电厂一期2×660MW机组工程#2炉磨煤机安装方案(终版).doc
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1、 #2炉磨煤机安装方案目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、施工机具及作业人员2四、作业准备工作及条件4五、 施工工期计划4六、 施工程序4七、 质量保证措施11八、安全的要求12九、 强制性条文14十、危险源、有害因素识别与评价表16十一、 施工方案安全技术交底记录25附件:磨煤机技术参数一、 编制依据1.1.山东电力工程咨询院有限公司提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组)DL/T 5210.2-20091.4.电力建设施工技术规范(第2部分:锅炉机组)DL5190.2-20121.5.电力建设安全工作规程第1部分:火力发
2、电DL5009.1-20141.6.电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分:焊接DL/T 5210.7-20101.7.火力发电厂焊接技术规程DL/T869 2012年版1.8.工程建设标准强制性条文(电力工程部分)实施指南2013版1.9.电力建设危险点分析及预控措施(中国电力出版社)1.10.磨煤机上海重型机器厂有限公司厂家图纸及资料 二、 工程概况 华能罗源电厂一期2660MW机组工程,锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉,四角切圆燃烧,单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。一台炉有六台HP1003/Dyn碗式磨煤机。磨
3、煤机组成部件如下:1. 电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。2. 侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。3. 被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上,它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗的上方,当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。6. 分离器体、导向衬板、装有转子体装置和旋转分离器的分
4、离器顶盖。这些部件分离煤粉,并引导风粉向上,流经转子体装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。7. 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四(五或六)股。8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四(五或六)个气动闸阀组成,在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来,检修时也用它来隔离磨煤机。三、施工机具及作业人员3.1施工所用机械序号机械名称单位数量备注1过轨吊台1检验合格250t汽车吊台13平板车台1设备运输3.2作业工具、仪器要求序号工器具名称单位数量备注1框式水平仪台12塞尺把23卷尺把44千分尺把15游标卡尺把16钢板尺把17宽座角尺把28磁力表座套29百分
5、表块4105t手拉葫芦台8113t手拉葫芦台8122t手拉葫芦台8131t手拉葫芦台814水准仪台1测量器具合格,在有效期内。3.3作业人员序号作业人员工种数量资 格职 责1技术员1熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责锅炉三器组合的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并
6、及时向有关领导汇报。2班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3安装工7熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱
7、护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求。 具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业技术熟练。具有安
8、监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。四、作业准备工作及条件4.1. 作业人员的资质要求4.1.1. 所有参加施工作业人员必须经体格检查,合格者方可从事此项工作。4.1.2. 所有参加施工作业人员必须经过三
9、级安全教育,并且经考试合格,方可从事此项工作。4.1.3. 所有施工人员认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。4.1.4. 特殊工种人员必须持证上岗。4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1. 施工过程中使用的计量工器具,按规定经过计量检定且在有效期内。4.2.2. 完成此项目工作计划使用25t汽车吊、 板车1台,作业前要确保其安全可靠。 4.2.3. 施工作业区域应保证道路畅通,无阻碍。4.3. 作业前对安装设备的要求4.3.1. 清点设备到货情况,应具备连续施工的条件。4.3.2. 如发现设备缺少、损坏,应做好记录并及时报告上级主管部门。五、 施工工期计划 安装工期201
10、6年10月15日-2017年03月13日六、 施工程序磨煤机因体积太大,不宜整体运输,必须分部件进行。为保证正确的空气进口,磨辊通孔和煤粉管道的方位,对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记,应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。6.1零部件在现场安装的注意事项:6.1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净,并涂上规定的平面密封胶。6.1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧,对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定,注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。6.1.3吊具由用户负责,在吊装设备时必须小心谨慎,各种起吊设备,工具必须有足够的强度来支
11、承所吊的负荷,以免工伤或损伤零部件。6.1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具,请按专用工具装配图中技术要求操作。6.2HP1003/Dyn磨煤机主要部件的参考重量:HP1003/Dyn磨煤机主要部件的重量(参考)序号部 件 名 称重量(kg)1排出阀与多出口装置40952转子体装置21353分离器顶盖装置51304旋转分离器装置73685分离器体装置165096压差控制系统247磨碗和叶轮装置145388侧机体及其衬板装置177559刮板装置(短)3810磨碗裙罩装置48811刮板装置(长)7012行星齿轮减速箱1000013缝隙气封及护罩装置30214气封系统96815磨辊装置82
12、1016弹簧加载装置476617电动机760018联轴器33819联轴器防护罩1186.3HP1003/Dyn磨煤机主要部件的安装步骤6.3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整6.3.2 根据第三张磨煤机总图,把安装底板放在已经做好的基础上,注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。6.3.3根据第三张磨煤机总图,采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差,满足第三张磨煤机总图的要求。6.3.4调整后把斜铁点焊在一起,防止滑动;手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。6.3.5也可初步调整安装板,在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。6.4齿轮箱安装6.4.1清洗齿轮箱底面和底板顶面。6.4.2把
13、齿轮箱的底面上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前,要查核联接法兰上的二个销子是否装上,销子突出高度是否达到15.240.38。把齿轮箱放到安装位置,并在底板上装好八块调整块。6.5侧机体装置安装6.5.1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下,并擦净侧机体底板的下表面。6.5.2清理安装底板的上表面,并涂上一层很薄的轻油。6.5.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置,把侧机体安装在底板上。销好销轴。6.5.4应用调整块,使齿轮箱与侧机体对中。此时不要紧固或销住齿轮箱。6.5.5按D-GP-2176及总图第四张所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。6.6磨碗、磨碗毂和叶轮安装6.6.1清洗磨碗
14、毂裙罩的配合表面,把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。(出厂时已完成装配)6.6.2参考磨碗和叶轮装置部件图,从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。6.6.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。清洗磨碗壳的底面,与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。6.6.4降低磨碗装置,放入侧机体并置于齿轮箱之上,定位销一定要正确地对准(一只定位销是偏移中心线的)。注意:如果齿轮箱的油池是干的,在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。手动转动齿轮箱之前,齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位,以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。6.6.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂,该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的,螺栓拧
15、入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为67毫米。6.6.6安装六角螺母与垫圈(涂以防咬胶)并用套筒板头紧固螺母。6.6.7用制造厂提供的专用液压预紧装置,对螺栓分3步预紧,首先将每只螺栓拧紧到4.44MPa(5,448Kgf),螺栓的拧紧顺序参考右图。6.6.8重复步骤7,螺栓拧紧到33.3MPa(40,860 Kgf)。6.6.9重复步骤7,螺栓拧紧到44.33MPa(54,420Kgf)。6.6.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶,重新装上耐磨盖板。根据图B-GP-2175拧紧紧固件。6.7裙罩装置及内部气封间隙注:在安装之前,在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。6.7.1对准裙罩装置的四等分部分,
16、然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上,带有螺孔的法兰应朝下。6.7.2在每一四等分部分上装一调整螺钉,用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置,使磨碗毂裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。6.7.3测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙,选择一组裙罩垫片使其间隙在11.6范围内。6.7.4安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去,根据图B-GP-2175拧紧紧固件。6.7.5拆去起重螺钉和一个四等分裙罩,在垫片上作标记,保存起来。6.7.6参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装,可能
17、还要稍稍调整齿轮箱,使间隙在30区间内保持一致。6.7.7用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致,根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。注意:手动转动齿轮箱之前,齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位,以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。6.7.8重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。6.7.9用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为81.5毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。6.8固定齿轮箱6.8.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件,拧紧前涂上防咬润滑油。6.8.2以原有1
18、.33英寸孔为导向,钻、铰成380.012毫米的新孔。在定位销上涂二硫化钼润滑剂,将定位销压装进定位销孔内。6.9缝隙气封安装 在润滑油系统可以使用后,可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图,缝隙气封和护罩装置部件图(K3740.16.0)。6.9.1清洗所有需安装的零件表面。6.9.2按K3740.16.0安装各零件。6.9.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。6.9.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。6.9.5拆下铜片,测量间隙是否是0.5。6.9.6起动润滑油系统,然后转动磨碗壳,再测量间隙,如间隙在0.5左右,则间隙已调好。6.9.7一旦间隙调整完毕,根据图B-GP-217
19、5要求拧紧螺栓,并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。6.10分离器体安装 下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重(见表HP1003/Dyn磨煤机主要部件的参考重量表),吊装时必须确保安全。6.10.1将分离器体装置放置在枕木上,底法兰向下,清洗底法兰及侧机体的顶法兰。6.10.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体吊到侧机体上,对准分离器体和侧机体上的标记(可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置)并使分离器体与侧机体在同一中心位置,以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。6.10.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂,把分离器体紧固在侧机体上
20、,按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。6.10.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为131.5,,调好后将螺栓与螺母点焊牢。6.11分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装这几个部件在出厂前已经基本安装为一个整体(个别部件为运输方便被拆开)。安装时将运输用固定支架去掉后,整体吊到分离器体上按照磨煤机总图)装对即可。6.11.1清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰。6.11.2在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把旋转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上,对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使分离器体
21、与分离器顶盖在同一中心位置。6.11.3由于运输限制,多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运,现场根据图纸要求装对即可。6.12磨辊装置安装其主要步骤为:6.12.1拆除档板、止推板,退出耳轴。6.12.2装进磨辊头装置,将磨辊插入磨辊头耳轴孔内,应注意二端耳轴的方向及位 置,参照磨辊装置部件图(K3740.4.0)。6.12.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊,注意不能与磨碗衬板相碰,磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为35mm(动态)。6.13磨辊孔盖和弹簧安装磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体,其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明,安装时可参照进行,其主
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