公司风电机组用精密轴承生产项目建设可行性研究报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目概述 1
1.2研究结论 8
第二章 市场分析及预测 9
2.1产品市场现状分析 9
2.2产品市场预测及市场分析 14
2.3项目市场目标及发展方向 18
2.4产品竞争力分析 19
2.5项目建设的可行性 21
第三章 生产规模及产品方案 23
3.1生产规模 23
3.2产品方案 23
第四章 工艺技术方案、设备方案、工程方案 25
4.1确定方案的依据和原则 25
4.2土建工程方案选择 25
4.3设备安装工程技术方案 27
4.4项目生产技术方案 27
4.5总图布置方案 30
4.6工程方案 33
4.7公用工程和辅助工程 34
第五章 主要原料、辅料及燃料供应 37
5.1原料供应 37
5.2能源供应 37
第六章 厂址概况 38
6.1建设项目条件分析 38
6.2项目选址方案 42
第七章 节能措施与能耗分析 43
7.1编制依据 43
7.2节能方案设计采用的具体标准 44
7.3 节能背景 45
7.4 节能原则 46
7.5 项目能源消耗种类及数量计算 46
7.6节能措施 47
7.7 能源管理机构及计量 52
7.8 节能效果评价 53
第八章 环境保护 54
8.1主要污染源、污染物 54
8.2环境保护措施 58
8.3环境影响评论结论 60
第九章 劳动保护与安全卫生 61
9.1编制依据 61
9.2 采用的主要标准、规范、规程 61
9.3设计原则 62
9.4生产过程中职业危害因素的分析 62
9.5防护措施 63
第十章 消防 65
10.1设计依据 65
10.2建筑物等级划分 65
10.3防火措施 65
第十一章 组织机构和劳动定员 66
11.1项目的组织管理 66
11.2项目工程的质量管理 67
11.3项目建设管理机构 69
11.4劳动定员与人员培训 69
第十二章项目实施规划 71
12.1建设工期 71
12.2项目实施进度安排 71
12.3项目招投标 73
第十三章 投资估算与资金筹措 76
13.1 投资估算依据 76
13.2 项目总投资估算 76
13.3 流动资金估算 77
第十四章 财务评价 78
14.1 财务评价基础数据与参数选取 78
14.2 销售收入及销售税金估算 78
14.3 成本费用估算 79
14.4 利润及利润分配估算 81
14.5 财务效益分析 81
14.6 不确定性分析 82
第十五章 结论 85
15.1推荐方案的总体描述 85
15.2研究结论 85

88

第一章 总 论
1.1项目概述
1.1.1项目名称
XXXXXXXXX公司风电机组用精密轴承生产项目
1.1.2项目建设单位概况
项目单位：XXXXXXXXX
企业性质：XXXXXXXXX
法人代表：XXXXXXXXX
注册资本：1040万元
公司拥有一支较强的科研、设计与管理队伍，是一个集科研、设计、生产经营为一体的经济实体。
1.1.3编制依据
（1）《工业项目建设用地控制指标》国土资发〔2008〕24号
（2）国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》(2011年本)
（3）河北省八届人大常委会第24次会议通过《河北省建设项目环境保护管理条例》；
（4）中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》；
（5） 中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则》 (HJ/T2.1-93、2.4-1995)。
1.1.4编制原则
（1）按照积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，作多方案的比较和科学论证，以优化技术方案。
（2）认真结合企业实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的设计原则，在积极采用以消化吸收的国内外先进工艺技术、设备制造技术和积极吸收老企业在生产技术管理中积累起来的丰富、成熟经验的基础上，确定工艺技术及关键设备。
（3）严格按照国家、社会、行业、地区长远发展规划及其有关产业政策、技术政策的要求，积极贯彻执行环境保护、“三废”治理、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律法规及其与主题工程建设实行“三同时”的原则，使建设项目取得良好的经济效益、环境效益和社会效益。
（4）项目建设采用先进的工艺技术，力求节能、降耗、合理选材，降低成本，提高产品质量，增强企业经济效益。
（5）项目建设须严格遵循国家及地方有关环境保护、消防、职业安全卫生的法律、法规。
1.1.5项目的提出的背景及必要性
随着社会经济的不断发展，人类对能源的需求也在不断增加，作为目前能源消费主体部分的石油、煤炭等资源正日益枯竭，而且这类能源的大量使用，对环境的破坏极大，已带来全球气候变暖的严重危害。为了保护环境，国家已经出台了降耗规划：“十二五”期间，全国单位国内生产总值能源消耗指标下降17.3%。同时，我国于1998 年5 月签署并于 2002 年8 月核准了联合国的《京都条约》，成为第37 个签约国，该条约规定从2008 到2012 年期间，主要工业发达国家的温室气体排放量要在 1990 年的基础上平均减少5.2%，2012 年起我国将承担起减排CO2 的义务。出于改善过于依赖煤炭资源以及考虑到环保压力，我国电源结构调整将是未来电力投资的方向之一。由此，太阳能、风能、水能等可再生能源、清洁能源等新能源发电方式迎来发展机会，未来装机容量将快速增长，并在电力结构中占据日益重要的地位。目前国家能源局正在制定有关新能源产业振兴的规划，主要是加快推进新能源产业的发展。在新能源产业的各子行业中，风电将是未来的发展重点，太阳能利用受技术制约略有滞后，后续发展依赖于政策支持，而核电发展有望加速。
目前，在我国电源、发电量中，火电占比最大，而水电、核电、风电占比都非常小。火力发电主要能源为煤炭，燃煤带来严重的环境问题；而且煤炭价格的波动也会给电力企业经营带来影响；另外，从我国已探明的煤炭可采储量来看，可开发利用的时间大约仅能维持到 2050 年前后，这对发展火电是极为不利的。在我国能源发展规划中提出优化建设火电，特别在节能减排方面提出了更高的治理要求，火电建设将趋缓。
核能是目前世界诸多能源缺乏的发达国家普遍采用的一种清洁能源，新能源振兴规划中包括了核能的开发利用。但与发展风电相比，核电具有以下几方面的不足：一是发展核电建设安全性要求较高，安全保护设施耗资巨大；二是我国天然的铀矿资源严重不足，需要依赖进口铀资源发展核电；三是我国目前核电建设主要由几大核电建设集团垄断，进入壁垒较高；四是虽然我国核电设备国有化率有了明显提高，但核心技术依然依赖进口。
太阳能发电装置一次性投入大，因此发电成本相对较高，目前成本大约是生物质发电的7-12倍、风能发电的6-10倍，更是火电方式的11-18倍。高昂的成本使得太阳能发电投入大规模并网还为时过早，我国在“十一五”期间也只是将开展大型并网太阳能发电系统的示范。另外，太阳能发电设备的基本原料和主要市场都不在国内，对于国际市场如德国和日本市场的依赖性较强，也使得我国目前还不具备大规模开发太阳能发电的基础。
风能相对于生物质能发电具有能源优势。生物质能发电与风电一样，发展空间较大，且非常环保。但是由于生物质是高度分散的资源，其燃料收、储、运成本较高，燃料热值较低，折旧率高等原因造成发电成本较高。而相对来说，风能可就地取材，且用之不竭，在这一点上，风电优于生物质能发电。
风是一种永不枯竭的资源，其能量大大超过地球上水流的能量，也大于固体燃料和液体燃料能量的总和。在各种能源中，风能是利用起来比较简单的一种，它不同于煤、石油、天然气，需要从地下采掘出来；也不同于水能，必须建造大坝来推动水轮机运转；也不像核能那样，需要昂贵的装置和防护设备。另外，风能是一种清洁能源，不会产生任何污染。据估算，全世界的风能总量约在1300亿千瓦，大约相当于5800个三峡大坝的总装机容量。
风能作为一种清洁环保、储量巨大的可再生能源，更为世界各国所重视，发展速度十分惊人。到 2010年末，全球风力发电装机的装机容量总容量为1.9439亿千瓦，未来的20-25 年内，世界风力发电装机容量每年将递增 25%。根据主要风电发展国的规划，未来风电仍有很大的发展空间。以欧洲为例，计划到 2020 年实现可再生能源占总发电量的 20%，其中风电达到 12%；目前主要国家的风电覆盖率均处于较低的水平，要实现12%的目标，还需要很长的一段路要走。由此可见，未来世界风电发展潜力和市场需求巨大。
在各类新能源开发中，风力发电是技术相对成熟、并具有大规模开发和商业开发条件的发电方式。而且，我国风力资源较为丰富，具备发展风电的基本条件。我国的风力发电虽然起步较晚，但装机容量的增长速度非常迅猛，这几年一直保持两位数的增幅。2010 年已经投入运营的风力发电装机容量已经达到41800兆瓦，超过美国，排全球第1 位。但风电占全国装机容量比例却非常低，仅为0.99%，与风电产业发展较快的欧美等国相比，我国风电产业的发展前景更为广阔。
作为风电机组的核心-风电轴承技术，是我国风机国产化的重点和难点。风力发电机所用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等。风力发电机常年运行在野外，且大多安装在风口地区，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，风速最高可达23m/s，冲击载荷很强，因此要求轴承必须有良好的密封性能和润滑性能，耐冲击、长寿命和高可靠性。风力发电机在2-3级风时就要启动，并能随风向变化，因此对轴承结构需要进行特殊设计，以保证低摩擦、高灵敏度。大型偏航轴承要求外圈带齿，因此对设计、材料、制造、润滑及密封要求非常高。而大型偏航轴承总成和风叶主轴轴承（即变桨轴承）技术难度较大，现在基本依靠进口，是风机国产化的难点之一。目前，兆瓦级风电机组在世界各国广泛应用，为应对这一局面，公司以自主风电轴承制造技术为基础，融合国外相关先进技术，致力于2兆瓦风电轴承为主的研发与生产，达到了高标准、高性能兆瓦风电轴承的技术要求，并成为公司的核心技术，已具备批量生产的能力。
项目产品生产技术成熟、质量可靠，附加值高，市场潜力较大，发展前景乐观，为尽快实现批量生产，满足国内外市场需求，特提出建设本项目。
1.1.6. 研究范围
本报告对项目的产品市场、生产规模、生产工艺、原材料供应、厂址方案以及配套的公用工程设施、环境保护、劳动保护与安全卫生、工厂组织和劳动定员、项目实施规划进行了研究，并对项目的投资进行了估算，对项目效益情况进行了分析。
1.1.7项目建设内容
项目计划投资385890万元，其中建设投资366000万元，铺底流动资金19890万元。拟在XXXX县征地666667m²（约合1000亩），进行年产26.125万台风电机组用精密轴承项目建设，新建厂房建筑面积为466667㎡。项目建设周期共三年，自2011年12月到2014年12月。
1.1.8主要技术经济指标
项目的主要技术经济指标见表1-1：
表1-1主要技术经济指标表
序号
指标
单位
指标值
备注
1
综合类

1.1
项目占地面积
m2
666667

1.2
项目建筑面积
m2
466667

1.3
容积率

0.7
生产厂房、库房按两层计算
2
产品类

2.1
变桨轴承
套
55000
达产年
2.2
偏航轴承
套
65000
达产年
2.3
发电机轴承
套
51250
达产年
2.4
增速器轴承
套
45000
达产年
2.5
主轴轴承
套
45000
达产年
3
投资类

3.1
总投资
万元
385890

3.2
固定资产投资
万元
366000

3.3
铺底流动资金
万元
19890

4
财务预测类

4.1
年销售收入
万元
783750
达产年
4.2
年经营成本
万元
542853
达产年
4.3
年销售税金及增值税
万元
59682
达产年
4.4
年税后利润
万元
114543
达产年
5
经济评价类

5.1
财务内部收益率（税前）
%
33.77

5.2
投资回收期（税前）
年
5.25

5.3
财务净现值（税前）
万元
554676

5.4
财务内部收益率（税后）
%
26.79

5.5
投资回收期（税后）
年
5.84

5.6
财务净现值（税后）
万元
372528

6
风险评价类

6.1
盈亏平衡点
%
37.24

1.1.9项目建设条件
项目地址选在XXXXXXxx，占地1000亩。基础设施完善，交通便利，有利于项目的实施。
1.2研究结论
该项目符合国家产业政策，工艺成熟可靠，产品质量稳定，市场情况良好，前景广阔，经济效益、社会效益显著，从技术、经济、环境保护等方面都是可行的。

第二章 市场分析及预测
2.1产品市场现状分析
风电轴承是为风力发电机组配套的关键性部件，对项目产品风电轴承的市场分析，必须从风电行业目前的国内外市场的发展现状，未来需求和长期的发展前景分析入手。
一、我国风电的发展现状
1.我国的风能资源及发展规划
基于高油价和环境保护的压力，大力发展新能源已经成为包括中国在内的世界各国的能源产业政策的方向。作为最为成熟的新能源之一，在产业政策的推动下，风电在中国的发展已经驶上快车道。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿千瓦，其中，陆地上风能储量约2.53亿千瓦（离地10米高度计算，50米高度上可利用的风力资源为5亿多千瓦，大型风机的高度可达100米，这个高度可利用的风能更大），海上可开发和利用的风能储量约7.5亿千瓦，远远超过可利用的水能资源（3.78亿千瓦）。
我国有许多大风口（详见图2-1），新疆、甘肃、宁夏，特别是内蒙古，是一个大风力带，还有鄱阳湖湖口地区、云南大理（当地称之为风城）等。在海上，从渤海、黄海到台湾海峡等都有很好的风力资源可以利用。我国风能资源分布带主要包括：三北（东北、华北、西北）地区风能丰富带、东南沿海地区风能丰富带、内陆局部风能丰富地区、海上风能丰富区等。
从上述分析可以看出，我国可利用的风能资源非常丰富，风力发电的市场前景广阔。

图2-1 我国风能有效能量密度分布图
2008年，全国将在风能丰富、具有风电开发潜力的区域兴建400座70米和100米高度的测风观测塔，并通过2年的连续观测，提出全国风能资源的详查与评价结果，项目将在2011年全部完成。这是我国风能资源详查和评价项目的一部分。这次全国风能资源详查和评价的目标是建立集风能资源专业观测网、数值模拟和综合评价为一体的国家风能资源评价体系，并在风能资源详查和评价的基础上，结合地形、交通、电网等风电场工程建设条件，提出总装机容量约5000万千瓦的风电场项目储备。
2.我国风电发展状况
根据中国风能协会提供的统计数据，2010年中国共新增风电装机容量18927.99兆瓦(MW),同比增长37.1%；累计装机容量44733.29MW,同比增73.3%。主要分布在内蒙古、甘肃、河北、辽宁、吉林、山东、黑龙江、江苏、新疆 、宁夏等省市自治区。我国《可再生能源发展“十二五”规划（初稿）》提出的主要发展指标是：2015年全国风电规划装机9000万千瓦，其中海上风电500万千瓦，到2020年全国风电规划装机1.5亿千瓦，其中含海上风电3000万千瓦。
我国风电发展自2004年开始进入了飞速发展的快车道。随着风电产业的高速发展，风电设备供不应求。2007年全球风电资金中15%投向了我国，总额达340亿人民币，即34亿欧元左右，这显示出全球资本对于我国风电产业的强烈信心，我国正成为全球最大的风电市场。与此同时，国内各大批量生产风电设备的厂家也在不断更新换代。其中排名三甲的：华锐风电、金风科技、东方汽轮机都纷纷投入巨资，用于1.5MW、2MW的风机生产研发。
在国家产业政策的支持下，国内风电整机企业进步很快。根据风电协会的统计，2010年，首次超过了美国，占全球第一，进一步确立了内资企业在风电市场的主导地位。
图2-2：2010年我国风电新增装机容量市场份额图

从图中可以看出，华锐风电、金风科技、东方汽轮机三个中资生产厂所占份额达56.80%，其中华锐风电份额最大，占23.2%。从目前的情况来看，华锐风电、金风科技、东方汽轮机属于国内风电企业的第一梯队，具备较强的技术开发能力，同时，在市场占有、供应链方面都已经具备了较强的竞争优势，发展前景看好。
目前，我国在风电机组关键零部件的配套方面已经具备了一定的实力。对于600kW和750kW的机组，国产化率可以达到90%，2MW机组的国产化率也达到了70%。但值得注意的是，由于需求旺盛，我国风电机组零部件配套能力仍显不足，其中，缺口最大的是轴承和控制系统，这正是本项目发展的一个良好的契机。
二、国际市场发展现状
全球的风力发电产业正以惊人的速度增长，在过去10年以年20%～30%的速度增长。2010年全球风力发电装机的装机容量总容量为1.9439亿千瓦，风电电量占世界总电量的比例逐年增加，成本逐步下降。
据全球风能协会（Global Wind Energy Council）统计，2010年一年内新设设备的容量为合计3827万千瓦。与达到3879万千瓦的上一年相比，虽然设置速度略微变缓，但最近10年间增加到了10倍。按国家分，中国为1893万千瓦，遥遥领先于其他国家，占到了整体的49.5％。排名第2位的是美国，新设了512万千瓦。以下相继为印度、西班牙、德国及法国。累计设置容量在10年间扩大到了11倍。最多的是中国，拥有4473万千瓦的设备，相当于整体的22.7％。 美国为4018万千瓦，是第二多的国家。在整体中的占比为20.4％。接下来，按德国、西班牙、印度、意大利的顺序排列。排名前10个国家占整体的86.4％。
在欧洲市场，德国一直引领着风电市场的发展，丹麦和西班牙的风电也持续发展。丹麦已成功地以风电来满足国内18%的电力需求，是世界上风电贡献率最高的国家。
在美洲市场，美国市场风电出现复苏，大型电力公司越来越倾向把风电视为一个价格低而稳定的电源。加拿大作为世界拥有最多风能资源的地区之一，也计划扩展装机水平。紧急的电力需求迫使巴西政府推行一项装机容量达100万千瓦的风电计划，拥有庞大发展潜力的阿根廷也致力于推动风电发展。
在亚洲市场，一些国家近年来风力发电也取得较快发展。印度和日本政府积极推动风电产业的发展，鼓励大型私有和公有企业投资，并给予当地制造基地政策激励，有的公司现在已经可以生产70%的风电机组零件，大大降低了风电机组生产成本。
世界风能协会对风电产业未来的发展抱持乐观的看法，但由于需求增长过于迅猛，使的风机的供应链趋于紧张，相关零部件如叶片、轴承及齿轮箱供应都呈现吃紧，关键零部件的紧缺已使的风场投资商等待风机的时间由原先12个月拉长至18-24个月，零部件厂商目前已加大在美国、印度及中国市场的投资。
2.2产品市场预测及市场分析 
一、国内风电产业的市场预测
1.我国风电产业的未来规划
从国内外风电市场的发展速度可以预计，在未来几年内，国内主要厂家生产数量及国外公司在中国采购成套风机的数量都将大幅度提升。从目前国内市场看，兆瓦机组将是国内电力公司的重要选择，在未来3年内，2兆瓦以上的大型机组将批量投入市场，中国制造的风电设备产品占据越来越大的市场份额，风机产品正在经历一个由全球制造向中国制造的转变。
为了加快我国风电的发展，在较短时间内使我国风电场设计、风机制造等技术水平再上新台阶，快速降低风电场建设成本和上网电价，保证大规模提供清洁电力，结合我国风电发展现状，借鉴国外风电发展的经验，国家制定了风力发电中长期发展规划，根据国家长期产业规划，我国的风电装机容量规划目标是：到2010年，累积达到1000万千瓦，到2020年，累积达到3000万千瓦。但从目前的情况来看，这一目标已经被突破。风电装机容量规划如下表2-1：
表2-1 我国风电装机容量规划表
年份
装机容量（万千瓦）
平均年新增（万千瓦）
2005年
100

2006-2010年
400-1000
80-200
2010-2020
2000-3000
400-600

据此测算，在今后的十几年中，年均新增风电装机容量200万千瓦以上，从目前国内电力行业发展趋势看，对风力发电设备的需求量已远远超过了国家规划的建设规模，各省（市）均要求增加本地区的风电规划容量。同时，国家发改委对各大电力公司煤电和风电建设比例的限制，也促使风电建设速度进一步加快。
千亿风电设备商机吸引各路商家竞逐，若以发改委能源研究所提出《可再生能源中长期发展规划》，以2020年风电装置容量3000万KW为目标，若设备国产化率能有效执行，每千瓦的风机造价约可降至4000元左右(不包括塔架)，其隐含了1100亿元的设备商机，巨大的风电市场以及廉价的劳动力成本，吸引了大量国外风电巨头纷纷在我国设厂，也吸引了众多国内厂商竞逐风机及相关零部件的投资。
在不考虑塔架下，风力发电机组组件共可分为叶片系统、电力系统、传动系统与控制系统，以成本结构来看，叶片、齿轮箱(含轴承)占比最高，两者合计约可占风机成本的40-50%，控制系统及发电机也分别占约15%，其它则包括轮壳、机舱底座、机舱罩等非关键部件。目前全球风机的零部件供应链趋于紧张，其中又以轴承及叶片最为紧张，轴承攸关发电效率及齿轮箱的寿命，精密度要求较高，目前国内风机所需的轴承主要来自瑞典SKF及德国Schaeffler，国内厂商尚未能自给自足，轴承是目前供应最吃紧的部件，尤其是兆瓦级大型风电轴承表现更为明显，其市场发展潜力十分巨大。
2.国内风机轴承需求总量预测
由于风电机组生产厂家生产规模的不断扩大，风电机组需求量的逐年增加，风电轴承的需求量也随之逐年增大，尤其2MW变浆轴承、偏浆轴承更是广泛应用。随着风电机组日趋大型化，国内各大生产厂家不断扩大生产规模，这就意味着对超大型兆瓦风机配套轴承的需求量必将水涨船高。各大轴承厂已经出现严重的供不应求的现象。由于超大型兆瓦轴承对加工能力及技术难度的要求较高，目前国内的生产能力有限，难以满足市场需求。本项目通过引进国外先进技术，在消化吸收的基础上，经过自主研发，已形成具有自己独有技术的兆瓦级风电轴承生产能力，可部分满足国内市场的需求。
二、国外风电市场和技术发展趋势
据欧洲风能协会（EWEA）与绿色和平组织发表的报告，欧洲2020年风电装机可达到12.6亿千瓦，风电电量达3.1万亿千瓦时，占世界总电量的12%，且累计可减排117.68亿吨的二氧化碳，增加147万个就业机会。到2020年欧洲居民的全部用电都将由风能来提供。
随着市场不断扩大，技术不断成熟，风电的度电成本也大幅下降，2002年每千瓦装机成本是823欧元，预计到2020年每千瓦装机成本将下降为500欧元，平均的每千瓦小时风电的生产成本将由4欧分降至2.34欧分。
风电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展，全球MW级机组的市场份额明显增大，随着海上风电场的建设，需要单机容量更大的机组，如德国Enercon公司的E112型机组，风轮直径112m，额定功率4.5MW；GE公司的GE3.6型机组，风轮直径100m，额定功率3.6MW。可变桨翼和双馈电机的采用，使机组更能适应风速的变化，大大提高了效率。无齿风机等机型发展，进一步提高了安全性和产能效率。
近海风电是国际风电产业发展的新领域，近海风能的发展可以大规模地扩大风能资源的开发，同时也免去了陆上风能资源开发带来的负面影响。预计国外几家大型风电机组生产厂家的生产趋势均呈大幅度提升态势。详见下页表2-2：
以上分析可以看出，无论国际还是国内，2MW超大型风电机组已经成功取代600KW、750KW等小型机组。随着风电业受重视程度的不断增加，及风电机组的更新换代，变浆、偏航轴承等超大型风电轴承的市场前景十分光明。
表2-2 国外大型风电机组生产厂家产量态势分析表 单位（套）
国外生产厂家
风机类型
2007年
2008年
2009年
2010年
产量
产量
同比增长
产量
同比增长
产量
同比增长
美国通用电器
2MW
180
200
11%
300
50%
350
17%
印度苏司兰
2MW
300
450
50%
600
33%
750
25%
德国恩德公司
2MW
170
250
47%
400
60%
500
25%
合计

650
850

1300

1600

2.3项目市场目标及发展方向
1、项目市场目标
项目近三年市场发展目标是：以2MW风电轴承为主，主要为内销。
目前国内市场主要目标客户分别为大连华锐重工、金风科技及东方汽轮机这三个大型风电机组生产厂家，预计使风电轴承产品在这三家的市场占有率分别达到5%，5%和2%，以后各年根据产品产量的增加以及客户发展情况，逐步提高项目产品在国内市场占有率。
根据2010年2MW风电轴承数据进行预测，按照年新增装机容量增长速度30%测算，未来三年国内以大连华锐、金风科技及东方汽轮机这三家风电设备制造商，对2WM风电轴承的年需求量及项目所占份额预测如表2-3：
表2-3 国内2MW风电轴承需求量及市场份额预测表

年份
2011
2012
2013
风电设备厂家
轴承类型
厂家需求量
项目占有量
厂家需求量
项目占有量
厂家需求量
项目占有量
华锐风电
变浆
26100
1305
33930
1698
44109
2205
偏航
8700
435
11310
566
14703
735
金风科技
变浆
23607
1179
30690
1536
39897
1995
偏航
7869
393
10230
512
13299
665
东方汽轮机厂
变浆
15474
309
20115
402
26151
522
偏航
5158
103
6705
134
8717
174
合计
变浆
65181
2793
84735
3636
110157
4722
偏航
21727
931
28245
1212
36719
1574

说明：表中三家风电设备生产厂年需求增长量是按照30%测算，实际市场容量远超过保守的规划和预测值。
从表2-3中可以看出，未来三年国内风电轴承的需求量要远远高于项目计划销售量，国内市场发展的潜力巨大。
2、项目产品发展方向
根据国内外风电市场发展的趋势，结合项目的技术研发优势，以及独有的市场开发优势，项目将重点发展兆瓦级风力发电轴承系列。目前着重巩固发展2兆瓦变桨、偏航风电轴承把规模做大，同时积极开发2兆瓦至3兆瓦风电轴承，以适应未来我国风电市场快速发展的市场需求。
2.4产品竞争力分析
一、原材料、设备供应优势：
风电轴承在风力发电机组中属于关健部件，对其性能、精度要求十分严格。公司坚持全面质量管理，从源头抓起，在原料和设备的选择上大做文章。
1.原材料选择
风电轴承主要原材料包括：锻件、钢球、润滑脂、隔离块和密封圈。其中锻件、钢球、隔离块分别选用大连市金州区平山重工公司（韩资）和沈阳钢球公司，两厂家均为国内知名品牌，产品质量有着良好的保障。主要原材料中的润滑脂和密封圈对风电轴承的影响最大，直接影响轴承的耐磨度和机械性能，公司将分别自德国的福斯公司和SIMRIT公司进口，区别于同行业以国产材料为主的产品。由于十分强调原材料的高质量，确保了公司产品质量走在风电轴承行业的前列，质量、竞争优势明显。
2.设备选择
在设备的选择上，公司投资约6亿元自国内外引进了全套的数控设备，全部实现加工手段现代化的数据控制，可以确保零部件的加工精度，满足产品的各项技术指标。
二、技术优势：
公司成立以来，吸收了大批有多年轴承制造经验的专业技术人才，在消化吸收引进技术的同时，致力于自主研发，形成了多项独有的核心技术，成为企业强有力的技术优势，使项目在激烈的市场竞争中处于十分有利的地位，其技术优势主要体现在以下五个方面：
1.在产品设计方面，采用模拟分析软件，对轴承结构设计和承载能力进行校核，使产品结构紧凑，重量更轻；
2.轴承套圈采用表面淬火钢，滚道通过表面淬火，一方面满足硬化层深度和硬度梯度变化的要求，同时选择科学合理的软带过度，大大提高了产品的使用寿命；
3.轴承内部滚动体与保持架、与套圈滚道，保持架与套圈间的摩擦，以及润滑脂的性质与填充量对轴承启动摩擦力矩和轴承寿命有显著影响。公司通过自己的研发力量和生产试验，较好地解决了这些难题；
4.风电轴承运行环境温度为―40℃～＋40℃之间，要满足产品在不同纬度的使用要求，必须保证产品在合套时，保持恰如其分的负游隙，以满足精确的变浆变位。公司在这方面较好地掌握了这一关键技术。
项目公司很好地掌握了上述风电轴承制造的关键技术，使产品结构更加优化，通过对关键环节制造工艺的改良，有效延长了风电轴承的使用寿命，其技术处于当今国际水平。成为项目强大的技术优势。
三、技术协作优势
公司在加强自身技术实力的同时，与高效实行产学研紧密合作，在产品生产技术的各个关键环节互相探讨，积极改进，在合作的过程中实现了双方的技术同步创新，从而形成项目的技术协作优势。
通过数控改造技术，建成回转支承数控加工生产线。运用数控强力切削技术与数控加工优化技术，对单排球式回转支承数控化生产中的加工工艺进行了分析与实践，解决了高效车削滚道时的颤振、滚道磨削的表面质量与磨削精度、滚道淬火质量等问题，从根本上保证了项目产品的品质。
四、市场优势：
由于巨大的市场需求量，使公司有市场优势，并且公司积极开拓与国内多家大型风电机组生产厂家的合作关系。
2.5项目建设的可行性
1、该项目建设符合国家产业政策要求
该项目建设符合国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》产业政策。
2、符合石家庄市国民经济和社会发展十二五规划精神。
3、地方政府的大力支持是项目顺利实施的又一保证。
4、该项目建设规模适中，技术方案可行，经济效益较好，建设条件落实，自筹资金到位，投资风险较小。
因此，从总体上看，该项目是可行的。
第三章 生产规模及产品方案
3.1生产规模
项目将建设风电机组用精密轴承生产线三十条，年产精密轴承261250套，其中变桨轴承55000套，偏航轴承65000套，发电机轴承51250套、增速器轴承45000套、主轴轴承45000套。年可实现销售收入783750万元。
项目总建筑面积为466667平方米。需新建生产厂房三十栋，建筑面积320000平方米；库房八栋，建筑面积125000平方米，综合办公楼一栋，建筑面积16167平方米；配套职工食堂、宿舍、门卫、变电室合计建筑面积5500平方米。购置主要生产设备及附属设备850台（套）。
3.2产品方案
根据风电用轴承国内外市场需求分析，以及项目购置设备所形成的实际生产能力，本项目产品将以生产2MW风电用轴承为主。项目产品生产方案如表3-1：
表3-1 产品生产大纲表
序号
产品名称
单位
产量
1
变桨轴承
套
55000
2
偏航轴承
套
65000
3
发电机轴承
套
51250
4
增速器轴承
套
45000
5
主轴轴承
套
45000
6
合计
套
261250

第四章 工艺技术方案、设备方案、工程方案
4.1确定方案的依据和原则
1、符合产业政策。应符合国家鼓励发展的产业和产品方向、国家技术政策和技术标准，使产品具有较高的技术含量和市场竞争力。
2、针对市场需求。应以国内外市场需求来确定项目策略和产品的品种、数量、质量，并能较好地适应市场变化。
3、专业化协作。应有专业化协作，以及上下游产业链、产品链的衔接。
4、资源综合利用。在确定项目策略和产品方案时应考虑资源的综合利用，提出主要产品和副产品的组合方案。
5、环境保护。应考虑环境保护的要求和可能获得的环境容量，以及环保治理设施投资等措施。
6、考虑原材料燃料供应。不仅是可行性，还要考虑数量、品质、来源的稳定性。
7、适应技术设备条件。
8、应满足生产储存条件。对生产、包装、运输、储存有特殊要求的，应考虑满足这些要求。
4.2土建工程方案选择
（一）工程方案选择的基本要求
1、满足生产使用功能要求。确定项目的工程内容、建筑面积和建筑结构时，应满足生产和使用的要求。
2、适应已选定的场址。在已选定的场地（线路方向）的范围内，合理布置建筑物、构筑物，以及地上、地下管网的位置。
3、符合工程标准规范要求。建筑物、构筑物的基础，结构和所采用的建筑材料，应符合政府部门或者专门机构发布的技术标准规范要求，确保工程质量。
4、经济合理。工程方案在满足使用功能、确保质量的提前下，力求降低造价，节约建设资金。
本项目属扩建项目，应合理利用现场地、设施，并力求新增的设施与原有设施相协调。
（二）方案设计依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）
2、《混凝土结构设计规范》（GB500010—2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
4、《建筑结构设计统一标准》（GBJ68—84）
5、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）
6、《供配电系统设计规范》（GB50052—95）
7、《建筑安装工程安全技术规范》建设部（1993）
8、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
9、《通用电设备配电设计规范》（GB50055—93）
（三）土建工程设计方案
1、厂房：标准化厂房。框架结构，钢构屋面。
2、公辅工程
（1）厂区道路：按二级混凝土路面结构规范建设。
（2）水、电、气的管网连接：按技术规范要求施工。
（3）其他：根据建设内容和投资情况按规范要求施工
4.3设备安装工程技术方案
（一）方案设计依据
1、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2、《电气工程安装及电气设备直接检验标准》GB50150-91
3、化工部《工业安装工程检验评定统一标准》（1996）
4、建设部《建筑安装工程安全技术规范》（1993）
5、《通用电设备配电设计规范》（GB50055—93）
（二）安装工程设计方案的原则和要求
1、组织设备安装施工，对安装工程应经招投标摘优录用施工队伍，文明施工，按时保质、保量安装好机械设备。
2、设备安装就位，应符合设备安装工程施工及验收规范要求，然后组织试运行生产，把安全第一，保证质量放在重要地位。
3、安装注意事项及检测手段：
A、严格按照操作规程施工，正确穿戴好劳保用品。
B、检测手段包括试车前、运转时检测及运转一段时间后再进行复查等手段。
4.4项目生产技术方案
4.4.1项目生产工艺
1、项目工艺流程见图4-1。

锻件毛坯

粗车
光饰

磨平面

磨内圆
精车

磨沟道

沟道精研
成型精车

（外协）
热处理

插、铣齿加工