条形码生产供应链管理解决方案方案.doc

条形码管理方案

条形码管理方案V1.0
目录
1. 背景 4
2. 范围及目的 4
3. 管理现状 4
4. 业务流程 5
4.1. 外购入库流程 6
4.2. 生产管理流程 7
4.2.1. 生产领料子流程 8
4.2.2. 工序移入及汇报子流程 9
4.2.3. 生产组装及产品入库子流程 10
4.3. 销售出库流程 11
5. 业务需求功能说明 12
5.1. 外购入库 13
5.1.1. 关联收料通知/请检单打印条形码标签 13
5.1.1.1. 数据需求 13
5.1.1.2. 功能需求 13
5.1.2. 关联采购订单打印条形码标签 13
5.1.2.1. 数据需求 13
5.1.2.2. 功能需求 14
5.1.3. 扫描生成外购入库单 14
5.1.3.1. 数据需求 14
5.1.3.2. 功能需求 14
5.2. 车间流转卡管理 15
5.2.1. 根据生产任务单生成流转卡 15
5.2.1.1. 数据需求 15
5.2.1.2. 功能需求 15
5.2.2. 流转卡分单 15
5.2.3. 流转卡打印 16
5.2.4. 流转卡回收 17
5.3. 工序汇报管理 17
5.3.1. 生产领料 17
5.3.2. 工序转移接收 17
5.3.3. 工序汇报（合格/不良） 19
5.3.4. 原材料批次、半成品批次标签打印 19
5.3.5. 不良批次的流转卡挂起/反挂起 19
5.3.6. 半成品入库 20
5.4. 生产组装 21
5.4.1. 产成品条码打印 21
5.4.2. 产成品组装作业 21
5.4.3. 扫描产品入库 21
5.4.3.1. 数据需求 21
5.4.3.2. 功能需求 21
5.5. 销售出库 22
5.5.1. 扫描生成调拨单 22
5.5.1.1. 数据需求 22
5.5.1.2. 功能需求 22
5.5.2. 扫描生成销售出库单 22
5.5.2.1. 数据需求 22
5.5.2.2. 功能需求 22
5.6. 管理报表 23
5.6.1. 在制品（ＷＩＰ）查询 23
5.6.2. 产成品追溯 23

1. 背景

1) 无法实时掌握在制品的生产进度；
2) 无法实现ERP数据及时性，保证MRP数据准确性；
3) 没有完善的质量追溯数据。
2. 范围及目的
本方案涉及的范围及目的如下：

1) 仓库条形码上线
a) 能够扫描物料条形码出入库，便于快速采集单据、提高库存即时性。
b) 能够扫描物料条形码防止错发，漏发等情况。
2) 生产工序条形码上线
a) 通过终端设备进行汇报，实时掌握生产数据；
b) 通过采集设备进行包装作业，提高产品的可追溯性。
3) 生产数据监控体系上线
通过管理报表，实时监控所有销售订单的执行状态。

3. 管理现状
生产工序管理
****针对配件的生产已经使用了随盘票的管理模式，管理效果也十分显著。缺点就是随盘票是纸质文件，数据无法实时在系统中展示出来，数据信息获取滞后。而且纸质档案需要保存15年拥有追溯查询，使追溯和保存都十分困难而且成本巨大。
****在产成品传动轴组装中没有使用很好的管理工具，无法实现通过传动轴序列号追溯出相关配件的批次号等信息，使成品完整追溯有所欠缺。
供应链管理
****目前已经使用了金蝶K/3供应链管理物料的外购入库，质量检验，生产领料，产品入库和销售调拨等业务。但是由于生产管理模块没有上线和业务操作习惯导致系统数据没有实现真正的串联，导致有很多业务还是在使用传统的excel业务模式；且管理产品和物料人员还有一本台账在管理。导致数据准确性降低和工作重复。

4. 业务流程
流程图例说明如下：

4.1. 外购入库流程

4.2. 生产管理流程

4.2.1. 生产领料子流程

4.2.2. 工序移入及汇报子流程

4.2.3. 生产组装及产品入库子流程

4.3. 销售出库流程

注：销售出库分直接销售业务扫描生成销售出库单，调拨业务扫描生成调拨单。
5. 业务需求功能说明
模块
功能位置
功能点
备注
基础资料
PC（必须）
免汇报工序定义

PC（必须）
工艺包装数量上限

外购入库与IQC
PC
收料通知/请检单

PC（必须）
关联收料通知/请检单打印条形码标签

PC（必须）
关联采购订单打印条形码标签

PDA
扫描生成外购入库单

车间流转卡卡管理
PC（必须）
根据生产任务单生成流转卡

流转卡分单

PC（必须）
流转卡分单打印

PC（必须）
流转卡小卡工艺变更
可以增加工序、修改工序顺序，需保存历史信息
工序汇报管理
PDA
生产领料

PDA
工序转移接收
扫描接收
PDA
工序汇报（合格/不良）
报废出报表，不良直接脱卡
PDA
在工序转移接收前，可变更汇报数量
只可变少，不可变多
PDA
免汇报工序处理
可以跳过汇报，最后1道工序
PC
工序汇报报废报表

PDA
半成品入库

销售出库
PDA
扫描生成调拨单

PDA
扫描生成销售出库单

PC
销售退货
K/3中直接做红字销售出库单，不走条码系统
管理报表
PC
在制品查询
在制品的当前工序以及停留时间
PC
追溯性

5.1. 外购入库
5.1.1. 关联收料通知/请检单打印条形码标签
数据中心依据收料通知/请检单打印物料条形码标签，再扫描物料条形码标签提生成外入库单或者VMI入库单并审核后更新库存。
5.1.1.1. 数据需求
物料号、物料批次、数量、计量单位、条形码等。打印二维码标签。
5.1.1.2. 功能需求
l 可选择收料通知单分录，批量生成和打印条形码标签；
l 条形码规则可定义。

5.1.2. 关联采购订单打印条形码标签
5.1.2.1. 数据需求
物料号、物料批次、数量、计量单位、条形码等。可以打印二维码标签。
5.1.2.2. 功能需求
l 可选择采购订单分录，批量生成和打印条形码标签；
l 条形码规则可定义；
l 可导出为PDF电子档。

5.1.3. 扫描生成外购入库单
通过扫描按照收料通知单打印的物料标签或者扫描供应商自己打印的物料条形码标签解析物料后生成K/3外购入库单或者VMI入库单。
5.1.3.1. 数据需求
符合K/3手工做单业务。K/3外购入库或VMI入库单标准字段需求。
5.1.3.2. 功能需求
l 可选择采购订单、收料通知/请检单作为源单，扫描速飞条形码进行外购入库采集；
l 由于考虑操作的简便性，扫描条码自动带出采购订单并校验检验单的资料（不能超过检验合格数量）；
l 提交生成K/3外购入库单。

5.2. 车间流转卡管理
5.2.1. 根据生产任务单生成流转卡
5.2.1.1. 数据需求
车间流转卡以生产任务单为主线，将所有的任务单加工工序都视为流转卡的生产步骤。
位置
字段名
字段类型
备注
表头
流转卡号
字符
可打印成条形码
表头
原材料批号
字符

表头
配工单号
字符

表头
状态
字符
生产中/挂起/关闭
表头
生成日期
日期

表头
完工日期
日期

表体
工序号
数字

表体
工序编码
字符
可打印成条形码
表体
接收时间
日期

表体
完工时间
日期

表体
完工数量
数字

标题
设备
字符

表体
领入数量
数字
工序移转接收数量
表体
良品数
数字
合格数量
表体
拒收数
数字
不合格数量
表体
操作人
字符

表体
检验员
字符

注：在工序汇报时，需要录入不合格原因和不合格数量。
5.2.1.2. 功能需求
l 依据生产任务单建立工序流转卡，并打印。
l 可以对流转卡进行拆单操作。

5.2.2. 流转卡分单
根据不同工序的包装数，系统建议拆分份数，可手工调整。

如我们要生产500个：
工序
工序号
包装数量
份数
1
压铸
100
5
2
去毛刺
50
10
3
去水口
25
20
那么系统自动建议分为20张流转卡小卡。
5.2.3. 流转卡打印
l 可根据生成的流转卡打印出纸质A4工序流转卡；
l 流转卡可补打打印，但需要记录打印日志;

流转卡建立及打印：

5.2.4. 流转卡回收
车间流转卡有回收功能，回收后的流转卡才能真正标识为关闭。小卡的状态如下：

l 下达：刚刚生成的流转卡；
l 开工：正在作业的流转卡（从第一道工序接收开始）；
l 挂起：质量部挂起的流转卡；
l 返工：返工状态；
l 结卡：完工状态；
l 回收：生产完工以后，纸质流转卡需要回收存档。
5.3. 工序汇报管理
5.3.1. 生产领料
对于流转卡的第一道工序，生产领料是仓库通过条形码扫描生成k/3生产领料单。。

5.3.2. 工序转移接收

工序转移接收为单独的功能点。
进入工序转移接收界面，连续扫描2次工序条形码即将工序转入到转移清单中，可以记录多个需要转移的流转卡小卡，点击“转移”按钮即可实现批量的转移。提交前可以删除行。
界面中“流转卡号”、”工序名称”、“数量”、“物料名称”在最前面。
流程中的（非第一个）生产任务单（流转卡中的一段）第一道工序转移要自动生成领料单。
按金蝶标准流程处理。
需要有当前扫描数量的合计数、行数汇总。

注意：
1） 工序转移接收功能，可以通过流转卡上的选项来控制，是否完全按照工艺路线顺序来加工。
5.3.3. 工序汇报（合格/不良）

工序汇报为单独的功能点。
进入工序汇报界面，扫描流转卡小卡工序，则将当前流转卡放入汇报列表中。
扫描质检码、扫描工序条形码或者直接点汇报按钮即可实现工序汇报。扫完工序条码后即时自动弹出合格数量录入界面（不需要扫合格条码），不合格可以汇报多次，合格只能汇报1次，但在提交以前应该可以修改合格数量。不合格数量在工序汇报界面显示为“3/5/10/15”的格式，需要取得子表的内容。
需要显示行数、汇总。
需要有行删除功能，点汇报批量提交。

5.3.4. 原材料批次、半成品批次标签打印
开发打印功能，输入物料、半成品批次号，保存后即可打印，需要记录打印了多少份。后面所有工序均沿用半成品批次号。

5.3.5. 不良批次的流转卡挂起/反挂起
PC上的流转卡查询功能中，支持按照条件（工序、时间、任务单号、产品编号）查询出相关的流转卡清单，通过“挂起/反挂起“按钮进行挂起、反挂起操作。
挂起的流转卡，则不允许做任何的扫描流转和检验动作，系统提示：”该流转卡已经被挂起“。
PDA上，有直接挂起/反挂起功能。
5.3.6. 半成品入库
生产完工，检验合格后，可以通过扫描流转卡相关工序的条形码进行半成品入库。

5.4. 生产组装
5.4.1. 产成品条码打印
l 生产刻字设备生成序列号。该序列号导入到速飞系统中，并打印成纸质标签。
l 速飞标准功能，关联物料基础资料打印产成品条形码标签；
l 标签导入时生成批次号。
5.4.2. 产成品组装作业
以下描述生产组装作业的操作过程：

l 打开速飞的成品组装功能（需重新定制）；
l 输入序列号起止值；
l 依次扫描各配件流转卡条形码；
l 扫描完成后提交，给序列号在系统后台都记录下流转卡条形码；以便后期追溯查询。
l 进行生产组装。

5.4.3. 扫描产品入库
5.4.3.1. 数据需求
K/3产品入库标准字段需求。
5.4.3.2. 功能需求
l 扫描序列号条形码，系统自动带出生产任务单并建立关联。
l 提交生成K/3产品入库单。
5.5. 销售出库
5.5.1. 扫描生成调拨单
5.5.1.1. 数据需求
标准的K/3调拨单数据。
5.5.1.2. 功能需求
可选择发货通知单为源单，扫描速飞条形码通过PDA扫描生成调拨单。

5.5.2. 扫描生成销售出库单
5.5.2.1. 数据需求
K/3销售出库单标准字段需求。
5.5.2.2. 功能需求
l 可选择发货检验申请单为源单，扫描速飞条形码进行销售出库单采集；
l 提交生成K/3销售出库单。
5.6. 管理报表
5.6.1. 在制品（ＷＩＰ）查询
生产任务单
流转卡小卡
工序名
转入时间
汇报时间
检验时间
合格数
不良数
work0001
SE0001-1
铣端面
2014-3-20
2014-3-21
2014-3-22
98
2

SE0001-2
小端成型
2014-3-22
-
-
-
-

SE0001-3
铣球滚道
2014-3-23
2014-3-24
-
-
-

SE0001-4
滚螺纹及花键
2014-3-23
-
-
-
-

SE0001-5
清洗
2014-3-23
2014-3-25
-
-
-

SE0001-6
铣槽
2014-3-26
-
-
-
-

l 在制品查询的过滤条件为任务单号、下达时间区间；
l 可以查询到所有的在制品所在的节点，以及节点停留的时间。
l 其他报表自定义开发
5.6.2. 产成品追溯
产成品追溯分２步：

产成品条形码
客户条形码
流转卡号
数量
包装时间
CP00001
CU002314
WB000123-1
10
2014-3-22

WB000123-2
20
2014-3-22

WB000123-3
30
2014-3-22

l 通过产成品条形码或者客户条形码，查询到流转卡号；
l 再通过流转卡号查询生产工艺过程及投料信息。

流转卡
工序名
转入时间
汇报时间
检验时间
检验员
合格数
不良数
投料批次
SE0001-1
车外形
2014-3-20
2014-3-21
2014-3-22
１
98
2
12

滚轧花键
2014-3-22
2014-3-23
2014-3-23
１
96
2

中频淬火回火
2014-3-23
2014-3-24
2014-3-23
２
95
1

23 / 23