11122回风顺槽掘进工作面防突专项设计及安全措施.doc

水城县阿戛镇凉水沟煤矿
（11122回风顺槽掘进工作面）

防突设计及安全措施

编 制 人： 李献书
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
总工程师：
矿 长:

编制日期：2016年12月8日
会 审
参加部门
签 字
日 期
参加部门
签 字
日 期
安全矿长

通防队

生产矿长

安全科

机电矿长

调度室

机电队

施工队

会审意见:

总工程师意见:

签字： 日期：
矿长意见：

签字： 日期：

1

作业规程（措施）贯彻签字表
作业规程（措施）名称

贯彻人

贯彻地点

贯彻时间

被贯彻人签字：
签字
签字
签字
签字
签字
签字

目 录
第一章 概况 - 3 -
第二章 区域综合防突措施 - 5 -
第一节 区域突出危险性预测 - 5 -
第二节 区域防突措施 - 5 -
第三节 区域防突措施效果检验 - 6 -
第四节 区域验证 - 7 -
第三章 局部综合防突措施 - 8 -
第一节 工作面局部防突措施 - 8 -
第二节 工作面防突措施效果检验 - 9 -
第三节 安全防护措施 - 11 -
第四章 安全技术措施 - 15 -
第五章 组织管理措施 - 27 -
第六章 工作面煤与瓦斯突出应急预案 - 28 -
第七章 附 则 - 30 -

第一章 概况

一、编制依据
1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、《11122回风顺槽掘进作业规程》。
3、水城县凉水沟煤矿《防突工操作规程》和《防突岗位责任制》。
4、《水城县凉水沟煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》。
5、《水城县凉水沟煤矿防突设计》。
6、《水城县凉水沟煤矿瓦斯抽采设计》。
7、黔安监煤矿[2016]12号文件。
二、巷道基本情况
1、工作面概况
11122回风顺槽掘进工作面位于1526水平运输石门东翼C12煤层，北与11182采面平行，相距约55m，南与11012采面平行，相距约27m，西边11121采面，相应地表位于新划村瓦房寨山地边坡下。巷道设计长度300m；采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、工作面地质情况
11122回风顺槽向东掘进300m。掘进过程中无断层影响。
巷道水文地质条件简单。根据一采区一水平所掘进的两条穿层石门的穿煤情况分析，所有煤层含水量较低，无涌水现象。
3、顶、底板情况
矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，区内为一单斜构造，断层较发育，构造属于复杂类型。岩层产状为倾向85°—87°，平均倾角87°，煤层结构单一；顶板为泥灰岩，泥质胶结，直接底板为粉沙岩。根据区域预抽钻孔探明， C12号煤层在此区域厚度在1.5m到3m之间，个别地质孔探明C12号煤厚达到3.5m。
4、煤尘及瓦斯概况
根据贵州省煤矿矿用安全产品检验中心2014年1月7日提交的《水城县阿戛乡凉水沟煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，凉水沟煤矿C12煤层煤尘有爆炸性。在掘进期间必须采取防止煤尘爆炸措施。
根据贵州省煤田地质局实验室2012年8月14日提交的《水城县阿戛凉水沟煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，凉水沟煤矿C12煤层煤炭自燃倾向为二级，属自燃煤层。C12煤层按自燃倾向性按二类自燃煤层进行管理。
11122回风顺槽在掘进过程中必须采取防止煤层自燃发火的措施。
5、根据贵州煤田地质局实验室2016年12月9日提交煤层坚固性系数测定，Ｃ12煤层坚固性系数为1.01.
本矿为煤与瓦斯突出矿井。根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告，凉水沟煤矿为突出矿井，掘进过程中必须先抽后掘。

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第二章 区域综合防突措施
第一节 区域突出危险性预测
根据河南理工大学2012年9月出具的《凉水沟煤矿瓦斯突出危险性鉴定报告》，本矿C18煤层具有煤与瓦斯突出危险性。经2013年11月17日对C18煤层取样分析，C18煤层瓦斯含量为15.2222,大于6m3/t。C12煤层为进行突出危险性鉴定，，在掘进前测定煤层瓦斯含量为4.2581m3/t，为了掘进期间的安全，继续按照突出煤层进行管理。
第二节 区域防突措施
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》（2016）和黔安监煤矿[2016]12号文件精神，11122回风顺槽开口埋深约154m，C26煤层坚固性系数为1.01，符合煤矿安全规程》（2016）和黔安监煤矿[2016]12号文件要求。因此11122回风顺槽采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施。
在工作面开口位置，按《防突规定》要求进行区域瓦斯抽放钻孔施工。钻孔控制巷道上部轮廓线外20m,下部轮廓线10m，前方120m。
2、11122回风顺槽预抽瓦斯钻孔设计
（1）当工作面掘进前，执行区域防突措施。
（2）钻孔的最小控制范围是：巷道轮廓线上部20m， 下部轮廓线外10m,前方120m。根据抽放半径3m设计,在11262回风顺槽巷掘进工作面迎头布置抽放钻孔18个，每排钻孔相距0.45m，开孔间距为0.3m，钻孔的封孔段长度为8m，所有钻孔都要沿煤层的施工，钻孔直径75mm。
（3）预抽防突设施设备：地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井，铺设至各抽采地点。高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC50型水环式真空泵，配套电机功率为185KW，主管路采用D315PVC管路，支管采用DN200。低负压瓦斯抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC50型水环式真空泵，配套电机功率为185KW，主管路采用DN315PVC管路，支管采用 DN200。矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置等安全装置，排空管高度超过房顶3m以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。
（4）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在6m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量4.258m3/t设计（抽放前预测）。
S预抽面积=（20+10+2.4+3）×（120+6）=4460m2
预测区域煤量：V=4460×2.0×1.4=12488t
Q储量气=12488×4.2581×1.15
＝61151m3
预计瓦斯抽放量18345万m3，平均单孔抽放流量预计为0.035m3/min，单孔抽放浓度30％，则回采工作面预计抽放时间：
Ｔ＝18345/32×0.035×0.30×24×60×30＝1.2个月
工作面预抽1.2个月后对其进行区域防突效果检验

第三节 区域防突措施效果检验
一、 区域防突措施效果检验指标及临界值
11122回风顺槽采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，根据现场及本矿实际情况，采用测定残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验主要指标，残余瓦斯压力作为辅助指标对区域防突措施进行效果检验。根据贵州省六盘水市防治煤与瓦斯突出管理要求：残余瓦斯含量临界值取6m3/t，残余瓦斯压力小于0.6MPa。当测定预抽区域残余瓦斯含量小于6m3/t 或残余瓦斯压力小于0.6MPa时，视为无突出危险区，预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施有效，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。
二、 区域防突措施效果检验孔布置及检验
根据《防治煤与瓦斯突出规定》和黔安监煤矿[2016]12号文件要求，对11122回风顺槽第一循环布置3个区域防突措施效果检验孔 。措施效果检验孔为顺层钻孔，孔深度为60-70m。取芯测定煤层残余瓦斯含量。具体见（11122回风顺槽掘进区域防突措施效果检验布置图）。当施工检验钻孔钻进时，发现有顶钻、卡钻及其他明显突出预兆时，发生突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。必须实施工作面防突措施（顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯）

第四节 区域验证
当区域防突措施效果检验结果为无突出危险性时，才允许掘进，并在掘进过程中必须进行区域验证。
一、验证方法
11122回风顺槽掘进过程中，采用钻屑指标法中的钻屑瓦斯解吸指标（K1值）和钻屑量（S）作为验证指标的方法进行区域验证。由于凉水沟煤矿未试验考察出符合本矿的参考临界值，根据《防治煤与瓦斯突出规定》钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值见下表。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面 表（二）
突出危险性的参考临界值
钻屑瓦斯解吸指标
K1 （mL/g•min1/2）
钻屑量S
（kg/m）
0.4
6
如果实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面区域验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
二、验证要求
1、 工作面刚进入该无突出危险区域时，立即连续进行两次区域验证；
2、11122回风顺槽掘进工作面每推进50m进行两次区域验证，遇地质构造破坏带连续进行区域验证；
3、 每个验证循环必须在工作面施工3个孔深为10m、孔径42mm的钻孔， 采用WTC防突参数测定仪，每米考察一次钻屑量，每2米考察一次K1值指标；
第三章 局部综合防突措施
1261回风顺槽掘进工作面经效果检验或区域验证为无突出危险性区域，采取安全防护措施后进行掘进。如果经工作面预测有突出危险性时，必须实施工作面局部防突措施补充（顺层钻孔排放煤巷条带煤层瓦斯）。
第一节 工作面局部防突措施
11122回风顺槽工作面防突措施采用施工顺槽抽放钻孔进行本煤层抽放，按区域措施管理。由于11122回风顺槽掘进煤层倾角平均为85°，煤层厚度平均为3.5m。钻孔瓦斯抽放半径设计为3.0m。根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，钻孔控制范围：掘进巷道前方10m，巷道轮廓线外上帮7m，下帮3m。因此，设计在工作面迎头施工一排14个Ф75mm超前抽放钻孔或排放，钻孔开孔于迎头煤体中部，间距为0.2m。待抽采达标后进行防突措施效果检验。采用“两堵一注”方法进行封孔，封孔深度不小于8m。
11122回风顺槽施工瓦斯抽放钻孔采用瓦斯抽放钻机ZDY-750型钻机施工。钻孔施工前必须加强工作面支护，找掉悬石活矸，防止煤（岩）壁片帮。抽放钻孔尽量施工在软分层中。施钻时要加强现场瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.8%，必须停止施钻，查明原因处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，再进行施钻。施钻时要固定好钻机支架，施钻人员衣袖必须扎紧，不得戴手套。施钻地点必须吊挂瓦斯监测传感器，随时监测瓦斯浓度变化情况。打钻发现顶钻、卡钻现象时，不得强行钻进，必须等瓦斯排放一定时间卸压后再进行施钻。
第二节 工作面防突措施效果检验
1、11122回风顺槽预抽单元工作面突出危险性预测方法
评价单元进行效果检验结果为无突出危险性后，对煤巷掘进工作面突出危险性再进行工作面突出危险性预测，运用的方法是钻屑指标法，因此11122回风顺槽主要采用钻屑指标法来预测预抽单元内工作面突出危险性。对地质构造复杂区域，采用钻屑指标法和复合指标法两种方法来预侧掘进工作面的突出危险性，其中只要有一种方法预测有突出危险，则判定掘进工作面有突出危险性，必须重新采取局部防突措施。凉水沟煤矿配备有2台WTC型瓦斯突出危险性参数测定仪。
2、钻屑解吸指标的测定
(1)、钻屑瓦斯解吸指标有K1值，其测定方法为：在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外上下2m～4m处，钻孔直径42mm、孔深为10m的钻孔；
(2)、钻屑解吸指标（K1）的测定。使用仪器为WTC型瓦斯突出参数测定仪，测量方法为：钻孔每钻进2m，取一次钻屑作钻屑瓦斯解吸指标k1值测定。取样时，把秒表、筛子准备好（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的（Φ1mm～3mm）的钻屑装入煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。
(3)、局部突出危险性预测钻孔使用风煤钻施钻。在施工预测孔前必须对施工作业迎头加强支护，严禁空顶作业。施钻时，施工人员衣袖必须扎紧，并不得戴手套施钻。施工地点必须指派专职瓦检员加强瓦斯检查，并在施工地点上帮悬挂瓦斯监测传感器或便携式瓦斯检测报警仪随时监测瓦斯浓度变化情况。施钻时若发现顶钻、卡钻或喷孔，必须停止钻进。再一步进行区域防突措施效果检验，证实区域防突措施有效后，才能进行局部突出危险性预测。
局部突出危险性预测钻孔布置见下图：

第三节 安全防护措施
根据矿井的实际情况，安全防护措施主要可采取实现独立通风、防突风门、远距离放炮、设置避难硐室、设置压风自救系统、个人携带隔离式氧自救器等方法。
一、 独立通风系统
111122回风顺槽建有独立的通风系统。防突风门建于1526水平运输石门。工作面采用压入式局部通风，风机型号FBDNo6.3，2×30KW，风筒直径600mm,风筒过风门采用钢质风筒，钢质风筒安设防逆流挡板，水沟设置防逆流挡板，并实现“双风机、双电源”供风，其进、回风路线为：
新风风流：主斜井→1526运输石门（局部通风机）→11122回风顺槽掘进工作面。
污风风流：掘进工作面→11122回风顺槽→1526回风石门→回风斜井→地面。
详见11122回风顺槽掘进通风系统示意图。
2、局部通风机由当班瓦检员负责管理。局扇要保持正常运转，严禁任何人员随意停开风机。
3、风筒吊挂要求采用麻绳缝环必挂且平直，接头要严实不漏风，破口及时修补，以保证迎头有足够的风量。
4、风筒出口距工作面的距离不大于5米。
5、对11122回风顺槽风门进行连锁，并安装风门开关传感器进行实时监控，确保通风系统稳定。施工人员爱护好通风设施，如有损坏，应及时恢复，严禁无风、微风作业。
6、局扇停电停风时，人员必须撤到1526运输石门（防突风门以外）的全负压进风巷道的安全地点，由瓦检员在巷口设置栅栏，揭示“禁止入内”警标。
二、 防突风门
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第103条的要求，在11122回风顺槽以外设置两道牢固可靠的反向防突风门，风门之间的距离不得小于5m,以控制突出时的瓦斯能沿专用回风道进入矿井回风系统。
1、 反向风门应设围岩坚固、无积水、支护完好、无拐弯巷道内。
2、 局扇风机安设在防突风门进风侧。
3、防突风门距专用回风巷回风口不小于10m。
4、防突风门墙体厚度不小于0.8m,采用标砖（料石）和混泥土砂浆砌筑，防突风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度不小于0.2m，确保防突风门墙体嵌入巷道四周边岩石的深度不小于0.2m。
5、通过风门墙垛的风筒、水沟必须设有逆向隔断装置。
6、门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门的横梢不少于三根，其规格（宽×厚）不小于100mm×100mm，长度要与风门宽度一致，每根横梢处用角铁牢固联接。角铁长度不小于风门宽度50mm，并保证其两端都能搭接在门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。
7、工作面放炮和无人时，反向防突风门必须关闭。
8、每道反向门都必须有牢固的底坎，底坎高度以不影响通车为限。
9、每次放炮之前，施工队的班长负责关闭反向风门并用料石或木料等物将反向门支撑好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力。
三、远距离放炮
11122回风顺槽掘进工程，放炮地点设在防突风门以外的进风侧1526运输石门放炮点，距工作面距离不小于300m的安全地点。放炮母线使用铜芯专用放炮线。放炮时11122回风顺槽回风系统内的非本质安全型电气设备必须停电，巷内的所有人员必须撤离。严禁在回风流中放炮，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入工作面检查。
四、设置压风自救系统
按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，根据11122回风顺槽实际情况，在11122回风顺槽设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：
压风自救系统的空压机设在地面，通过压风管路向井下供压缩空气。
2、在防突风门外的1526运输石门车场进风侧安设一组压风自救装置，数量以出勤最多人数为准，但不能少于15个。防突风门至掘进工作面安设压风自救每50m一组（8个），每组可供8人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面25～40m,压风自救不得少于15人使用。在放炮点、警戒人员所在位置、临时避难硐室各设置一组压风自救装置。
3、压风自救装置安装在11122回风顺槽内的压风管路上，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。
4、压风自救装置安装地点必须宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，宽度保持在0.8m以上。距底板1.3m高度。
压风自救装置每班必须由当班安全员在接班后全面进行检查一次，发现问题，及时向调度室汇报。调度室接到汇报后立即安排通防部门处理。
对压风自救装置的使用，必须对施工人员加强培训，掌握压风自救的装置的使用技能。
五、 个体防护
所有施工及管理人员必须认真学习本防突设计及《防治煤与瓦斯突出规定》，学习要有记录并考核合格后方可入井工作，否则不能入井；
掘进工作面的所有人员下井时必须随身携带符合要求的自救器，并且会使用，必须随身携带，不能放置一边。作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长、电工、安全员、放炮员及进入该工作面的管理人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：有声预兆（1）煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声、或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。（2）煤层或岩层的破裂声，有时煤层内出现破裂，引起煤壁震动、开裂响声等。（3）嘈杂声、嗡嗡声及含水裂缝时的吱吱声。
无声预兆（1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易碎。（2）煤层受挤压褶曲、倾角变大、变陡，煤层突然增厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。（3）煤壁外鼓、片帮、掉渣，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。（4）其他方面的预兆有瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，气温异常，打钻喷瓦斯、喷煤粉等。
当发现以上突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源、撤出人员，人员撤至安全地后向矿调度室汇报。
4、掘进工作面的所有人员必须熟悉矿井避灾路线、防尘供水系统和压风自救系统。避灾路线必须设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。
第四章 安全技术措施
一、瓦斯管理
1、每班必须派一名专职瓦检员跟班检查瓦斯，瓦斯检查员必须现场交接班，严禁脱岗、漏检、假检，严禁岗上睡觉。
2、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班排长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、必须按规定安设甲烷传感器监控瓦斯。T1距工作面不大于5米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%。断电范围为工作面和回风流中非本质安全型电器设备。复电浓度为<0.8%。T2距回风口10～15米，其报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%、断电范围工作面和回风流中非本质安全型电器设备。复电浓度为<0.8%。
4、瓦斯传感器必须定期进行校验，现场必须使用校检合格的瓦斯传感器。
5、实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，一旦掘进工作面局扇停电停风或瓦斯超限能立即切断掘进工作面所有非本质安全型的动力电源。机电队和通风队定期对“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”进行试验，保证其灵敏可靠。
6、局部通风机因故停风后，恢复通风前必须进行瓦斯检查：
（1）当停风区瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%。局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，汇报矿调度室，由值班领导指定人员开启局部通风机恢复通风。
（2）当停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，汇报矿调度室，由值班矿领导指挥井下撤出回风线路人员，并派专人在进入回风线路的通道站岗警戒、切断停风和回风流中一切非本质安全型电源后，经瓦检员确认局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可由人工启动局部通风机控制风筒风量排放瓦斯。排放瓦斯时要严格控制风筒入风量，确保排出风流同全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度均小于1.5%。
（3）当停风区瓦斯浓度大于或等于3%，由矿通风副总工程师编制排放瓦斯措施报矿总工程师批准后，上报集团公司审批再按措施请救护队进行瓦斯排放工作。
7、当工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、进行处理。
8、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、进行处理。
9、作业地点风流中瓦斯浓度到达0.8%时，严禁使用打眼和装药放炮。
二、钻孔施工安全技术措施。
1、防突人员在工作面施工抽放钻孔前，必须测量工作面煤层倾角，收集工作面不同破坏类型的煤岩体结构资料等。
2、实施防突预测前，必须先施工探测孔，掌握前方煤层厚度及煤层赋存状况，使防突预测和技术措施更具有针对性。
3、测试前，必须检查仪表、封孔器材的完好状况，发现问题必须立即处理或更换。
4、施工抽放钻孔必须先确定方位、倾角，然后施工，施工完毕，必须重新校核方位、倾角，将其实测数据填入记录手册。
5、施工过程中，注意观察喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象。必须加强瓦斯检查和顶板观察，必须随时检查钻机稳固件的检查，发现问题及时处理。
6、防突措施必须按规定施工，当条件发生变化（地质构造变化、煤层赋存变化等），应根据实际情况作相应的调整。凡对措施进行了调整，必须及时向防突部门汇报，以便进行防突综合分析。
7、测定数据时，测试人员必须严格按操作规范进行操作，保证质量和精度。
8、测试人员出井后，及时整理测试资料，技术人员分析研究测试资料后再填写《措施效果检验报告单》。
9、实施防突措施前，施工队必须加强工作面支护、杜绝空顶作业；并将掘进工作面10m范围内煤矸清运干净，。
10、实施防突措施时，施工队值班队长必须安排人员与防突人员一道收尺，填写记录，准确掌握工作面的实际进尺。
11、掘进班队接到《措施效果检验报告单》后，必须按报告单规定的点开始记尺，并严格按《措施效果检验报告单》的有关规定组织生产；矿井调度室应对防突工作面每班循环个数、每个掘进循环的实际进度作专门记录，严禁超过规定组织每班循环个数和循环进度。
12、值班队长必须将总工程师批签的允许进度、班循环进尺、剩余进尺等及时、认真地填入防突管理牌板，实际掘进进尺不得超过《措施效果检验报告单》的允许进尺。
13、防突部门在每次实施预测预报或措施时，必须复核总工程师签发的允许掘进进尺，现场发现超进情况，防突人员必须立即与施工队值班干部共同进行进一步核定，并及时向防突部门及矿井调度室汇报。
三、现场防突工作管理
1、在11122回风顺槽掘进施工中，对工作面地质情况、煤层情况、瓦斯涌出、矿压等，当班的班、队长，必须每班向调度室汇报。若出现响煤炮、煤壁外臌、矿压显现明显加剧等突出预兆，必须立即撤出人员，布好岗哨并及时向矿调度室汇报，只有经采取有效措施后方可恢复作业。
2、每次放炮前，值班队长和瓦斯检查员必须按防突放炮允许卡要求的内容向矿调度室汇报，矿调度室同意后方可放炮。
3、11122回风顺槽掘进工作面严禁使用风镐作业。
4、11122回风顺槽掘进工作面进入专用回风巷的入口必须设置栅栏，防止人员误入。
5、防突人员在施工防突钻孔过程中如遇严重喷孔时必须立即停止打钻，且不得取出钻杆；卡钻杆严重时，取钻杆人员严禁正对钻杆，防止钻杆射出伤人。
6、掘进过程中遇厚煤区或复合层时必须摸顶板掘进，严禁留设顶煤，防止因顶煤垮冒而诱发煤与瓦斯突出。
7、防突人员在遇地质构造（煤厚大于2.5m或小于0.5m、软分层厚度达到0.20m、断层落差超过1.0m）或其它原因造成钻孔无法施工或孔深不够时，必须立即向矿总工程师汇报，由总工程师确定采取的补充措施，并决定预掘距离，遇地质构造施工预测钻孔或施工措施孔时通防队管理人员或安检人员必须现场跟班。
8、防突人员施工防突钻孔时必须严格按措施规定进行，按操作规程认真进行指标测定，指标接近或超过临界值时必须按措施补打措施孔，对所有问题必须及时向矿总工程师和通防队汇报。
9、通防队管理人员经常对该掘进巷进行检查和资料收集，对该工作面的通风设施、监测设备、隔爆水袋、压风自救袋、防尘设施、通讯设备的完好情况进行检查，并对损坏的设施、设备及时进行维修和补充，发现异常情况及时进行处理。
10、每班作业人员（含瓦斯检查员、安检员）不得超过作业规程规定的人数。
11、严格执行各岗位防突职责。
（1）矿长为矿井防突工作第一责任者，对防突工作负全面责任。掘进队的队长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；总工程师对矿井防突负技术责任；通防副总对该工作面防突负技术责任；防突防突队长对该工作面防突工作负责，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
（2）当班班组长是本班现场防突负责人，其职责为：
A、放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况；
B、安排电工停、送该工作面和进、回风系统内的动力电源；
C、协同安全员布岗；
D、放炮后，确认无异常情况后，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％且其他一切正常后，才能恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。
（3）当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：
A、按防突措施的要求进行现场施工；
B、负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
（4）当班瓦检员，对瓦斯动态、通风情况进行现场管理；对装药、连线，防突措施的实施负监督责任，其具体职责为：
A、做好“一炮三检”和“三人连锁放炮”工作；
B、加强通风瓦斯管理；
C、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量；
D、监督施工单位炮前、炮后冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作；
E、必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班排长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室；
F、加强对“一通三防”设施检查和维护，发现“一通三防”设施不完好及时处理并汇报。
（5）当班安全员对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统进行撤人、停电工作，其具体职责为：
A、监督现场实施防突措施及措施效果检验；
B、监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作；
C、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，有权停止工作面一切工作；
D、带领站岗人员对掘进工作面及回风系统进行撤人、设岗工作，并交待注意事项。
（6）电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：
A、放炮前和放炮后按措施要求及班长安排对规定范围内的电器设备进行停送电工作。
B、每班至少对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。要求为：电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁”装置灵敏可靠，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
（7）井下监测工职责为：
对监测系统进行维护，确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到矿地面监控中心室。
（8）放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为：正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作，严禁出现明接头；接到放炮命令后，进行起爆工作。
（9）防突效果检验工职责为：
A、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作。出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和矿总工程师及通风工程师及安全矿长，安全矿长接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；
B、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假；效检工作结束后，必须根据效检结果认真填写防突管理牌板，找现场安检员和瓦检员签字验收，并将效检结果汇报通风工程师和矿调度室。
C、实施防突效果检验过程中，发现异常地质情况时及时汇报矿调度室和通风工程师。
（10）起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突掘进工作面放炮实施调度指挥。
12、施工单位全体职工、安全员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全科监督。
13、 防突队、施工单位、矿调度室必须建立《防突管理控制牌板》，施工单位按要求将每个小班进尺填入牌板，并汇报矿调度室。
14、当通风系统发生变化时，另行编制补充防突安全技术措施。
15、如果主扇突然停风或瓦斯泵突然停泵，严格按《凉水沟煤矿主扇突然停电停风应急预案》或《凉水沟煤矿瓦斯泵突然停泵应急预案》执行。
四、 监测监控措施
11122回风顺槽掘进工作面按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁，监控维护共必须对瓦斯监测探头每周调校一次，保证灵敏、准确、可靠。监测探头设置如下：
1、 探头 T1安设在距掘进迎头3～5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警值0.8% ，断电值0.8% ，复电值<0.8%。断电范围：11122回风顺槽及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
2、 探头 T2安设在距专用回风巷口10～15m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警值0.8% ，断电值0.8%，复电值<0.8%。断电范围：11122回风顺槽及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
五、机电防爆管理
1、 各班跟班电工必须班班认真对11122回风顺槽内机电设备及风机进行检查，杜绝失爆。确保风机能正常运转及切换。
2、 机电队每天必须有专职防爆电工认真对电气设备进行检查并建立完善记录。
六、综合防尘
1、防尘管路的管径选择符合《水城县凉水沟开采方案设计（变更）安全专篇》要求，管路应敷设平、直，吊挂整齐，每隔50m安设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设置喷头，做到落煤、出煤洒水。
2、巷道要经常洒水灭尘，防止煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有粉尘堆积。
3、在距离工作面100m内安设不少于2道水幕装置，保证正常使用。放炮时20m范围内洒水降尘。
4、加强个体防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
5、打眼时实现湿式打眼，并使用水炮泥。加强通风除尘。
七、避灾路线
1、当发生煤与瓦斯突出时，避灾路线：
11122回风顺槽掘进工作面→1526运输石门→1526车场→主斜井→地面。
2、 当发生煤与瓦斯突出时要沉着冷静，迅速戴好自救器，按正确逃生路线撤退，若无法及时撤出时，要就近到压风自救装置处，正确用压风自救装置待救。
3、 发生灾变时，井下工作人员必须及时躲进避难硐室并汇报矿调度室，在调度室的指导下根据灾变情况由现场最高级别领导组织撤离。
4、 避灾路线图见附图
八、其他
1、11122回风顺槽掘进工作面第一次执行局部防突措施或无措施超前距时，执行局部防突措施前必须采取小直径浅孔抽放措施处理工作面前方5m及巷道轮廓线外3m(指煤层内）范围内的突出危险性，只有在工作面前方形成5m安全屏障后方可进入正常防突措施循环。
2、11122回风顺槽掘进工作面必须形成独立的通风系统，若11122回风顺槽掘进工作面的回风系统切断其他工作面的安全出口时，必须将被切断安全出口的工作面停止作业。
3、 必须加强11122回风顺槽掘进工作面瓦斯监测管理工作，保证装置的设备数量、位置、报警、断电应符合规定，做到监测仪器灵敏、可靠。
4、 抽放钻场、钻孔施工过程中，施工地点必须悬挂瓦斯、一氧化碳便携式检测仪。
5、 加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业。掘进工作面回风瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理
6、 加强地质管理工作，每个循环掘进完毕后，地测部门必须探清工作面煤厚，施工钻孔过程中如发现地质构造变化，立即停止掘进。及时向地测部门、防突队汇报，根据具体情况，补充完善防突措施。
7、 严格按瓦斯突出煤巷掘进安全技术装备系列化要求进行装备，尤其是必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源自动切换”局扇地面监视、安设隔爆水袋等。否则，停止掘进工作。
8、 通防队必须做到风筒距迎头不得超过5m,放炮或施工过程中，风流中瓦斯浓度达到0.8%，响煤炮比较频繁，应立即停止施工，并查明原因，向矿调度室、通风副总、矿总工程师汇报，采取措施后，方可施工。
9、 严格落实“安全员、瓦检员”双顶岗制度，“双顶岗”人员必须对防突工作面“四位一体”防突措施执行情况进行全过程检查、监督，跟班队长及安全员、瓦检员不在现场不得进行预测、检验或掘进。
10、 防突措施孔施工中，安全员、瓦检员必须全程监督，钻孔验收时，抽采队跟班队长、安全员、瓦检员必须全部在现场时，抽采队方可退钻，以确保钻孔施工质量。
11、 掘进队跟班队长和采掘技术员必须严格掌握掘进进度，严禁超掘，安全科安检员现场督促落实。
12、 防突预测人员必须加强预测预报仪器的管理，每次预测前对仪器的完好情况进行检查。
13、 若遇地质构造或其他特殊情况，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，掌握煤层位置，按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求编制措施。
14、 在校检过程中，只要测定任何一指标值大于突出临界值，掘进工作面必须停止掘进。并向有关领导、部门汇报，待采取下步防突措施后，再次进行效果检验，直到实测指标小于突出临界值，方可施工。
15、 如本措施在掘进中无法消除突出危险性，不能保证安全快速掘进，必须结合矿相关部门根据实际情况另行编制防突措施。
九、辅助矿山救护队
1、本矿组建有辅助矿山救护