批-ASiO2%(AR2-R2)*A
12、批/T理(1)上式中,Y 为吨铁剩余 CaO,kg/t Fe;ZSiO2%、TSiO2%、PSiO2%、ASiO2%分别为烧结、球团、块矿、蛇纹石 SiO2百分含量,%;ZR2、TR2、PR2、SR2分别为烧结、球团、块矿、蛇纹石碱度;Z批、T批、表 21#、2#高炉休风前铁水成份Tab.2Molten iron composition of 1#,2#blast furnacebefore blowing-down出铁时间Si/%Mn/%P/%S/%铁水温度/益1#高炉铁水成份4日0:11-1:200.440.200.124 0.0231 4864日1:46-3:450.560.200.11
13、4 0.0211 5164日4:00-4:290.450.200.130 0.0231 4864日4:46-6:170.600.190.120 0.0201 5152#高炉铁水成份3日21:49-23:000.630.190.133 0.0161 5333日23:18-24:080.560.180.108 0.0181 5304日0::27-2:070.900.200.118 0.0091 5334日2:22-4:270.900.190.128 0.0101 532146表 3焦炭理化指标Tab.3The physical and chemical indicators of coke%焦炭固
14、定碳SH2OM10反应后强度反应性M25挥发分灰分山焦一级85.880.707.367.866.424.5-1.6912.54华鑫86.050.646.585.563.225.891.51.5212.62山焦中硫84.861.047.177.466.723.2-1.4913.87金桃园85.830.746.955.966.823.991.71.6612.73P批、S批为每批料对应的重量,kg;R2为高炉渣理论碱度,取值为 1.2;T理为每批料理论铁量,kg。2.32#高炉休风前调节根据产能调整 5 月 3 日耀4 日高炉全风生产,风压 400依5 kPa,3 日产铁 4 194 t。矿批重 3
15、8 t,根据炉温、铁水物理热调节煤比。休风前全风口送风,风口面积 0.199 m2。吨铁剩余 CaO 配入 22 kg/t Fe,蛇纹石 18 kg/t Fe,布料矩阵 O 矿:36/3 34/3 32/2 30/2;C 焦:35.5/2 33.5/2 31.5/2 28.5/2 20/216/2,综合角差 5.9。2.4原燃料条件休风前一天 3#仓打入锰矿 35 t,空出杂矿 B仓(备打萤石)。5 月 3 日金桃园焦炭用空,理化指标低劣的山焦中硫焦炭停用,使用指标较好的焦炭、山焦一级焦炭,见表 3。休风前一天维持稳定的熟料率,要求烧结矿转鼓大于 78%,还原粉化率 RDI+3.15 大于 6
16、5%,入炉粒级 5耀10 mm 不大于 20%,严禁开机料、生料入炉2。高炉指定仓位精准送料,杜绝混料,错料。休、复风料时停用块矿、焦丁入炉。3休风阶段采取措施3.1焦炭负荷、喷煤比调节休风前 11 h 调轻焦炭负荷,按喷煤比 120kg/t Fe 操作,炉料结构吨铁剩余 CaO 调低至 12耀16 kg/t Fe,当班高炉工长要按煤粉热滞后冶炼周期与炉温情况及时调节喷煤量。休风前约 5.5 h调停喷煤负荷,同时停用块矿、焦丁,减少粉末入炉,提高炉料透气性。吨铁剩余 CaO 调低至10耀13 kg/t Fe。停煤负荷后累计下料约 900 m3,高炉停煤,减富氧量到 1 500耀2 000 m3
17、/h 至休风。3.2保持炉况顺行,适当提高炉温降低炉渣二元碱度保持炉况稳定顺行,风压风量相适应,适宜炉料透气性与压差值,高炉根据实际情况适当照顾边沿气流,以炉况顺行为原则。如遇炉温偏低Si%约0.40,发生低料线、塌料时应酌情补焦。5 月 4 日夜班 Si%控制在 0.40%耀0.70%,炉渣碱度按 S%控制 0.025%耀0.050%,当 Si%、S%超出控制范围时要及时调剂,必须杜绝低炉温高碱渣休风3-4。休风最后一次铁要大喷吹出净渣铁堵口,适当控制打泥量,防止复风出铁铁口过深。3.3休风料休风前 5 h 开始上休风料,见表 4,具体根据实际情况确定上休风料时间,以休风焦应到达炉腹 2/3
18、 处为佳(1 040 m3)。严格控制好料批,必要时减风,防止料跑过头。根据休风堵口时间、料线情况,及时上完休风料。结合出净渣铁情况,提前控制上料空料,做到空料与出净渣铁两不误。高炉放风之前,要特别关注维持炉顶温度在 280耀350 益,空料罐后料面有煤气火逸出,再进行放风操作,确保炉顶点火安全。休风前按料线 2.5 m 控制,休风后料线在 3 m 左右。3.4休风后操作值班工长按照技术操作规程进行休风操作。休风点火完毕,料面煤气火势稳定后,炉顶 8 根打水枪前截止阀关闭。休风炉顶料面点着火,打开直吹管后端大盖,用有水泥堵 24 个风口。堵泥前应认真检查风口各套及冷却壁是否漏水,确认富氧系统安
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