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钢结构质量通病及其预防措施

1、消除质量通病措施
产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施如下：
（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。
（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。
2、常见质量通病及防治
2.1 氧化渣
通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。
纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。

2.2 缺棱
通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。

2.3 螺栓孔（剪板）毛刺
通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。

2.4 焊瘤
通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。
纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。

2.5 电弧擦伤
通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。
纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。

2.6 咬边
通病描述：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。
纠正预防措施：调整及选用适当的焊接电流、电压；缩短电弧长度用压弧焊；改变运条方式和速度，确定正确的施焊角度。

2.7 焊缝不饱满
通病描述：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝和母材的过渡不平滑。
纠正预防措施：选用适当的焊接电流、电压；熟练、正确地掌握运条速度和施焊角度。

2.8 气孔
通病描述：气体残留在焊缝金属中形成的孔洞。
纠正预防措施：使用合格的焊条进行焊接；焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘培；对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底清除油污、水份、锈斑等赃物；选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。

2.9 异物填塞组装间隙
通病描述：组装时间隙过大，在焊接前用钢筋、钢板条、焊条等异物填塞间隙。
纠正预防措施：对组装间隙过大的构件，应编制相应的组装工艺方案，在下料前应充分考虑焊缝的收缩等影响构件尺寸的因素。

2.10涂装
通病描述：基层未处理干净；油漆流淌；漆层起皱；涂层脱皮。