年产30万吨硫磺制酸扩建项目可行性研究报告.doc

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目 录

第一章 总 论………………………………………… 1
第二章 市场需求预测与建设规模………………………10
第三章 建设条件与厂址…………………………………16
第四章 工程技术方案……………………………………19
第五章 环境保护…………………………………………39
第六章 技术进步…………………………………………42
第七章 节约能源…………………………………………43
第八章 企业组织与劳动定员……………………………45
第九章 项目实施进度建议………………………………46
第十章 投资估算与资金筹措……………………………47
第十一章 财务评价…………………………………………50
附 图
总平面布置示意图
工艺流程图

第一章 总 论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
年产30万吨硫磺制酸扩建项目
1.1.2 项目性质
扩建
1.1.3项目建设单位
化工有限公司
法人代表：
1.1.4 项目拟建地点
新泰市小协镇工业园内
1.1.5 可行性研究编制单位
青岛市
工程咨询资格证书：工咨甲1030120001
1.2 研究工作的依据与范围
1.2.1 研究工作的依据
化工有限公司关于年产30万吨硫磺制酸扩建项目提供的资源、水、电、汽等建厂条件资料。
1.2.2 研究工作的范围
a、市场需求预测与建设规模
b、建设条件与厂址
c、工程技术方案
d、环境保护
e、技术进步与节能
f、企业组织与劳动定员
g、项目进度建议
h、投资估算与资金筹措
i、财务评价
1.3 研究工作概况
我们重点对项目拟建厂址、总图布置方案以及项目中的原料情况进行了细致的考察，对工程技术方案进行了多方案讨论及比选，对其产品在市场上的需求进行了调查和预测，并对关键工艺设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究，对设备能力进行了计算，对投资估算、经济效益等进行了分析测算。在此基础上形成了可行性研究的初稿，经与建设单位会稿后，完成了可行性研究工作。

1.4 研究结论
1.4.1建设规模和产品方案
a、建设规模：年产30万吨硫磺制酸扩建项目。
b、产品方案
20万吨98%硫酸，10万吨93%硫酸。
d、产品质量标准：
本产品按照国家《GB-534-2002》一级标准生产。
项
目
指 标
浓硫酸
发烟硫酸
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
浓度,% ≥
98.0
98.0
98.0

游离SO3 含量%≤

20.0
20.0
20.0
灰分，%
0.02
0.03
0.10
0.08
0.03
0.10
铁（Fe）含量，%≤
0.010
0.010

0.010
0.010
0.030
砷（As）含量，%≤
0.0001
0.0005

0.0001
0.0001

铅（Pb）含量，%≤
0.01

0.01

汞（Hs）含量，%≤
0.001

0.001

氮氧化物（以N计）%≤

二氧化硫（SO2）含量，%≤

氯（L）含量，%≤

透明度，mm ≥
50
50

色度， ml ≤
2.0
2.0

1.4.2 生产方法
本项目硫磺制酸的生产采用“3+1”两次转化两次吸收工艺，它主要包括熔硫、焚硫、转化、吸收等工序。
1.4.3 厂址概述
本项目厂址位于新泰市小协镇工业园园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北依蒙馆路，蒙馆路以北为新泰天源制衣有限公司，南为小协村耕地，总占地面积7126平方米，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。
1.4.5 主要原料、动力供应
1.4.5.1 主要原料供应
本项目的主要原料为硫磺，主要从日本、加拿大、中东等国家和地区进口。硫磺的主要来源是从天然气、石油、和天然硫磺矿的开采。近年来，国际市场硫磺价格波动较大，但总体来说，随着高硫气田的开发和炼制石油过程中硫回收量的增加，回收硫的数量很大，市场供应充足。
1.4.5.2 动力供应
a、供水
本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井1眼，井深120米，总供水能力为75m3/小时。项目平均用水量20 m3/小时，最大27.0 m3/小时，完全可以满足项目用水要求。
b、供电
本项目动力电分两路，主电源为小协供电站6000V电路，备用电源从新泰海泉柠檬酸厂引线至厂区内，电压为380V。项目建成后，可利用余热发电，能完全满足生产需要。本项目全厂生产设备装机容量3000kW，计算运行负荷1275kW，本项目拟建变电所一座，新上800kVA变压器一台。
c、供汽
本项目建成后，利用生产工艺过程中产生的余热，经废热锅炉产生蒸汽能满足生产自用及生活取暖用气。需新上废热锅炉，产气量为20吨/小时，及高温过热器一台。
1.4.6 劳动定员与劳动力来源
本项目充分利用现有的组织机构和管理人员，新增劳动定员40人，其中生产工人27人，工程技术人员和管理人员部分由企业内部调配，部分招收大中专毕业生。生产工人面向社会招工解决。
1.4.7 环境保护
本项目以硫磺为主要原料，不产生废水及废渣的污染。由于生产工艺采用四段转化二次吸收，转化率能达到99.5%以上，因此尾气中残留的二氧化硫含量远远低于国家排放标准。同时本项目建有45米高的尾气塔，安装有江苏新宏大集团生产的纤维除雾器，其技术从意大利进口，除雾能力达到97%以上，完全能够保证达标排放。
1.4.8 项目投资
项目总投资3600万元，其中建设投资2100万元，流动资金1500万元。
1.4.9 生产成本及经济效益
总成本费用 9943.14万元
年销售收入 11500万元
年利税 2217.31万元
年利润 1043.1万元
财务内部收益率 54.29%（所得税前）
33.05%（所得税后）
投资回收期 3.02年（所得税前）
3.81年（所得税后）
1.4.10 项目实施进度建议
本项目可行性研究报告批复后，从施工图设计开始，一年内建成投产。
1.4.11 研究结论
本项目生产工艺技术、设备先进可靠，产品档次高、质量好，具有广阔的市场发展前景，产品销售渠道畅通，原材料、动力供应基本落实，外部条件具备，财务预测及经济分析结果表明，内部收益率、投资利税率和投资利润率均超过基准值，具有较好的经济效益，同时，本项目注重环境保护和可持续发展，因此本报告认为项目是可行的。
1.4.12 主要技术经济指标，详见表1-1
表1-1 主要技术经济指标表
序号
指 标
单位
数量
备 注
1
建设规模

年产硫酸
t/a
300000

2
产品方案

2.1
98%硫酸
t/a
200000

2.2
93%硫酸
t/a
100000

3
总投资
万元
3600

3.1
建设投资
万元
2100

3.2
流动资金
万元
1500

4
全厂定员总计
人
40

其中：工人
人
34

工程技术人员
人
4

管理人员
人
2

5
全年生产小时
小时
8000

6
主要原材料、物料、燃料需用量

硫磺
t/a
100000
最大需用量

水
m3/a
4500000
最大需用量

电
kW·h/a
12000000
最大需用量
7
运输量
t/a
400000

其中：运入量
t/a
100000

运出量
t/a
300000

8
全厂占地面积
m2
13340

9
总建筑面积
m2
3600

10
年总成本
万元
9943.14
平均
11
单位产品制造成本

98%硫酸
元/t
298.95

93%硫酸
元/t
277.64

12
年销售收入
万元
11500

13
年利税
万元
2217.31

14
年利润
万元
1043.1

15
全员劳动生产率
万元/人·a
287

16
工人实物劳动生产率
t/人·a
7500

17
投资回收期（含建设期）
年
3.02
所得税前

年
3.81
所得税后
18
财务内部收益率
%
54.29
所得税前
19

%
33.05
所得税后

第二章 市场需求预测与建设规模
2.1国内硫酸生产现状
2003年，我国硫酸产量达到3371.2万t，比上年增产320万t，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的3050万～3100万t。由于进口硫磺一直在高价位运行，部分硫磺制酸装置改回硫铁矿制酸，硫铁矿制酸一改过去的下降趋势，产量达到1303.4万t，比2002年增长8.1%，占总产量的38.7%；硫磺制酸产量为1260.9万t，占总产量的37.4%；冶炼烟气制酸产量为752.1万t，占总产量的22.3%；磷石膏及其他制酸产量为54.7万t。
　 2003年我国硫酸表观消费量为3565.2万t。其中，磷复肥用酸占67.6%，增长18%；其他化肥消耗4.1% ；非化肥用酸28.3%，增长8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。2003年进口硫磺499万t，比上年增长22%；进口硫酸193.9万t，与上年基本持平。
　2004年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从2003年底开始，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每月以同比20%以上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加对硫酸的需求，因此，2004年每月硫酸产量同比增长都在18%以上，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势，价格一路上扬。2004年全国硫酸产量3994.6万吨，同比增长18.5%（详见下表）。产量最大的是云南。
2004年全国硫酸产量（单位：万吨）
制酸品种
2004年产量
同比%
占总产量比例%
全国产量
3994.6
18.5
100
硫磺制酸
1623.6
19.3
40.6
冶炼烟气制酸
884.8
17.6
22.2
硫铁矿制酸
1431.6
9.8
35.8
2004年全国产量最高的省市、企业

省、市
2004年产量
硫磺制酸
2004年产量
第一名
云南
499.4
云南三环
132.8
第二名
山东
433.6
贵州宏福
86.3
第三名
江苏
346.0
山东鲁西
69.8

冶炼制酸
2004年产量
硫铁矿制酸
2004年产量
第一名
江西铜业公司
104.1
铜陵化学
58.9
第二名
铜陵有色金属
78.8
湖北黄麦岭
37.6
第三名
云南铜业
57.5
广西鹿寨
37.1

我国硫磺资源较少，硫磺年产量多年来维持在30万吨左右，根据有关部门预测，我国在今后的10～15 年内，为满足国内对油品的需求，进口原油量将达到1 亿吨，而且大部分为中东高硫原油，在加工过程中必然会产生大量硫化氢气体；同时内地炼厂对原油的深度加工，也会副产大量酸性气体，因此，在可预见的将来，我国回收硫磺的总产量会有较大幅度的增长。未来的5至10 年间，我国的回收硫磺预计可达到100～150 万吨，扣除工业用硫磺30～40 万吨，还有100万吨以上的硫磺可用于硫酸生产。
　2005年1～2月总产量为669.4万吨，比2004年同期564.9万吨增长18.5％。预计2005年硫酸产量可超过4400万吨，同比增长10.1%；其中硫磺制酸2000万吨，同比增长23.2%；冶炼烟气制酸900万吨，同比增长4.7%；硫铁矿制酸1450万吨，同比增长1.4%；其它制酸55万吨，与2004年基本持平。进口硫酸175万吨，由于韩国硫酸减少，总进口量比2004年进一步下降。
2.2市场需求预测：
硫酸是一种重要的基本化工原料，广泛应用于各个工业部门。硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼、以及钢铁、医药和化学工业。
肥料工业是硫酸的最大用户。随着世界人口数量、特别是发展中国家人口数量的迅速增加以及消费水平的提高，粮食的消费量增长很快，从而对化学肥料的需要不断增长。磷肥工业主要是用硫酸分解磷矿石，然后加工成各种含磷肥料。所以，在化肥工业中生产磷肥消耗的硫酸量很大。一些发展中国家施肥比例失调，与氮肥相比，磷肥使用量过少。欧洲一些国家发现过多使用氮肥会造成水质污染，使饮用水中硝酸盐的含量超过规定指标，可能会转而提高磷肥的施用量。这些因素促进了肥料工业对硫酸的需求。
己内酰胺生产是硫酸的第二大用户。聚己内酰胺纤维又称锦纶、卡普隆或尼龙-6，是一种用途很广泛的合成纤维。除了用于衣着外，还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝缘材料。依工艺路线的不同，使用硫酸或二氧化硫为原料，而二氧化硫又多是在硫酸装置中生产的。随着人们消费水平的提高和工业需求的扩大，己内酰胺的生产将会不断增加。
二氧化钛又称钛白，是一种重要的白色颜料和瓷器釉药，还广泛用于冶金、橡胶、化纤、造纸等工业和用于制造电焊条。二氧化钛过去主要用硫酸法生产，由于废酸会造成环境污染，新增能力多采用氯化法。目前，硫酸法生产的二氧化钛约占2/3。采用硫酸法的工厂采取了回收废酸和硫酸亚铁的措施，减少了对环境的污染。预计在近期内生产二氧化钛所消费的硫酸不会有大幅度减少。
氟轻酸的生产消费大量硫酸。氟轻酸主要用于生产氟氯烷（各种型号的氟利昂），广泛用作喷气燃料、致冷剂和溶剂。用氟化氢为原料生产的各种氟的硼化合物、氟代芳香烃类和氟氯溴碳化合物则用于生产医药、农药、催化剂。全氟代烷则用于军事工业和空间工业。氟氢酸本身可用于特殊钢的外表面、玻璃的蚀刻和磨光，以及制作六氟化铀和各种无机氯化物。由于氟氯烷破坏大气的臭氧层，对地球环境造成严重危害，所以1987年在加拿大的蒙特利尔签定了保护臭氧层的议定书，限制其生产和使用。然而，实际上破坏臭氧层的罪魁祸首不是氟，而是氯。今后可能用含有更多的氟的氟碳化合物代替一般氟氯烷。预计用于生产氟氢酸酸的硫酸数量不会有明显减少。
饲料磷酸钙主要是用湿法磷酸生产的。随着人们生活水平的提高和畜牧业生产技术的改进，预计作为饲料添加剂的磷酸钙，生产量将会不断增加，消费的硫酸数量也会相应增多。
洗涤剂工业消费许多硫酸。磷酸钠是洗涤剂中的一种主要助剂。磷酸钠主要是用湿法以硫酸为原料生产的。有些用黄磷为原料的磷酸钠工厂，为了降低生产成本，也将改用湿法磷酸。虽然日本、瑞士、美国、和欧洲一些国家为了防止磷酸盐对水系的污染而禁止或限制使用含磷酸盐的洗涤剂，然而发展中国家磷酸钠的使用量仍将增长。烷基芳基磺酸钠和烷基磺酸钠等主要合成洗涤剂使用发烟硫酸、三氧化硫作磺化剂，也是以硫酸或硫酸工业的联产品为原料的。预计合成洗涤剂工业消费的硫酸仍将维持一定水平。
近年来，湿法炼铜消费的硫酸数量增加较快。湿法炼铜可以使用低品位氧化矿或硫化矿经过硫酸化焙烧后的烧渣为原料，铜的成本较低；产品质量能够达到一般要求；与火法炼铜比较，对环境造成的污染小，特别是在产铜基地，有大量的从炼铜烟气制得的廉价硫酸，可供用作湿法炼铜的浸取剂。这些因素促进了国外湿法炼铜工业的迅速发展。据估算，采用浸取法处理氧化铜矿，再用溶剂提取并对富集的提取液进行电解，制成铜制品，可使没千克铜的成本降低约0.5美元。
除了上述主要用途以外，国民经济各个部门几乎都需要使用硫酸。例如：钢铁的酸洗，石油的精炼和烃类的烷基化，制造铅蓄电池，生产医药、染料、农药和它们的中间体，制造有机玻璃、水净化剂、催化剂和各种硫酸盐，生产炸药，在核工业中从铀矿中提取铀，以及众多的有机和屋脊化学品的生产。因此本项目产品的市场前景非常广阔。
2.3建设规模
根据以上分析，公司将规模定为：年产30万吨硫酸，其中98%硫酸20万吨，63%硫酸10万吨。

第三章 建设条件与厂址
3.1 原料供应
3.1.1 项目原料的需求量
本项目的主要原料为硫磺。总的年最大需要量为100000吨。
3.1.2 项目原料的现有状况
本项目的主要原料为硫磺，主要从日本、加拿大、中东等国家和地区进口。硫磺的主要来源是从天然气、石油、和天然硫磺矿的开采。近年来，国际市场硫磺价格一直较低，由于天然硫的生产成本较高，产量不断下降。美国、波兰、墨西哥、伊拉克都有天然硫矿，目前只有美国和波兰还保留相当规模的生产。随着高硫气田的开发和炼制石油过程中硫回收量的增加，回收硫的数量很大，市场供应充足。
3.2 动力
a、供水
本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井1眼，井深120米，总供水能力为75m3/小时。项目平均用水量20 m3/小时，最大27.0 m3/小时，完全可以满足项目用水要求。
b、供电
本项目动力电分两路，主电源为小协供电站6000V电路，备用电源从新泰海泉柠檬酸厂引线至厂区内，电压为380V。项目建成后，可利用余热发电，能完全满足生产需要。本项目全厂生产设备装机容量3000kW，计算运行负荷1275kW，本项目拟建变电所一座，新上800kVA变压器一台。
c、供汽
本项目建成后，利用生产工艺过程中产生的余热，经废热锅炉产生蒸汽能满足生产自用及生活取暖用气。需新上废热锅炉，产气量为20吨/小时，电加热器一台。
表3-1 主要原材料、燃料及动力需用量估算表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备注
1
硫磺

t/a
100000

2
钒

t/a
2

3
水

m3/a
3000000
最大需用量
4
电

kW·h/a
12000000
最大需用量
3.3.1 地理位置
本项目厂址位于新泰市小协镇工业园园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北为蒙馆公路。
3.3.2 自然条件
境内属暖温带半湿润大陆性季风气候。春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。
年平均气温13.15℃
极端最高温度42.5℃
极端最低温度-22.5℃
年降水量696.8mm
年最大降水量1513.3mm
年均日照时数2521.6h
最多年日照时数2898.2h
夏季多偏南风，冬季多东北风，年均风速28m/s，最大风速41.3m/s。
3.3.3 交通情况及当地经济状况
该项目北依蒙馆路，总占地面积7126平方米，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。厂址四周交通便利，南临泰东公路，以泰东公路为枢纽，连接京沪、京福高速，各种通讯配套设施齐全。
当地政府对硫磺制酸工业十分重视，为企业发展提供了良好的发展环境和有利条件；该镇村民综合素质较高，是一个理想的投资建设场所。

第四章 工程技术方案
4.1 生产技术方案
4.1.1 产品采用的质量标准
本项目产品按照国家《GB534-2002》一级优等品生产。质量标准见下表。
项
目
指 标
浓硫酸
发烟硫酸
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
浓度,% ≥
98.0
98.0
98.0

游离SO3 含量%≤

20.0
20.0
20.0
灰分，%
0.02
0.03
0.10
0.08
0.03
0.10
铁（Fe）含量，%≤
0.010
0.010

0.010
0.010
0.030
砷（As）含量，%≤
0.0001
0.0005

0.0001
0.0001

铅（Pb）含量，%≤
0.01

0.01

汞（Hs）含量，%≤
0.001

0.001

氮氧化物（以N计）%≤

二氧化硫（SO2）含量，%≤

氯（L）含量，%≤

透明度，mm ≥
50
50

色度， ml ≤
2.0
2.0

4.1.2 生产技术方案的选择
本项目采用目前采用硫磺制酸法，其工艺采用“3+1”制酸法，技术先进、可靠，产品质量高。
4.1.2.1 工艺流程详见图4-1。
图4-1 生产工艺流程简图：
硫磺→熔硫槽→焚硫炉→废热锅炉→电加热器→转化器→冷热热换器→转化器→热热换热器→省煤器→第一吸收塔→冷热换热器→热
成品酸
热换热器→转化器→低温过热器→省煤器→第二吸收塔→成品酸
4.1.2.2 生产流程描述
首先将固体硫磺从仓库送入熔硫槽，熔硫槽内设有搅拌和加热用的蒸汽盘管。固体硫磺在135--145C0的温度下熔融为液体，在这个温度下液体硫磺的流动性最好。
从熔硫槽出来的液态磺进入沉降槽除去固体杂质和灰尘，经过熔融和过滤的液态硫磺送入焚硫炉用空气燃烧生产二氧化硫。液态硫磺喷入焚硫炉的均匀程度对焚硫炉的操作有重要影响。液态硫磺的雾化方式通常为空气雾化和机械雾化，本工艺采用机械雾化。
空气经鼓风机加压后送入干燥塔，用浓硫酸进行干燥。在干燥塔顶部设有纤维除雾器用以挡集气体中夹带的硫酸雾沫。干燥空气在焚硫炉内将硫磺燃烧成高温的二氧化硫气体，温度可达到1000摄氏度。
从焚硫炉出来的二氧化硫气体直接进入废热锅炉，废热锅炉采用卧式火管式，结构简单，操作可靠。气体从锅炉的一端进入，流进管内，从另一端排出。在锅炉内高温气体将热量传给水，生成中压蒸汽，用于发电。这时二氧化硫气体温度降低到420摄氏度左右，适合于进入转化器进行反应的温度。
转化器采用四段式转化。前三段为第一次转化，第四段为第二次转化，从转化器第一阶段出来的气体，经过高温过热器，将从废热锅炉出来的蒸汽进一步加热，使蒸汽温度升至400度左右，送去发电。
经过换热冷却的气体进入转化器的第二段。从第二段及第三段出来的气体，分别经过热热换热器、冷热换热器的壳程，用以加热从第一吸收器来的气体。从转化器第三段出来的气体，经过省煤器II以后进入第一吸收塔。在第一吸收塔内三氧化硫被循环吸收，生成硫酸。其余的气体经过纤维除雾器除去气体中夹带的雾沫以后，通过冷热热换器后热热换热器的客程部分进行加热，然后进入转化器的第四段，进行残余二氧化硫的进一步转化，从转化器第四段出来的气体，在低温过热器和省煤器I中冷却，然后进入第二吸收塔，用循环硫酸将在第二次转化中生成的二氧化硫吸收除去。从第二吸收塔出来的气体，通过装在塔顶的纤维除雾器除去气体中的雾沫，然后通过烟囱排入大气。
硫磺经熔化澄清后用精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化后喷入焚硫炉焚烧后，
4.1.2.3 主要设备选择
表4-2 主要设备表
名称
型号
数量
备注
焚硫炉
4000×10000
1

840KW加热器
840KW
1

配套电机
350KW
1

空气鼓风机D380-12
D380-12
1

干吸工段铸管

1

发电设备

1

静电水处理器

1

干吸工段耐火砖

1

废热锅炉

1

高温过热器
3900× 1800 ×2200
1

转化器
6000× 15400
1

热换热器
2500 ×8000
1

冷换热器
2500 ×11000
1

第一吸收塔
2400 ×11000
1

低温过热器
4200 ×2200 ×1300
1

热管省煤器
4600× 2600 ×2000
2

第二吸收塔
2400× 11000
1

干燥塔
2200 ×11000
1

尾气塔
H＝45M
1

酸冷器

1

脱盐水装置

1

钠离子交换器

1

液流泵
YS系列
5

硫酸液下泵
LSB-120-30
2

离心泵

10

硫酸储罐
2000立方米
4

4.2.3 主要原材料、燃料、动力消耗指标详见表4-3。

表4-3 主要原材料、燃料、动力消耗指标表
序号
名 称
规格
单位产品消耗指标
备注
1
水

m3/t
34.41

2
电

kW·h/t
55

3
硫磺

kg/t
323

4.3 总平面布置
4.3 总图
4.3.1总平面布置的原则
总平面设计根据项目的自身特点，本着高起点、高水平、高效益的原则，重点考虑以下因素：功能分区的划分同时满足生产管理的方便和日常生产能耗的最小化；交通组织与景观设计相互协调与渗透；创造清新、舒适的厂区环境的同时，尽可能地节约土地，充分提高土地的利用率。根据上述原则，力求使总平面设计成为一个能实现项目的功能性、经济性和建筑美学的载体，配合实现企业战略，提供高品味的环境建设条件。
4.4 运输
厂外可考虑运输以社会运力与企业自备车辆运输相结合，亦可考虑自备车辆社会运力作为应急补充之用。
运输量：
总运输量400000 t/a，其中运入量：100000 t/a，运出量：300000 t/a。
4.5 土建工程
4.5.1 主要建、构筑物的建筑设计
4.5.1.1建筑特征
建筑立面设计采用现代化的风格,配以厂区合理的绿化及规则的铺地,使整个厂区既庄重又不失活泼。
厂房窗的数量和大小,按采光、空调、建筑立面、朝向、管道安装以及节能等因素综合考虑，窗有良好的密闭性。厂房的地面采用光洁、耐磨、不起灰砂以及强度较高的面层材料,剖面的墙角、顶角、地脚和窗台做细部处理均抹圆角及45度向下倾斜,轻钢彩板屋面檩条暗置,以达到较高的卫生要求。
4.5.1.2结构特征
锅炉房
锅炉房平面尺寸为15.5x11m，单层布置，建筑面积为153m2，屋面为预应力钢筋砼屋架，钢筋砼大型屋面板，基础采用钢筋砼独立基础。
4.6 给水工程
4.6.1工程用水量
本工程用水量详见表
表4－4 工程用水量一览表
序号
用水种类
用水量m3
备注

小时最大
小时平均

1
生活用水
2.0
1.5

3
锅炉房给水
20
15

4
喷淋，冲霜，冷却循环水
16.2
13.5

5
消防用水
90
90

合计
不消防时
30
21

消防时
63
52.5

4.6.2 水源、取水工程方案
本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井2座，总供水能力为180 m3/小时。项目平均用水量61.2 m3/小时，最大73.0 m3/小时，可以满足项目用水要求。
供水系统由气压供水设备和生产、生活、消防管道构成环形供水管网。
4.6.3 生产水循环系统
4.6..4 给水设备
给水设备详见表4－5

表4－5 给水设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
气压给水设备
HLS50
套
2

2
生产水泵
200QJ50-52/4
台
2

3
生活水泵
BA-9,5 m3/小时
台
2

4
潜污泵

台
2

4.7排水工程
本项目主要是生活污水经过处理后达标后排入城市管道网。
4.8 供电
4.8.1 供电电源条件、负荷等级
本项目仅是在开机试车阶段用电量较大，带生产正常后，其自身产生的电量不仅能满足自身生产需要，而且可供应生活及向外输电。生产部门供电均属三级负荷。消防用水量约为25L/S，根据规范有关的消防设备供电均属三级负荷。
4.8.2 全厂用电负荷
根据各专业提供的技术资料，结合本项目生产的特点，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算，计算结果如下：本项目全厂装机容量3000kW，计算负荷1275kW，年耗电量1300万kWh。
4.9 防雷与接地
a. 防 雷
新建均按三类工业建筑和构筑物做防雷保护。屋面设避雷网，避雷引下线沿墙暗设，接地电阻不大于10欧姆。其防雷装置宜利用厂房的金属屋面或另设避雷带作接闪器，钢筋混凝土柱内主钢筋作为引下线，基础钢筋网作为接地装置。易燃易爆危险品储罐罐体（氨）应作防雷接地保护，罐顶作避雷针保护。
为了防止雷电波侵入，凡进入建筑物的架空金属管线在入户处应与防雷接地装置或重复接地装置相连通。
b. 接地
变电室均采用中性点直接接地的运行方式，变电室工作接地电阻不大于4欧姆。全厂电气接地保护采用TN-C-S系统。
车间电源入户处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。
凡与电气设备有关的金属外壳、构架、支架均做接地保护。凡与易燃易爆危险品有关的金属构件均应作防静电接地保护，接地电阻值应小于30欧姆。
c. 材料
防雷与接地均采用热镀锌材料。避雷线采用镀锌圆钢，接地极采用φ40,L=2.5m镀锌钢管。室外接地线采用-40×4镀锌扁钢或φ12镀锌圆钢，室内接地线采用-40×4镀锌扁钢或12镀锌圆钢。
4.10 主要设备
详见表4—6
表4-6 主要设备一览表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
电力变压器
S11M-400/10/0.4kV
台
2

2
高压负荷开关
FN36-10kV
台
2

3
低压配电柜
GGD2
台
8

4
低压静电补偿柜
GCJ1
台
2

5
动力配电柜
GHL
台
5

6
照明配电箱
XRM102
台
10

4.11 消防
1、硫磺仓库、熔硫池内应设置蒸汽灭火装置及干粉等灭火器。
2、厂区内内设地上消火栓4个，沿道路畅通处设置，其间距和保护半径应符合规范要求。
3、硫酸储存罐区应设有围堰，收集因个别储罐而外溢的硫酸。
4、在配电室、仓库等场所应配置一定数量的小型灭火器和简易灭火器材，如水桶、砂、铁锨等。
5、必须加强消费器材的维护管理，应放置便于拿取的地方，灭火器应放置在干燥、远离热源，不受高温辐射、阳光暴晒、温度适宜，不受化学腐蚀的地方。
根据规范要求，必须保证气压供水设备在供电线路出现故障时能够正常工作。
4.11.1 电气防火
根据相关规范要求，本项目电气防火采取以下措施。
本项目新建建筑物按三类建筑设置防雷保护，根据屋面情况设置避雷网和避雷针，接地电阻不应大于10欧姆。
变电所采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻不大于4欧姆。
电源线埋地入户，入户时做重复接地。建筑物内各种金属构件做等电位联接，通过等电位联接箱与室外接地装置可靠联接。
对变压器设置完善的保护装置，按规范要求，设置熔断器、过电流继电器的保护装置、信号温度计的保护等。从而使变压器故障时，能及时发现故障并切除电源。另外变压器不宜过负荷运行，事故过负荷不得超过规定值。对补偿用电容器采取相应的限流及限压措施；设置可靠的保护装置；做到可靠的接地；加强对电容器的维护。
4.12自动控制：
4.12.1装置控制的总体水平及控制原则：
本工程方案遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、工艺操作要求，并参考国内同类型装置的自动化水平，对主要生产装置实施全厂集中监视，控制和管理，对辅助单元实施岗位集中监视、控制。
整个工厂设施一个控制室，采用分散型控制系统（DCS）对主要工艺装置的生产过程进行集中监控和管理。正常操作控制和监视在DCS中实现，以确保装置高效、连续、可靠地运行以及设备和人身安全。
工艺装置的主要动设备的运行状态引入中央控制室DCS进行监视。
监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示。必须现场操作的设备，采用就地安装的仪表盘或控制箱对其进行监控。
设置必要的能源消耗、原料和产品的计量仪表，其精度符合本行业有关规定要求。
4.12.2选型原则
所选仪器和设备是先进的、可靠的、适用的，可以保证工艺装置的长期安全生产和操作。
现场仪表立足于国内市场，优先选用国外引进的生产线或合资制造的、能满足性能要求的产品
4.12.3仪表选型
4.12.3.1温度仪表
就地温度仪表选用防护抽芯式双金属温度计，表盘直径为100MM。集中检测和控制用测温元件，温度较高十采用铠装热电偶，分度号为K，温度较低时采用铠装热电偶，分度号为PT100。
除非工艺介质有特殊要求，一般采用0CR18NI9的保护管。
4.12.3.2压力仪表
就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表，膜盒压力表或差压表；对于易发生堵塞和强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量选用耐震压力表，压力表刻度盘直径一般为100MM。
4.12.3.3液位测量仪表
被测对象主要为各种酸罐、酸槽及锅炉气包，并加装废锅液位自动报警系统。
4.12.4废热锅炉自动控制系统
汽包压力自动调节系统：该调节系统的主要功能是稳定汽包压力。
汽包液位自动调节系统：该调节系统的主要功能是稳定锅炉汽包液位。
过热蒸汽温度自动调节系统：主要功能是稳定过热蒸汽的温度，一般采用喷水减温器。
4.12.5转化工序自动调节系统
转化工序功能是将净化、干燥处理后含有二氧化硫的气体转化为三氧化硫气体。生产控制目标是提高二氧化硫的转化率。
4.12.5.1转化器一段入口气体二氧化硫的浓度自动调节系统。
二氧化硫的浓度太高会影响