管道酸洗脱脂配比.doc

管道酸洗液的配合比1 z1 H! f, c8 KGB5023198溶液成份浓度(%)温度()时间(min)PH值脱脂液氢氧化钠8106080240左右碳酸氢纳1.52.5磷酸钠34硅酸钠12酸洗液盐酸1215常温240360乌洛托品12中和液氨水812常温24钝化液亚硝酸钠12常温1015810.1 槽式酸洗工艺流程及配方：（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度7080，浸泡4h。 （2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.52h。（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为1011的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。 2.2 循环酸洗工艺流程及配方 （1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度4050，连续循环3h。 （3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。 （4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%11%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。 （6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为910的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。 （7）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。 （8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60的净化水连续冲洗10min。 （9）干燥。用过热蒸汽吹干。（10）涂油。用液压泵注入液压油。 循环酸洗注意事项: （1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。 （2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。