廉租房建筑节能施工方案.doc

1.编制依据：
1.1 施工图纸
澄迈县廉租房A1、Ａ2号楼施工图纸。
1.2 主要规范、规程
序号
名 称
编 号
1.
建筑节能工程施工质量验收规范
2007-GB50411
2.
公共建筑节能设计标准
GB50189-2005
3.
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
4.
海南省建设局建筑节能分部工程验收管理规定

5
夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
JGJ75-2003
6
夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
DBJ15-50-2006
7
公共建筑节能设计标准(广东省实施细则)
DBJ15-51-2007
8
建筑气密性能分级及期检测方法
GB7107-2002
9
国家、省现行的相关建筑节能法律、法规

2.工程概况:
2.1 总体简介：
工程名称
澄迈县廉租房A1、Ａ2号楼
建设单位
澄迈县住房保障与房产管理局
设计单位
海南南方建筑设计公司
监理单位
海南丰邦项目管理有限公司
质量监督单位
澄迈县建设工程质量监督站
施工总包
海南第六建设工程有限公司
合同质量目标
达到国家有关建筑质量验收“合格”标准

2.2 设计概况：
单位工程
建筑面积（m2）
层 数
结构形式
建筑高度(m)
性 质
耐火等级
澄迈县廉租房A1
8996.3
16
框剪
49.05
住宅
二级
澄迈县廉租房A2
8996.3
16
框剪
49.05
住宅
二级
3.施工部署：
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：王海青（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：梁帝林（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
张海民（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：王日宏——现场施工管理、协调
吴宇——现场施工管理、协调
王成杰——现场施工质量及细部施工做法管理
柯荣强——材料采购、验收与管理
陈养延——材料送检和资料收集整理
3.2 质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择具有施工对口专业工程经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用200厚加气混凝土砌块（限值入≤0.22w/m.K），内保温材料采用硅酸铝保温层（限值入≤0.22w/m.K）；
②屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫的导热系数（限值入≤0.03w/m.K）；
③门窗采用（普通铝合金5㎜透明玻璃）的遮阳系数（限值SC≤0.85）传热系数≤6.0，可见光透射比≥0.77；
外窗气密性要求为1～9层为三级，≥10层为四级,传热系数K（≤6W/㎡.K）,遮阳系数（限值SC≤0.85）。
配电与照明节能工程；
设备选型采用高效低损耗的节能新产品；楼梯间等公共照明，采用定明，定照度的自控系统，以达到最大限度节能源；
4.施工计划
4.1劳动力计划
劳动力计划表
分项工程名称
施工人数（人）
外墙加气砼砌块
70
外墙聚合物砂浆及贴面砖
50
屋面挤塑聚苯乙烯泡沫隔热板
20
铝合金外窗
40
4.2材料计划
材料名称

单位工程
加气砼砌块
挤塑聚苯乙烯屋隔热板
玻璃遮阳型铝窗

6179.25m2
约1300 m2
4995.03m2

6388.85
约1500m2
5166.86m2
4.3进度计划
与工程主体及装饰同步进行，详见单位工程施工进度表。
5.主要施工方法
5．1外墙节能
5．1．1工艺流程
基层处理→墙面甩浆→做灰饼→抹底层水泥砂浆→抹面层保温浆料,抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子。
5．1．2施工机具、
砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输物料提升机、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。
5．1．3操作要点
（1）甩浆： 用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。
（2）墙面做灰饼：用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除。
（3）水泥砂浆料分2次抹。以厚度为20mm为例，先抹10mm，待干燥3d后再抹10mm，第二水泥浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时，一次抹水泥浆料应控制在10mm左右。
（4）网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在水泥砂浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。
（5）刮柔性耐水腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。
5．1．4注意事项
（1）水泥砂浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。
（2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；
（3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；
（4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；
（5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。
5．1．5质量要求
（1）抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求；
（2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；
（3）抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；
（4）孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；
（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
（6）保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。
项　　目
允许偏差
检　验　方　法
保温层
面层
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
表面平整
4
2
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
5
2
用20cm方尺和楔尺检查
5．1．6安全措施
上岗前进行安全培训，高空作业要系好安全带，戴好安全帽，现场禁止吸烟。

5．2 屋面保温节能
（挤塑聚苯乙烯泡沫隔热板）
 5.4.1 施工准备
    材料及要求：
①材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
   ② 材料：
   干铺40㎜厚挤塑聚苯板
板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
   挤塑泡沫板：抗压强度大于0.15MPa，导热系数为（限值入≤0.03w/m.K）。
③主要机具：
    机动机具：搅拌机、平板振捣器。
 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
   5.4.2  作业条件
  ① 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
    ②  铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
③ 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
④  板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
5.4.3、操作工艺
    3.1  工艺流程：
基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 贴面砖
3.2  基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
    3.3  弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
    3.4  管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
    3.5  保温层铺设：
    3.5.1  松散保温层铺设：
    3.5.1.1  松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
    3.5.1.2  松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
    3.5.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
    3.5.2  板块状保温层铺设：
    3.5.2.1  干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
    3.5.2.2  粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
    3.5.3  整体保温层：
    3.5.3.1  水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
    3.5.3.2  水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
4、质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
    4.1.2  按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
    4.2.2  板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
    4.2.3  整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。  
5、成品保护
    5.1  隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
    5.2  在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
    5.3  保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6、应注意的质量问题
    6.1  保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
    6.2  铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
    6.3  保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
    6.4  板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

5．2．2施工工艺
1、 施工条件
①基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。
②施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
③施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施
④雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
⑤墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。
⑥作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。
2、主要施工工具
电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3、施工要点
①调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm, 以便施工。
②基层墙体处理:
A. 彻底清除墙体基层表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
B. 基层找平：用1：3水泥砂浆找平。平均厚度严格控制在20mm。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
C. 对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。
③材料的准备
A． 粘结剂混合物砂浆配制：把普乐士大力神粘结剂预搅充分，倒入干净的容器中，加入新鲜无块的普通42.5硅酸盐水泥，按0.3－0.4：1的比例（重量比）配制。水泥应一小部分、一小部分加入。每加入一小部分水泥，应充分搅拌均匀。待全部水泥加完并搅拌均匀后，视其和易性、粘稠度适中，便于操作即可使用。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。
B． 抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：先将普通42.5硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2.5－3的比例(重量比)混合均匀.然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比)逐步加入水泥与砂的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多。随拌随用，在一小时内用完。
C． 保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板（1200╳600）。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器或工具刀切割。长短边要垂直。
D． 网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。
④保温板的粘贴：
A． 根据图纸要求。首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
B. 保温板的粘贴可采用以下两种方法
点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条宽50mm厚10mm的带状大力神粘结剂混合物砂浆，并同时涂8块厚10mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，粘结剂混合物的涂抹面积与保温板面积之比大约为30％－50％。
条粘法：用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为10mm，厚为10mm，间距为50mm。此法一般用于平整较好的墙面。
C．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上 滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
D．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要紧，不得有缝。碰头处不抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于1.6mm时,挤塑板为1mm,应用保温板条填实后磨平。
E．在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错连接,保证拐角处板垂直完整。
F．在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
G．粘贴保温板前,外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。
⑤打磨
A． 保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的砂纸打磨。打磨动作宜为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨。
B． 打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
⑥涂抹混合物砂浆底层：
A． 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质等。
B． 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为2mm。
⑦网格布的铺设
A． 门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm╳200mm,沿45°角方向粘贴在洞口周边的加强网格布上。
B． 对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
C． 将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上下边将网格布抹干，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于70mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。
D． 在装饰凹槽处，应沿凹槽将网格布埋入底层混合物砂浆内。若网格布在此断开，必须搭接。搭接宽度不小于60mm。
E． 对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100mm范围内抹贴结砂浆及埋贴网格布后不抹面层砂浆，待大面积施工完修补。
F． 在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接不小于200mm。
G． 网格布应在下列系统终端部位进行翻包。
●门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。
●勒脚、阳台、雨蓬等的尽端部位。
●变形缝等需要终止系统的部位和其它处保温板的终端。
H．翻包网格布方法如下：
●裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
●在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆。宽度为65mm,厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持其清洁。
●将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆。
●翻包网格布压在大面网格布之下。
⑧抹面层混合物砂浆
A． 抹完底层混合物砂浆压并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使总厚度在3±0.5mm。
B． 在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强网格布，使保护层总厚度在4mm左右。
⑨补洞及修理
A． 对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
B． 当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
C． 按孔洞的面积尺寸预裁一块尺寸相同的保温板并打磨，其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
D． 待孔洞找平水泥砂浆凝固后．将上述截好的保温板涂面涂上厚10mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。
E． 用胶带将孔洞周边已作好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少65mm。
F． 涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与同边一致。
G． 用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
H． 对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
4、外墙砖施工是在做完保温层后按照外墙砖工艺进行施工，施工完成后必须将顶部缝隙封严，外墙砖缝也必须用嵌缝胶封严。
5．2．3质量标准
1、保证项目
1.1 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复验。
1.2 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20米长抽查一处（每处2延长米），但不少于3处。
1.3 聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无剥落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检查数量：按楼每20米长抽查一处（每处2延长米），但不少于3处。
检验方法：用小锤轻击和观察检查
2、允许偏差项目
2.1 聚苯板安装的允许偏差应符合表2.1的规定
表2.1 聚苯板安装允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和契形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
4
用2m拖线板检查
4
阴、阳角方正
4
用200mm方尺和契形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和契形塞尺检查
注： H为墙全高；检查数量按楼每20米长抽查一处（每处2延长米），但不少于3处。
2.2 保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301---88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。
4、 质量检查
保温板的粘贴
A． 保温板必须与墙面粘贴牢固、无松动和虚贴现象。
检验方法：观察和用手推拉检查。
检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
B． 抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。
C． 每块板与基层面的总粘结面积为≥30％。
D． 保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
E． 网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
F． 表面平整度用2米靠尺，误差不得大于3mm，阴阳角处边加工与连接也必须整齐平顺。

5.3 铝合金窗
5.3.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.3.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.3.3 现场安装
（1） 铝合金窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
5.2.4 铝合金窗加工、安装质量标准
（1）铝合金窗装配各项允许偏差见下表
铝合金窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
窗框标高
5
用钢尺检查
6
窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（2）铝合金窗其他装配技术要求
窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5.3.5 竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.3.6 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
5.3.8 安全生产、文明施工措施
（1） 安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。
在使用工具前