透明PC板材挤出成型工艺设计-毕业设计论文.doc

洛阳理工学院毕业设计（论文）洛 阳 理 工 学 院毕 业 设 计（论 文） 题目 PC透明板材挤出成型工艺设计 系 （部） 料科学与工程系 专 业 高分子材料应用技术 2011年 月 日透明PC板材挤出成型工艺设计摘 要本设计主要介绍PC板材的挤出成型工艺，较详细地说明了PC板材的原料选取、挤出生产工艺流程及参数的确定和废品的后处理等方面。对挤出机、三辊压光机机等型号的选定进行了明确的计算。计算了工艺过程中物料衡算和热量衡算。还就车间管理与生产组织、工程经济概算进行了规划。最后确定了年产量3000t的PC板材的挤出成型工艺，其原料可行，车间管理与生产组织完善。本次设计的特点是从厂区布置到车间生产过程，以及废料处理最大限度的简化生产，提高生产效率，提高了原料的利用率，并且使产品符合市场的要求。关键词：PC，板材，挤出，挤出机PC Plates Extrusion Molding ProcessABSTRACTThis design introduces the PC plates extrusion molding process, a more detailed description of the formulation PC plates extrusion production process and determination of parameters and post-processing waste and so on. The extrusion machine, granulator model selected for such a clear calculation. Process of calculating the material balance and heat balance. Also on the workshop management and organization of production, engineering estimates for economic planning. Finalized the annual production of 3000t of PC plates extrusion molding process, the materials selecting is feasible, well-organized workshop management and production.This design is characterized by the production from the plant layout to the workshop process, as well as a simplified waste disposal to maximize production, improve production efficiency and greatly improved utilization of raw materials and the pollution to a minimum.KEY WORDS: PC, Plates, extrusion, extruderV目录前言1第1章 聚碳酸酯板材的原料及产品21.1聚碳酸酯树脂21.2聚碳酸酯的性能21.3聚碳酸酯的成型工艺及用途31.3.1 PC的成型工艺31.3.1 PC的用途31.4原料型号及产品参数5第2章 挤出工艺流程及参数确定72.1成型前的准备72.2挤出成型工艺72.2.1挤出机的分类及选择82.2.2挤出机的选择92.2.3螺杆的选择92.2.3挤出过程102.2.3挤出装置及机头的选择112.2.4切割装置112.2.5冷却方法112.3废料的后处理11第3章 物料衡算与热量衡算133.1物料衡算133.2物料衡算的前提及计算133.3热量衡算14第4章 挤出生产线机器数量的确定164.1挤出机规格的确定164.2挤出机数量的确定164.3挤出生产线的确定17第5章 车间管理与生产组织185.1管理项目185.2生产职能形式205.3管理及公作人员的确定20第6章 工程经济概算236.1编制概算的意义236.2编制原则236.3编制和修订236.3.1设备购置费246.3.2设备安装费246.4概算修正26结 论29谢 辞30参考文献31外文资料翻译32前言聚碳酸酯按功能特性可分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级、阻燃、耐热、耐寒、耐候、润滑、玻璃纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等品级和复合品级。各品级又可进一步按树脂熔体指数或混配改性添加物成分不同，细分为更多的具体牌号。一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号的产品。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各种专用的品级牌号。本设计是根据聚碳酸酯的性能及市场产品的需求情况设计的板材的生产工艺过程，聚碳酸酯板材在农业和建材行业都有广泛的应用，并且性能优越。聚碳酸酯板材具有良好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板材重量是无机玻璃的50，隔热性能比无机玻璃提高25，冲击强度是普通玻璃的250倍，在世界建筑业上占主导地位，约有1/3用于窗玻璃、商业橱窗等玻璃制品。在设计过程中主要讲到原料的选取和产品的应用，挤出工艺成型技术，物料及热量横算，车间生产管理和工程概算，明确的表达了聚碳酸酯从原料到产品的全过程。12第1章 聚碳酸酯板材的原料及产品1.1聚碳酸酯树脂聚碳酸酯（PC）是指大分子链中碳酸酯基团与另一些基团交替排列的一类线性聚合物。按其组成不同，分为脂肪族、脂环族、芳香族脂肪芳香族3类，通过应用最广、产量最大的是芳香族的双酚A型聚碳酸酯。双酚A型PC，分子主链具有对称结构，简单规整，可结晶，但结晶能力差，基本属于无定型工程塑料。PC链节重复单元较长，且存在苯环，因此玻璃化温度、熔融温度比较高，熔体粘度大，在分子链结构中既有柔顺的碳酸酯链，又有刚性的苯环相联结结构，因此具有优异的透明性和抗冲击强度。PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映：亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学性能的稳定性；羰基，增强刚性；酯基，易吸水、电绝缘性和耐化学性能差；氧基，加强韧性。 1.2聚碳酸酯的性能聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 1 PC为透明或白色硬而韧的热塑性树脂，阻燃性良好，燃烧时火焰呈黄色，熔融起泡，发出花果臭味，离火能自熄。2 PC是高透明树脂，透光率为85%90%，折射指数为1.589，接近PMMA，适用于透明镜材料。3 PC具有刚而韧的力学性能，其冲击性能是热塑性塑料中比较优秀的，比PA、POM高出3倍之多，接近PF和UP玻璃钢的水平；拉伸强度、弯曲强度、尺寸稳定性都比较好，而耐应力开裂性差，缺口敏感性高。4 PC的热学性能优秀，产品可在-60125范围内使用；热变形温度为130140，脆化温度为-100，熔点为220230；电绝缘性能良好，体积电阻率为51016*cm，比PE、PS、聚四氟乙烯差；热导率和线膨胀系数较小。5 耐化学性能稳定，在室温下耐稀酸、水、油、脂肪烃、盐类及氧化剂等，但胺、酮、酯、芳香烃能使之溶胀，易导致应力开裂；不耐60以上的热水；PC溶于二氯甲烷、氯苯、二氧六环中。1.3聚碳酸酯的成型工艺及用途1.3.1 PC的成型工艺1 PC可以用于普通的挤出、吹塑、注塑、热成型及溶液涂覆等方法成型加工；可以注塑透明部件，可挤出多层板材、型材等，制品可以打孔、辊压或其他机加工。2 PC注塑通常使用相对分子质量35000的PC；吹塑要求有较高的熔体强度，通常使用相对分子质量高于32000的PC。PC在成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解，因此，加工成型前一定要干燥处理，使含水量在0.02%一下，具体干燥温度110120，干燥时间810h，以降低降解和防止起泡。3 PC注射成型工艺条件：熔体温度64拉伸断裂强度（MPa）55冲击强度（缺口，大条，kJ/m2）45维卡耐热（）140布氏硬度（MPa）95电阻率（*）61015介质损耗角正切（106Hz）1.010-2有原料生产的产品参数如表1-2所示：表1-2 PC板材尺寸参数 挤板厚度/mm1.54.8挤板宽度/mm400800板材透光率80%88%第2章 挤出工艺流程及参数确定塑料制品的挤出法成型与塑料成型和压延成型比较是一种比较简单的成型方法。把粉状或粒状塑料树脂加入到挤出机的机筒内，在螺杆的旋转的挤压推动下，使树脂原料在高温、高压条件中熔融塑化；然后，连续转动的螺杆再把熔融料推入机头模具，从机头模具中被挤出的融料，成为生产需要的塑料制品形状。塑料制品用挤出成型法成型，在塑料制品的各种成型方法中占比例较大。按成品的质量计算，约占塑料制品总产量的1/2。由此可见，挤出成型是塑料制品成型中一种主要的成型方法。用挤出机可以挤出大部分热塑性塑料成型制品。2.1成型前的准备成型料的准备过程是根据已选定的配方，将原、辅料进行必要的预处理、计量输送。1、原料的预处理由于原辅料在生产和装运的过程中可能混入一些机械杂质，为了管材生产安全，保证产品质量，需要进行过筛和吸磁处理，除去杂质。PC在高温下水解现象十分严重，当PC含水量大于0.05，温度在100以上时，随着树脂软化开始降解，造成制品出现银纹、气泡、变色、变脆等缺陷。因此PC在成型前必须干燥，干燥后立即使用。2、原辅料的计量按照确定的配方将原辅料精确计量。虽然原料是袋装或桶装，一般有规定的重量，也必须复称。采用人工称量、人工倒料等操作进行配料，无论任何配料方式，各组分的称量误差应控制在1%以内。2.2挤出成型工艺目前大多数生产PC板材的企业都是采用螺杆挤出机进行塑化工艺连续操作。在螺杆挤出机转动时，装入料斗中的混料借助转动的螺杆进入加料筒中，由于料筒的外加热及PC混料本身与设备之间的剪切摩擦热，遂使混料熔化而呈为熔体在设备中不断往前流动，各组分受螺杆的搅拌而均匀分散。熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤到机外，然后直接切粒、冷却。2.2.1挤出机的分类及选择挤出机的分类如下：按螺杆数目多少可主要分为单、双螺杆挤出机；按是否排气可分为排气和非排气挤出机；按螺杆的位置可分为立式和卧式挤出机。我国国标GBT12783-91规定了中国橡胶塑料成型机械号的同一编制方法：类别编号，组成编号，辅助编号，规格代号，设计代号，前三个代号是最基本的代号，具体方法举例如下：1SJ-45 S为塑料，J为挤出机，45为螺杆直径d，长径比为20：1（规格参数，标准规定，挤出机长径比为20：1，可以不标注）。2SJF-6030 S为塑料，J为挤出机，F为发泡（品种代号），65为螺杆直径，螺杆的长径比为30：1。挤出机一般由挤出机、机头、口模、辅机等几部分组成。挤出机有基础装置（螺杆和料筒），传动装置和加热冷却等几部分组成。板材挤出主要用的是单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的主要参数有：（1）螺杆直径 指螺杆外圆直径，用d表示，单位mm，它可以表征挤出机挤出量的大小，是挤出机的重要参数。（2）螺杆长径比 指螺杆的工作部分长度，即有螺纹部分长度（工艺上将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度）与螺杆直径之比，用L/d表示。（3）螺杆转速范围 指螺杆转动时最高转速与最低转速范围，用nminnmax表示。（4）驱动电机功率 指驱动螺杆转动的电动机功率，用Pm表示，单位KW。我国单螺杆挤出机推荐电机功率见表2-5 表2-1单螺杆挤出机推荐电机功率螺杆直径d/mm30456590120150200电机功率/kw1-31.7-55-157.3-228.3-5525-7533-100 (5)机筒加热功率及机筒加热段数 机筒加热功率指机筒加热电功率，用Pn表示，单位kw。机筒加热段数指机筒分为几段加热，即温度控制的段数，用B表示。（6）挤出机生产率 指挤出机单位时间的生产能力，用Q表示，单位kg/h。（7）名义比功率 指每小时加工1kg制品所需电机功率的综合指标，用P表示，P=Pm/Qmax。（8）比流量 指螺杆每一转的生产制品质量，用Q=Q实测/n实测 ，单位(kg/h)/(r/min)。（9）机器中心高 指螺杆中心线到地面的高度，用H表示，单位mm。（10）机器外形尺寸 用长、宽、高表示，单位mm。（11）机器的质量 用w表示，单位吨或千克。2.2.2挤出机的选择根据生产聚碳酸酯的宽度规格，参照表2-6选取螺杆直径。板材生产用挤出机和辅机组成的塑料挤出板材机组型号:SOSZ-6522。第一格是螺杆直径，第二格是板材宽度。表22 螺杆直径与板材规格的关系/mm螺杆直径6590120150板材宽度400-800700-12001000-14001200-25002.2.3螺杆的选择螺杆是塑料挤出塑化的关键零件。不同塑料品种的挤出塑化要选用不同的螺杆结构形式，以适应其工艺条件要求。聚氯乙烯板材生产用螺杆条件如下：a. 螺杆应该是等距不等深形：螺纹由加料段至均化段逐渐变浅。b. 螺杆的长径比：选择L/D25c. 螺纹的压缩比：所用为粒料选2.5螺杆头部结构选择：综合考虑螺杆前的分流板和机头模具的料流空腔结构，选用圆锥形。2.2.3挤出过程挤出机螺杆的设计都有三个区段：加料段（送料段）、熔化段(压缩段)、计量段（均化段）。此三段所起的作用不同。加料段是把料斗来的固体塑料升温到它的软化点，并将它送到熔化段，只是一个升温和输送过程，塑料仍是固体状态。熔化段一般在螺杆中部，塑料在这段中除受热和前移外，同时粒状固体逐渐压实和熔化为连续状的熔体，还将包在料内的空气向送料段排出，塑料在这段是由固态逐渐转化为熔融状态。计量段是螺杆的最后一段，熔体在这一段中进一步均匀塑化，并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出，所以又叫均化段。表2-3生产PC板材的挤出机螺杆分段加料段压缩段均化段全长的10%25%全长的55%65%全长的22%25%挤出机螺杆的三个区段相对应组成了三个功能区：固体输送、物料塑化、熔体输送。（1） 固体输送区（加料段） 料筒温度一般控制在100140.若加料温度控制过高，会使固体输送区短于加料段长度，造成产量下降；若加料段温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。（2） 物料塑化区（熔化段） 其温度控制在150160.控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的机械性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段不能塑化过度，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。另外在塑化区提高螺杆转速能提高剪切速率，会增加剪切热利于塑化。（3） 熔体输送区（计量段） 其温度控制略低一些，一般为150左右。在该段提高螺杆转速，减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PC这样热敏塑料，不应在此段停留时间过久也不宜再从这段高剪切作用下取得热量。2.2.3挤出装置及机头的选择挤出机连续提供的熔化和具有压力的塑料熔体是通过机头特定的流道进入口模而形成一定的结构和形状。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的塑料熔体压力并使其成为所需的形状。本次设计选用的是衣架式板材机头，2.2.4切割装置切割装置的主要作用是将挤出的条状切割成一定的长度的板材。生产中要求切割的大小均一；切割装置：星形式自动切割机 安装在机头上的 ；切割时，刀片紧挨着模具自转切割。2.2.5冷却方法目前，板材的冷却方式有两种：一种是浸浴式冷却，另一种是鼓风机风冷。水浴冷却冷却的快但是缺点是冷却后还要在干燥处理，不能直接包装给生产带来麻烦，本次设计的板材厚度较薄，容易降温，所以选用风冷方法，提高了制品的质量。2.3废料的后处理PC板材的生产过程中会产生一些不合格产品，尤其是每次换料生产，硬度未合格前，总会产生部分废品，另外，还有一些是客户退回来的产品以及生产过程中有杂色统称为废料。这些废料成分与板材成分基本相同，将分类加到颜色和硬度差不多。所以必须加强对这些废料的管理和合理回收利用。首先要对这些料分类一种颜色的要放在一起，硬度和比重差不多的也要放在一起。待下次生产相同或相近颜色或硬度的粒料是直接加进去重新挤出造粒就可以了。还有一些是水口料这些些是在清换机头是留下的废料，但这种和以上的不同时这种不能直接造粒重出，这些水口料大小不等所以首先要破碎，破碎后还要进行清洗，由于里面含有铁屑、石头等杂质，所以在清洗后才能造粒重出。第3章 物料衡算与热量衡算3.1物料衡算物料衡算指的是利用质量守恒定律对物料进行操作前后物料的总量恒等于产物及物料的损失状况计算方法，即进入设备用于生产的物料的总量恒等于产物和物料损失的量。物料衡算直接与生产经济效益挂钩。3.2物料衡算的前提及计算物料衡算的前提是应在已知产品规格和产量的前提下进行许多原辅材料量、废品量及消耗量的计算。已知：PC板材年生产量为3000吨，其中物料自然消耗率为0.1%，产品合格率为98%，回收率为90%。每年生产270天，三班轮流全天24小时生产。物料衡算如下：年需要物料量M1=合格产品量/合格率=3000/0.983061.22t年车间进料量M2= M1/（1-物料自然消耗率）=3061.22t /（1-0.1%）3064.28t年自然消耗量M3=M2-M1=3064.28-3061.22=3.06t年废品量M4=M1-合格产品量=3061.22-3000=61.22t每小时车间处理物料量M5=3061.22/340/24h0.38t年回收物料量M6=M4回收率=61.2290%55.09t新料量M7=M2-M6=3064.28-55.09=3009.19t 表3-1 列表合格率 98%合格产品量2940t废品率2%废品量61.22t自然损耗0.1%自然损耗量3.06t进车间物料量4085.71t小时车间处理量0.38t近机料量10204.08t进车间新料量3009.19t回收率90%回收量55.09t3.3热量衡算 在热塑性塑料成型过程中，必须将塑料原料进行加热至粘流态（高弹态）再成型，需要将加热量传递给塑料，成型后的冷却定型需要将热量移出。在车间设计中进行热量衡算的目的：为保证顺利进行成型加工，确定加热所需的热量，并核算加算电功率。一方面作为选择设备的依据，另一方面作为计算耗电量的依据。确定冷却需排出热量，一方面可计算出冷却介质的消耗量，另一方面作为选择换热设备的依据。塑料制品成型加工过程更多采用对单元设备的热量衡算。热量衡算遵循能量守恒定律，热力学第一定律是热量衡算的理论依据。即若忽略机器的散热，不考虑摩擦剪切热则：加热器放出的热量（Q0）应等于物料所吸收的热量（Q1）。热平衡方程式表示为:Q0=Q1上式是通用公式，具体应注意以下几个问题：正确建立热量平衡关系。1.必须弄清过程中的热量形式及热损失，从而确定所要收集的物理性数据及数据的可靠性。以保证计算的准确性。2.要合理确定计算基准，计算基准是指数量上的基准和基准态，数量基准。3.按处理每公斤物料计算，基准态一般是以25作为基准温度的。在热塑性成型过程中，最常用的能量来源为电能转变成热能。主要方法有两种：电阻加热，电感加热。电加热装置简单，干净，无污染，温度调节也很方便。所以广泛采用于塑料加工过程中，热量衡算的方法有：（1）温差法 （2）焓变法 （3） 潜热法（1）温差法qh=qm.hch(T1-T2)qc=qm.ccc(T1-T2)式中： qm.h,qmc-热流体和冷流体的质量流量 kg/sCh,cc-热流体和冷流体的比热容 J/(kg.k)T1,T2-热流体最初和最终的温度 kT1,T2-冷流体最初和最终的温度 k（2）焓变法 qh=qm.h(h1-h2)qc=qm.c(h1-h2)式中： qm.h,qm.c-热流体和冷流体的质量流量 kg/s h1,h2-热流体最初和最终的焓值 J/k h1,h2-冷流体最初和最终的的焓值 J/k17第4章 挤出生产线机器数量的确定4.1挤出机规格的确定由物料衡算知，要求车间的处理物料量为：M1=合格产品率/合格率=3000/0.983061.22t那么，每小时车间处理物料量为：M5=3061.22/320/24h0.40t表4-1 SOSZ-6522锥形双螺杆挤出机主要参数表型号SOSZ-6522外型尺寸（长宽高）(mm)500015402280生产能力(kg/h)80250最大螺杆转速（rpm）600总功率（Kw）904.2挤出机数量的确定根据挤出机的最佳生产能力，初定挤出机的生产能力为200kg/h.初定台数：初定台数=每小时总处理物料量/挤出机生产能力=400kg/h/180kg/h2.22台实际所需台数 确定是应该考虑的因素有：车间开机率（内含设备维修情况、开停车及临时性停车）；一般选择范围在85%95%，然后计算实际台数。其计算公式如下：实际所需台数=初定台数/开机率=2.22/95%2.3台择优分析（依据台时产量）则3台方案：台时产量=每小时总处理物料量/（台数开机率）=400/（30.95）=140.35kg/h则2方案：台时产量=每小时总处理物料量/（台数开机率）=400kg/h/（20.95）=210.52 kg/h择2台方案接近每小时及其产量，设备利用率高，故选用2台方案。4.3挤出生产线的确定 为使挤出成型工艺更为高效的配合，提高车间生产效率和产品的合格率及质量，采用成套的挤出机生产线（GF250）。第5章 车间管理与生产组织车间是工业企业的基本生产单位，十工业企业的基本组成部分。车间管理是企业管理的基础。工业企业管理，就是企业为了有效的实现预定目标而对车间生产经营活动进行决策、组织、指挥、培训、协调、激励和教育的综合性工作。车间的生产经营活动大体可分为两大部分：一部分是在车间内部的生产活动，其中包括：基本生产活动、辅助生产活动、生产与技术准备活动等。这一部分的管理系统统称为生产管理。另一部分是涉及到企业外部，联系到社会的生产、流通、分配和消费过程的经营活动;包括：原材料与能量的采购与供应，劳动力和设备的调整与补充。市场地调查研究，产品的销售和用户服务等，这类活动的管理叫经营管理。所以车间管理包括生产管理和经营管理。车间管理活动是依靠着车间内的人、机器设备、物资、资金和信息实现的。这五个要素相互作用，并满足一定的条件和约束。车间管理就是认识，对车间生产活动取得优异效果。为此，车间管理的基本任务就是：努力降低生产成本，提高经济效益，开展全员培训，提高车间职工科学文化技术水平，为企业物质文明和精神文明建设作出贡献。5.1管理项目（1）车间计划管理 计划管理是企业生产经营计划的继续和分解。车间生产管理的好坏直接决定企业各项计划的实现程度。（2）车间生产管理 生产管理是根据企业和车间生产计划安排，组织市场的过程。（3）车间质量管理 包括车间产品质量管理和车间工作质量管理。车间质量管理是企业全面质量管理的基础。（4）车间经济核算 经济核算是对车间生产中的劳动消耗和劳动成果进行计算和控制。同时对使用的原料、辅助材料和各种产品、半成品等进行核算，进行车间成本统计，经济核算。（5）车间设备，物资管理 设备、物资管理是负责设备的日常维护保养，提高设备完全率，降低设备故障率，确保设备的正常运转。（6）车间劳动定额管理 劳动定额管理是合理组织车间劳动分工和协作，做好车间的定员，定机，定额管理，调动职工积极性，提高车间劳动生产率。（7）车间安危 文明生产管理。1、管理职能2、计划职能围绕企业给车间下达的各项生产任务，通过制定具体实施计划，使各项生产任务圆满完成。3、组织职能领导或指导车间各个部门职工生产活动的一种。4、协调职能协调工段、班组、部门的一系列的活动。5、控制职能把执行情况统既定目标、计划、标准、制度进行对比；及时发现偏差，查明原因，采取措施加以纠正的一系列管理活动。6.服务职能主演包括：技术指导（包括改进生产工艺，改进设备，技术革新等）；设备使用和维修；提供原料，动力服务；提供后勤和生产服务；对车间以外单位进行协调和联系。7、教育职能经常对车间职工进行政治和技术业务教育，提高职工素质，并建立合理的奖励制度，生产组织。工业企业车间要顺利地开展生产活动，建立正常的生产工作秩序，实现有效地组织指挥，必须通过组织职能才能发挥作用。组织职能就是根据车间目标，将实现这个目标所需进行的各项活动和工作加以适当划分和归类；设立必要的管理机构和生产单位，委派适当的人员赋予适当的职责，授予适当的权利。分工负责，并进行协调的一系列管理活动。从而利用车间的各种资源，有效实现车间管理目标。 5.2生产职能形式工业企业的组织结构有多种形式。我国轻工业一般实行三及管理，即厂级、车间、班组，班组是企业车间组织结构的基石，是车间开展生产活动管理的基础。企业是车间生存和发展的基础。班组的生存完成情况直接决定车间企业的管理水平，也是企业全面开展经济核算的基础和培养锻炼工人队伍的阵地，搞好生产，完成生产任务是班组管理的核心。在车间采取哪一种班组组织形式比较好呢？这要从生产实际出发。根据具体生产条件和特点来确定。塑料制品的生产特点是在机械设备加热的条件下进行加工成型的，所以，一般采取连续生产的形式，即“歇人不歇机”。根据年生产量和挤出机的生产能力分班如下：两班运转 将车间人员分成两个班，每个班工作12小时，休息12小时。机器总是连续运转。5.3管理及公作人员的确定车间生产人员包括生产管理人员，直接生产人员，简介生产人员三类。他们的核心任务是完成车间生产任务，保证正常的生产过程。生产管理人员包括：车间主任、技术员、统计核算人员。1、车间主任 负责本车间生产、技术、质量、设备及劳动纪律管理工作，负责下达生产任务和车间安排。督促检查其他管理人员及班组长的工作，完成厂里下达给车间的各项任务，做好职工的思想工作，调动各方积极性。2、技术员 主管车间的生产管理。制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车间计量工作。对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育和技术培训，与有关部门研究有关改造和提高产品质量问题。3、统计核算员 主管车间计量工作，对于原料的出入库，产品的成品率、生产完成情况进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况，工资分配等。4、直接生产人员 主要指机台前生产操作人员，生产人员必须经过培训上岗，要严格按照操作规程进行操作，并会产品质量进行自检；认真填写生产记录卡，对生产谁出现的问题及时反映给有关人员，做好交接班工作。5、间接生产人员 主要是指保障正常生产不可缺少的人员。包括：设备维修工、电工、检验员等。6、设备维修工 做好设备维修的工作，保证生产正常运行。平时要准备好各种部件，做到少停机。并建立大修、中修计划及设备检修卡，经常检查运转情况，督促帮助工人进行设备的维修保养，建立设备管理制度。7、电工 做好车间的供电工作，并根据车间布置合理安排供电线路，保证正常生产。保证操作工人的人身安全。8、检验员 按质量标准对车间所生产的产品进行抽样检查，把质量问题及时给车间主任和技术人员。帮助分析质量问题，并做好车间产品质量情况记录，每日上报车间统计表。对于设计的PC板材挤出车间：（1） 挤出生产线2套，混合机2台，粉碎机1台。（2） 班制：确定为三班。（3） 直接生产人员：按每套挤出设备1计，其它每台设备1人计，共需22人，另外备料4人。（4） 生产管理人员：车间主任1人，班长2人，技术员2人，统计核算员1人，质量检验员2人，设备维修及电工2人。（5） 实际车间从人数：假定出勤率为96%，车间应有人数：36/96%=38（人），所以车间管理及生产人员确定为38人。另外个部门的确定：一个工厂除了有车间及工作人员进行生产产品外，还要有其他部门进行协调工作，才能使一个工厂正常运作。其它部门主要有总经办、业务部、财务部、研发部、采购部、物控部、人事部。各部门主要职能如下：（1） 总经办：协调各部门的关系，对公司的决策作出决定，是公司的核心。（2） 业务部：工厂生产的成品要卖出去，他们要联系客人买，中间要有报价，还价，到客人下订单，跟踪产品到安排出货。要5人。（3） 财务部：对进入每一批资金进行安排，即在利用的每一笔资金，是公司运转的核心部门。要5人。（4） 研发部：开发新产品，给客人更多选择。要5人。（5） 采购部：采购原料，即是配方中需要的原料，还有需要的各种东西。要6人。（6） 物控部：控制物料，根据仓库的库存量做每批订单的物料需求，因为成品要有多种材料组合加工而成。要6人。（7） 人事部：对公司需求的人员进行招工，而且负责员工的出勤和就寝情况。要4人。（8） 生产部：主管产品的