某房地产小区室外后三通工程施工-组织设计-方案书说明书-方案书—-毕业论文设计.doc

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DL家园一期室外后三通工程
一 工程概况
工程概况
1、工程名称：DL家园一期室外后三通工程
2、建设规模：DL家园一期室外后三通工程，范围包括除室外门卫、开闭所、围墙、大门，室外水电（喷泉）、景观灯具、绿化以外的所有室外工程。
3、道路、场地、汽车位的结构层作法为：
(1)6米以上车行道路：素土夯实+600厚6%灰土+450厚二灰碎石+5厚下封层+70厚粗粒式沥青混凝土+30厚细粒式沥青混凝土。
（2）6米及6米以下车行道路：素土夯实+400厚6%灰土+300厚二灰碎石+5厚下封层+70厚粗粒式沥青混凝土+30厚细粒式沥青混凝土。
（3）自行车及走道结构：素土夯实+400厚6%灰土+300厚二灰碎石+30厚1:水泥砂浆找平层+30厚细粒式沥青混凝土。
（4）石材铺地（可通车）：素土夯实+400厚6%灰土+200厚二灰碎石垫层+150厚C20混凝土分隔缝5米（横）*6米（纵）
（5）石材铺地（人行道）：素土夯实+300厚6%灰土+150厚二灰碎石垫层+100厚C20混凝土分隔缝5米（横）*6米（纵）+30厚1:3水泥砂浆粘结层+50厚灰色石材铺地密铺。
（6）汽车通车位（停车场植草砖）：400厚6%灰土+350厚二灰碎石+100厚C20混凝土+30厚粗砂层+80厚植草砖。
（7）小青砖铺地：素土夯实+300厚6%灰土+150厚二灰碎石垫层+100厚C20混凝土分隔缝5米（横）*6米（纵）+30厚1:3水泥砂浆粘结层+30厚灰色石材铺地密铺。
（8）健身广场（弹性地面）：素土夯实+300厚6%灰土+300厚二灰碎石+50厚中粒式沥青混凝土+30厚细粒式沥青混凝土+塑胶面层。
（9）高压混凝土砖铺地：素土夯实+300厚6%灰土+300厚二灰碎石+30厚1：3水泥砂浆+60厚高压混凝土砖。
（10）鹅卵石路面：素土夯实+150厚碎石垫层+100厚C15混凝土+白色鹅卵石

二 工期及质量目标
本公司本着对DL家园一期室外后三通工程高度负责的态度，精心安排、组织施工，并根据本工程的具体特点。重点抓“施工管理、质量管理、确保工期”这三项工作来组织指导施工。现场设置项目经理部，配备施工经验丰富的现场管理人员，运用先进的管理方法，配备精良适用的机械设备，科学合理地安排施工进度，与业主方、监理方密切配合，保证按期完成，工程质量目标达到合格。
管理目标
（一）工期目标
按招标工期130天执行，即本工程开工日期为2006年3月，竣工日期为2006年7月，视土建、机电、室外、装修工程施工进度，工期为（日历天）130天。加强工程施工现场的二级动态管理，确立本工程“施工工期130日历天，全面完成招标文件中全部施工内容的施工总进度计划控制的工期管理目标。
（二）质量目标
全面贯彻落实我公司质量手册和质量体系程序文件，确立本工程“确保姑苏杯，争创扬子杯”为本工程的质量目标管理。
为保证单位工程的达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001合格目标，其分部工程的质量等级必须符合所含分项工程的质量全部合格。
（三）安全目标
全面贯彻落实我公司质量手册，确立本工程“施工现场安全防护率100%，综合优良率≥85%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。

三 施工准备情况
从接到中标通知书即日起，3日内由项目经理组织各施工队组负责人、技术人员、放线测量人员、材料设备人员等先遣人员进场，查看沿线情况，根据任务划分和其它设置，开始着手现场临时设施搭设，并和有关部门联系解决拟建道路范围内相关设施的拆移及临时用地、电源等。工程技术人员在接到图纸后，认真会审，编制好实施性施工方案。测量人员做好交接桩和全线的测量工作，为全线开工作好前期准备工作。
四 施工组织管理网络
现场施工管理网络
（一）项目管理组织体系的建立
根据本工程的影响和地处位置，以及工程的进度要求和难易程度，成立以取得具有项目经理资质、具备较强协调管理能力并承担过较大工程施工任务的项目经理为首的项目经理部，具体组织体系详见《项目管理组织体系》。
（二）项目经理部管理主要组织机构职能
1、项目经理
全面履行合同，全面控制工程的进度计划和工程质量、安全工作，明确所设部门的管理职现，决定项目资源配备。确定项目质量方针和保证质量方针和目标实现。控制工程成本，有权评审分包商和材料供应商，并向业主推荐并确定分包商和材料供应商。定期组织召开施工现场协调会。
2、项目副经理
全面组织管理施工现场的生产、材料、机械设备、劳动力调配和安全生产工作。负责与其他施工队的协调管理，对各工种、各专业之间和生产矛盾进行协调，按月、周安排生产进度计划和实施细则，并根据业主代表及监理的要求调整工作计划。
3、项目工程师
负责对工程技术、质量、安全进行全面监控，以确保合同条款中的质量等级得到实现，对技术有决定权，对质量是还决权，对安全有控制权。全面负责工种的技术、质量工作，具体协调各种工程间的技术问题，确定施工技术方案，解决生产过程的技术问题，严格控制工程质量，纠正工程质量通病，严肃工序间的质量检验。
4、施工员
负责技术管理 包括：编制施工组织设计及分项工程的施工方案，报送业主、监理单位签订可后实施；负责对施工图预审、会审翻样、现场测量放线工作；现场试块的制作、养护、送试工作；现场计量器具的定期检测工作；负责编制周、月计划并报送这业主、落实生产单位；做好各种、专业之间的协调工作，定期召集生产会议，落实生计划；负责做好生产计划完成情况的统计报送工作。具体负责资料及工程技术档案保管信函住来、强化信息传递、负责文档传递运转。对来往文件及时登记，并交所有甲乙方的文件及时送项目经理、监理、业主及有关部门。
5、质安员
负责质量、安全动态管理。负责对工程质量的预控、监督和检查工作；按照招标文件对工程质量的要求及国家、苏州市及本企业的有关规定，对每个分项工程进行检验，并通知业主、监理单位办理验收认可手续；负责工地安全生产的预控和监控，预防事故发生。
6、材料员
负责材料管理，根据设计图纸所规定的材料采样，并送建设、监理单位认可填充样后进行批量采购；负责按工程分阶段材料需用计划组织代应；并对进声原材料、成品、半成品进行验收、保管、发放；负责对各种材料的计量进行监督检查，并做好记录。
7、设备员
负责设备管理，对大型设备进场、运输、安装、拆卸、保养、维修工作，制定具体实施方案，并予以实施；对一般施工机械的正常运转进行检查维修，以保证工程的顺利进行。
8、核算员
按月将完成工作量列清单，并报送业主、监理单位认可，做好项目经理部内部的材料、人工工资等核算工作。
9、后勤
做好项目经理部内的生活、后勤的和管理工作。负责工地的防火、防盗等安全保卫工作；负责做好施工现场文明的监督、检查和预防工作。

五 施工总体部署
施工管理
1、施工组织管理总体思路
若我公司一旦中标，即将该工程列为公司2006年度的重点工程之一。组建DL家园一期室外后三通工程项目经理部，负责承包范围内各项工程的工作进度、质量、安全及施工文明等各项工作，具体组织施工现场协调会议，解决生产过程中各工种之间的各种矛盾，平衡工程进度，解决工种之间的有关技术问题，确保优质、高速地全面完成承包范围以内的各项任务，使工程达到预定的工期要求和质量目标。
2、生产计划管理
按照总进度计划的目标，按月编制控制性生产计划，报业主、监理审核调整后实施。各工种、各专业的月度生产计划按照控制性生产计划，编制出各自的形象进度和配合要求，各工种、各专业根据月度生产计划进一步细化，排出每周生产作业计划。
3、技术、质量、安全管理
充分依靠本公司的科技优势，运用先进合理的施工方法和施工工法，优化施工方案，并严格执行，充分发挥技术向导作用，并融入施工过程之中，具体解决各专业的技术难点，对各专业间的技术性和技术关键进行协调、解决和预控。
根据招标文件所明确的质量等级要求，严格按照国家验收规范、操作规程和企业工程质量管理标准来严格控制本工程的各分部、分项的工程质量等级，针对本工程特点，重点抓住工程测量、雨污水管道安装、道路工程、景观工程等关键性分部、分项工程在施工过程中的事前预控、过程控制和事后检查，在公司、项目部二级质量监督管理下，首先保证各分项工程的合格等级，进而确保分部工程的合格，最终保证工程的质量等级达到合格等级。项目经理部每周召集各工种负责人集中进行周质量大检查，对工程质量进行严密监控，消灭返工现象。各工种由专人进行过程监理，形成四级监理体系，即：
工种过程监理→项目部工程技术监理→项目工程师→业主委托专职监理
建立项目部安全监控体系，形成安全管理四级网络，即：
工种兼职安全员→项目部工程专职安全员→项目工程师→公司安全科。
每周在工程专职安全员的组织下，由各工种兼职安全员及消防保卫进行安全生产检查，公司每半月至工地全面检查，确保安全事故隐患能得到及时排除。同时施工现场作好安全保卫工作，设定专人负责施工现场保卫工作。
4、材料设备管理
按照周、月生产计划和工程现状的实际需要，协调材料供应关系。提前做好工程所需材料选购工作，事先提供材料样品报建设方、监理看货封样，并建立样品陈列室。选择质优的产品，从原材料入物严格控制质量。加强施工现场的材料管理，按照现场文明要求，做好材料堆放和仓库的保管，确保工程材料供应，做到工程进场退场有序。
为确保本工程的施工进度，及时根据施工组织设计设备需求量供应。凡进入现场的设备，完好率必须达到95%以上，并由专职设备机电人员对进场机械进行验收后安装使用。对大型设备，在工程项目部专职机电人员验收的基础上，由公司进行验收，以确保在施工过程中的机电设备完好，避免因机械故障而影响工期或造成事故。严格按照公司设备管理标准，按保养规程进行一级或二级保养，以保证工程顺利进行。
5、劳动力管理
对劳动力的管理，实行由公司劳工部门、项目经理部二级管理使用体制，并优化劳动组合，合理投入劳动力，使各工种技术等级配合合理。针对本工程的特点，做好对劳动力队伍的技术、质量、安全及自身素质的提高教育。在合理运用经济杠杆作用下充分发挥劳动力的潜潜在积极性，消除各种可能发生的不良后果及隐患，充分体现本公司在劳动力管理上的优势。并对劳动力设专人管理，确保工程正常顺利进行。
6、现场文明标化管理
本工程为中新苏州工业园区开发有限公司开发，为保持周围良好环境，做好文明施工，必须加强本工地施工现场文明、卫生管理工作，确保符合园区的标准要求。做到管理到位，责任到位，明确职位，确保落实，使整个工地做到文明卫生，整洁有序。

六 主要分部、分项施工方法
一、施工步骤
本工程从施工工艺和项目分类上来看，分为雨污水管道工程、道路工程、景观工程三个单位工程。三个单位工程既独立又不可分割，互相牵制，需统筹安排，协调管理，避免发生互相干扰，影响工程进度。单位工程施工步骤如下：
污水→雨水→车行道→人行道→绿化带
1、雨水管施工流程
沟槽开挖→管道基础→安管→管道接口→窨井施工→沟槽回填。
2、污水管施工流程
沟槽开挖→管道基础→安管→管道接口→窨井施工→闭水试验→沟槽回填。（详见排水工程施工工艺）
3、道路施工流程
土基碾压处理→石灰土→二灰结石→侧平石→沥青路面施工→人行道→绿化带
4、硬质铺面工艺流程：
清理地面→弹中心线→安放标准块→试拼→铺贴→养护→嵌缝→清洗
本工程分为八个区段施工，施工顺序遵循合理、节约原则。
二、雨污水施工
1、测量放样：
施工前首先对业主提供的本工程的所有导线点坐标、水准点进行认真细致的复测，导线点的复测采用附合测量法，用全站仪对导线点、水准点进行认真测量，认真做好记录，报监理工程师认可。施工中根据设计管道中线。可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心然设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设计方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。管理工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12根号L（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。
2、沟槽土方开挖
雨水沟槽采用放坡大开挖。挖掘机挖土时，采取后退式控挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内施工。机械挖土严格控制标高，避免超挖或扰动基底面，槽底以下20cm采用人工修整底面，槽底应开挖纵向排水沟并设置集水坑进行排水，保证槽底土基不受浸泡。槽底经验收合格后，即进行基础施工。
3、管道基础
（1）管道基础的垫层厚度，应按设计规定的基础宽度厚度铺筑、摊平、振实(采用平板式振动机)。
（2）在铺垫层前应先用龙门板复核槽底土层标高。
4、管道铺设
待用的管节现场搬运用人工搬运，搬运时轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边滚入槽内。管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，有下游往上游进行。管材按需要长度，用手锯截取，断口应修边。橡胶圈放在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，接口时，先将承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口方法：一人用棉纱绳吊住管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将管插口缓慢插入管承口的至预定位置。接口橡胶圈到位的检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
5、沟槽回填
管道铺设完成经验收合格后尽快回填，回填时不得使用淤泥和垃圾土，回填土中不得含有块石及其他杂硬物体。沟槽回填一般分两次进行，随着管道铺设的同时，先回填管道两侧至管顶以上至少0.1M，并分层夯实，在管道接口前后各0.2M范围内不得回填，以便观察试压情况。第二次回填在管道以上回填土不少于0.5M。沟槽回填分层夯实，并及时进行夯实土压实度试验，检测合格后方可进行下一道工序施工。
6、窨井砌筑：
窨井底板下土体密实稳定，窨井按规定砌筑井圈，内壁相互垂直，砌筑避免通缝，灰缝饱满，粉刷平整不渗漏，井内流槽平顺，位置正确，清除井内建筑垃圾、杂物等，井框、井盖完整无损，安装平整，方位与道路平行垂直。
7、闭水
污水管采用窨井闭水，闭水试验在管道和闭水井灌满水后经24小时后再进行，对闭水试验测定时间不少于30分钟。检验时将准备进行闭水检验的管道接通一座窨井，另一端封堵管口，在闭水试验合格后再施工此端窨井。管道闭水试验必须沟槽内没有积水的条件下进行。允许渗水量要满足规范要求。闭水通过后即拆除封头，以免忘记留下隐患，并作书面闭水、拆封记录。
8、雨水口及连管：
雨水口井壁无渗漏，边管线挺直，顺坡不错口，腰箍不裂缝、水空鼓，管口与井壁齐平，井内落底正确，井周及连管回填土不夹带10cm以上的硬块，回填土密实满足路基要求。
三、道路施工
道路用地范围内的各种管线工程及除属结构物的施工，按“先地下、后地上”、“先深后浅”的原则安排，管线施工保证回填质量，以满足路基要求。
（一）施工准备
路基施工之前，复核地下管线和地下隐蔽设施的位置和标高，检查井、雨水口以及公用管线的附属设施清楚注明，避免埋设或堵塞。对新近埋设的地下管线，复验其沟槽回填质量。如未达到规定要求，采取补救措施。根据加密测量控制点放出道路中心桩，桩距在直线段一般为20m。验证沿线地质和地下水位状况，取样试验，确定最佳含水量和最大干密度。
开工前及施工过程中做好排水措施和防讯措施，在路基范围内开挖给横向的排水边沟，保证施工期间排水畅通。
（二）测量放线
在地面上进行中线测量前，应由设计部门办理交桩手续。转角点桩及方向桩应在线外设栓点，并作点志标记。直线部分每隔500m应加设方向桩。复核水准点：沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准基点标高，根据施工要求，每隔200米设一临时水准点。
1．挖土施工方法
在挖土施工之前，根据设计的路床高程和施工区域内原地面高程，进行高程测量，定出挖方部分的面积及挖方深度，挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖方，挖土由边到中，分层循序进行。挖土过程中保持一定的纵横坡，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。若发生超挖，用与挖方相同的土壤填实，压实至规定压实度，若达不到规定，采用合适的筑路材料填补压实。
2、填土
填方前将原地面上建筑垃圾等全部清除，然后进行路基填土，路基填土不使用腐殖土、生活垃圾、建筑垃圾等不良材料，回填土粒径不大于15mm，粒径大于15mm时，将其敲碎，用同种类的土分层填筑，优良土壤在上层，用透水性较小的土填筑，筑成2％～4％的双向横坡，并将透水性较大的土层包覆。
一般每层松土厚不超过20cm，采用薄铺轻碾方法，每层松土在15～20cm厚度。
填土段表层保证无积水，填筑做到逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，路基填筑宽度大于设计宽度。压路机压不到的部位，采用人工夯实或小型机夯。
3、路基压实
（1） 压实前先整平路基，做出路拱。
（2） 据土质情况，确保碾压机具的选用和碾压的遍数。
（3） 当测定实际含水量符合或接近最佳含水量时，开始碾压。
（4） 压路机碾压时遵循先后重、先稳后快、先边后中、先高后低，以及轮迹重叠等原则，且碾压轮超过两地施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度：二轮压路机30cm，三轮压路机为两后轮宽度的一半。
（5） 压路机碾压不到之处，用小型机械或人力夯循序夯实，夯击面的纵横方向均相互重叠一半，防止漏夯。
（6） 路基压实完毕后，即取土样试验，并记录其结果，确保压实度符合设计要求。
（7） 若未达到设计要求，及时请示监理工程师作出处理方案。
（8）路基主要质量标准：路基底填筑前原地面压实度≥93% 。
4、灰土基层
（1）材料：石灰选用规定的3级以上要求，七天无侧限抗压强度≥0.6Mpa。
（2）施工要求：施工时应遵守下列规定：a、灰剂量准确；b、拌和均匀；c、最佳含水量碾压；d、严格控制厚度和高程。
（3）路拌施工：生石灰应经过7－10天充分消解，根据路基宽度、厚度和预定干密度分段备料，用平地机均匀摊铺到预定宽度上，用稳定土拌和机和平地机相配合进行拌和，拌和应做到均匀彻底，拌和过程中应及时检查含水量，控制混合料处于最佳含水量状态，然后进行整型和碾压。施工中应做好接和调头处的处理工作。
（4）碾压和整型：采用人工整型和机械整型相结合，先用平地机初步整平，直线段二侧向中心刮平。必要时回刮一遍。用振动压路机快速碾压一遍，以暴露不平，可用平地机整平，低洼处将表面5cm打碎找平。边缘采用人工挂线整平。坡度和路拱合适，按缝处理良好。碾压整平后，当混合料处于最佳含水量时进行碾压。碾压采用18-21T三轮压路机，碾压时由两侧向中心碾压，次数根据试验所得结果确定。碾压完毕后，用灌砂法进行压实度试验，到达到规范要求为止。
5、二灰碎石基层：
二灰碎石混合料采用机械集中拌和（厂拌），摊铺机械摊铺碾压的施工工艺，集料级配采用部颁《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）表5.1.5-2的基层级配，压碎值不大于30%，集料的含量大于等于80%。
（1）施工前准备
a、本工程二碎石基层的下承层为路床，二灰结石摊铺必须在底基层达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行二灰摊铺。
b、恢复中线。每10-15m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。
c、进行水平测量，在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层摊铺厚度和设计高程。
d、培肩。为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施。为保证雨天排水，可每隔5-10m开挖临时排水沟。
e、施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。
（2）摊铺
a、车行道的二灰碎石基层一层摊铺。
b、二灰碎石摊铺采用摊铺机摊铺，松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.1～1.5，根据松铺系数纵向标商，并钉桩挂线。
c、运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2%~1%，以二灰碎石料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的二灰碎混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不能超过24小时。二灰碎石摊铺当天碾压，未碾压及堆放的二灰碎石则采取防雨措施。
（3）整型
a、每次整型都应按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金接）。
b、用轻型压路机碾压1～2遍暴露潜在蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑料（专门员行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的二灰碎石上直接找补。
c、在用重型压路机碾压1～2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。
d、碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。
e、补料时为防止离析，用小车装料至找补处定位投料，再进行碾压。
（4）碾压
a、轻型压路机采用6～8T二轮压路机，重型压路机采用15T以上的三轮压路机（12T压路机要加满水或砂）、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作补压整型和收光用。
b、碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，碾压至表面无明显轮变，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不小于10遍。18T以上的压路机一般需6～8遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。
c、碾压速度头2遍采用1.5～1.7KM/H，以后用2.0～km/h。碾压顺序为轻一重一轻。
d、严禁压路机和送料车在刚压实和压实的二灰碎石路段上和石灰土路基上调头和急刹车，如保证道路基层不受破坏。
e、碾压过程中，如混合料水分蒸发过快，可补洒少许水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量土1％，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。
（5）养生
二灰碎石基层碾压完成后注意养生，使基表面保持湿润。养生期不少于七天。二灰碎石养生期间封闭交通。
6．侧平石施工
（1）施工前核对道路中心线无误后，依次丈量路面边界，进行边线放样，定出边框。
（2）侧石施工：本工程平侧石为花岗岩侧石，根据施工图确定侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝平齐，要求紧缝施工，检查无误后及时坞膀。
（3）平石施工：平石和侧石错缝对中相接，要求紧缝排砌，平石与路面接边线保证顺直。
（4）侧平石坞膀拍实，无松动，外侧填土夯实。
7．沥青下封层
（1）原材料要求
沥青下封层：用于沥青下封层的沥青表处，集料符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录D表D2关于铺层乳化沥青单层表处规定的要求。
（2）施工准备
在沥青下封层施工前对二灰碎石层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青封层施工。
视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可浇沥青下封层，浇洒前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。当基层表面过分干燥，清扫后在表面适量洒水，稍干后再浇沥青封层。同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨不进行沥青下封层施工。
特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及其他相邻构造物的措施。
（3）沥青下封层施工
下封层施工采用层铺法的单层沥青表处施工。沥青洒布中保持车速均匀，不随意变速、转向或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏洒部位，以人工补洒。沥青洒布后，即采用人工按7～9m3/1000㎡的标准迅速均匀洒布粗砂或石屑，粗砂细度模数在2.7以上，洒布细料时操作人员不能直接踩在油层上作业。细料洒布均匀后，即用6~8T光轮压路机稳压一遍，然后进行封闭养护，养生期间禁止车辆通行。养生到沥青充分渗透，水分蒸发后，其时间不得少于24小时。
沥青封层施工效果检验：两天后用马王钉刻划时不出现脱皮而仅有划印为好。出现因基层浮浆产生脱皮或沥青漏洒等，则局部返工。进行人工补洒处理（补洒前铲除不合格处）。
（4）施工要求及注意事项
a、严禁柴油、机油等漏、洒在封层，因此现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为防止粘轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用油。
b、沥青下封层施工之前，必须仔细检查二灰碎石表面标高，标高如不符合要求。不得进行封层施工。
c、为确保效施工效果，逐段摊铺，逐段碾压，初压后对不平整、离析等现象，必须及时用热料找平处理。
d、压路机匀速行驶，不得在碾压层面调头、移位、转向、急刹车或停置。
e、工人操作时穿软底胶鞋或平底鞋，不得穿硬底高跟鞋。
f、在二灰碎石平整的基础上，沥青摊铺厚度要基本保持均匀，不平整时要适当减薄加厚，但最小厚度应保证4mm，以免产生闻析或渗水现象。
g、摊铺终压完成后，进行养护，第二天方开放交通（应限制载重、车速、转变、刹车、污染等）。
8．沥青混凝土施工：
本工程为7CM粗粒式[AC-25型]沥青砼+5CM细粒式[AC-16型]沥青砼，分二层摊铺。
摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作
A． 测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层（基层表面）上测设5M*5M方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。
B． 在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。
C． 路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，检查井和雨水口周边即难以夯实，碾压又难以到位的部分，应起掉原填的松散材料，换填低标号混凝土。
D． 在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂刷一层刷边沥青粘层油。
（一）一般要求
沥青砼铺筑时宜选择在气候较好的晴天或多云天气的白天施工，不得在雨水施工。
（二）运输
运输保证均衡连续送料，运料车为有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。
混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯集干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或工地温度低于规定混合料，不得使用。
（三）摊铺
基层养生期满7天后，将表面清理干净。经检验合格，按设计要求喷洒透油层，24小时后即可进行中粒式沥青混凝土摊铺。
根据摊铺厚度（虚），测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用例链坚固至钢丝绳无下垂挠度，测钎间距5m～10m。
ABG摊铺机就位，按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚20～30cm木板，放下熨平板，安装电脑传感器于两侧的钢丝绳上，选择适当的摊铺速度。
设专人检验和验收，指挥自卸载重汽车往摊铺机料壮举卸料，并测试温度。
摊铺机预热10分钟后，开始启动。待螺旋输送器横向送料槽中的贮存的混合料达到输送轴高度2/3以上时，以4～6m/min的速度前进，均速，连续地进行摊铺作业。
混合料的要求：拌和好的沥青混合料应均匀，无花白料无离析，无结团结块、无沥青过热发集等现象，出厂温度应符合要求，各项指标合格。
（四）碾压
本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员以确保沥青路面施工质量。
A．沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8T双轮碾压至无轮迹时，再用10-12T碾压密实，并消除轮迹。
B 沥青开始碾的温度不高于140度，终了温度振动不低于65度；煤沥青开始碾压温度不高于110度，终了碾压温度不低于50度。
C 碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25M为宜。
D 弯道及八字路口处碾压不要拐死弯，避免将混合料壅起。用二台以上碾子同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一至。
E 碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油（柴油：水为1：1-1：2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。
F 当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。
（五）接茬
A 横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。
B 路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位部分，应用墩锤夯实平用热络铁熨平。
（六）放行
A 石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。
B 煤沥青混合料面层，须经12h后放行，在30度以上高温时，应隔一天放行。
（七）质量标准
平整度：力求做一到3米直尺2mm以下，合格率95%，均方差控制在0.7以下，接缝处3米直尺2mm以下，合格率90%。
厚度 +20mm，-5mm 宽度 -20mm 中线高程 ±20mm
四 景观施工
1地面浮渣清理干净；
2找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；
3花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；
4预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；
5安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；
6图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；
7一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；
8正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；
9用1：2-1：3干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；
10水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；
11室外安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料条，垫硬塑料条时，应将压出保留部分，待砂浆硬化后，将硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；
12粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求；
13路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20MM；
14施工时采用胶料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证；
15铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮；
16整批石材到货后，需先挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺贴；
17拌制砂浆应为不含有害物质的纯洁水。

七 本工程特点采取的特殊措施
一、施工技术措施
工程技术措施是施工质量、进度以及安全生产、文明施工的保证。根据本工程特点，按照施工技术规范，保证原材料质量，重点抓好路基处理、二灰碎石基层、景观硬质铺装的施工。鉴于此，我们制定了详细的技术措施：
（1）组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定，择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。
（2）认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听到设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。
（3）进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点坐标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。
（4）布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点， 将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点采用经纬仪进行测放，其精度做到符合规范要求。水平测量采用S3水准仪进行闭合差不超过 ±12√Lmm（式中L为水准点间距离，以km计）。所有测量精度均须符合规范要求。然后上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。
（5）所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用，且在工地办公室留有一份样品，以便材料员、质量员对照检验把关。沥青混合料，二灰碎石应在开工前根据技术标准，设计提供的配比及所选用的材料通过试验来确定，并提供混合料搅拌厂（站），在施工中严格控制。
（6）路基土方的开挖及回填：A路基土方开挖前组织技术人员制定开挖程序，确定开挖方法，弃土地点。B开挖过程中，要注意经常测量标高和校对平面位置，开挖后请监理工程师检验鉴证，及时办理好手续，组织力量进行下道工序的施工。C回填根据设计要求，每层灰土摊铺压实厚度为20CM，压路机慢速碾压，下层压实后经验收合格后及时铺筑上层，直至设计高程。
（7）二灰碎石基层施工：A二灰碎石上基层施工前，下基层必须经监理验收合格，并将表面浮石、泥土和松散的二灰清扫干净，在保证下基层不破坏的情况下，尽早摊铺上基层二灰碎石。B经摊铺、整型后的混合料，处于最佳含水量+2%～-1%时为碾压的最佳时机。C若到场的二灰碎石含水量偏大，可以适当延长碾压时间。以防止起浆在表面形成二灰薄层（若出现必须清除）；若含水量偏小，可适度均匀洒水（洒水量按含水量不超过10.4%控制）。D洒水时必须有监理旁站，施工人员不得擅自洒水。严禁洒水吊浆。E二灰碎石基层终压完成后，必须立即用塑料薄膜覆盖（无论是晴天还是雨天），以保温养生，防雨防灰。F上基层采用薄膜覆盖养生至沥青封层施工时再撤除。养生期间，必须设置交通护栏，禁止一切车辆在上行驶，并设专人维护交通。G二灰碎石终压完成后，外观应做到既平整又不形成光面，既粗糙又要保证密实，同时标高、厚度横坡均符合有关规定。H在终压后，如出现离析、松散现象，按如下方法处理：将离析处凿成深10厘米的垂直坑，清扫干净坑面，重铺二灰碎石，用重型压路机碾8遍以上，严禁薄层贴补。
（8）沟槽土方采用机械挖机施工时，应根据土质情况和设计埋深确定分段挖土长度。对埋深较大土质差的施工段应采用开挖与铺管及回填土应逐段挖土，分段施工，切不全线开挖以免造成大面积塌方。沟槽若有塌方要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。沟槽回填土，管顶30CM范围内，必须用人工回填，严禁机械摊土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20CM，直至管顶以上30CM。回填材料盾量应符合设计要求。采用摊土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70CM。
（9）当沥表料未经碾压即被雨淋，就会大大降低其粘结力，严重影响路面质量。因此沥表砼路面不允许在下雨时施工，为此在雨季施工表砼必须采取有效措施，以保证施工顺利进行和工程质量。
ａ、加强气象站的联系，密切工地与沥青拌和厂的联系。
ｂ、做好基层排水系统，对已渗入基层内的雨水，在雨后将其迅速排走，必要时可将已做好的侧平石（缘石）扒开，让窝存在底层的雨水顺利排出路面，使基层尽快恢复干燥状况。
ｃ、现场缩小工作面，各工序紧密衔接。做到两个及时，及时摊铺及时碾压成活，以防止突然遇雨。
ｄ、现场备好苫布防雨设备，当阵雨下来时及时苫盖。
ｅ、下雨时立即停止洒油或摊铺沥表混合料。
ｆ、雨后底潮湿，必需晒干后才以能摊铺沥表砼面层，对于双层式施工，雨后应注意清扫干净底层以确保雨层紧密结合为一个整体。
ｇ、在雨季施工时，为改善沥青路面的施工条件，在加热的沥青内加入1～1.5％的抗湿剂（如硬脂妥、硬