电厂一期2×660MW机组工程#2炉磨煤机安装方案(终版).doc

#2炉磨煤机安装方案
目 录

一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、施工机具及作业人员 2
四、作业准备工作及条件 4
五、 施工工期计划 4
六、 施工程序 4
七、 质量保证措施 11
八、安全的要求 12
九、 强制性条文 14
十、危险源、有害因素识别与评价表 16
十一、 施工方案安全技术交底记录 25
附件：磨煤机技术参数

一、 编制依据
1.1.山东电力工程咨询院有限公司提供的图纸及相关技术资料
1.2.施工组织设计
1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009
1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012
1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014
1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010
1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版
1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版
1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.10.磨煤机上海重型机器厂有限公司厂家图纸及资料
二、 工程概况
华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
一台炉有六台HP1003/Dyn碗式磨煤机。
磨煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有转子体装置和旋转分离器的分离器顶盖。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经转子体装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 多出口装置把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
三、施工机具及作业人员
3.1施工所用机械
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
过轨吊
台
1
检验合格
2
50t汽车吊
台
1

3
平板车
台
1
设备运输

3.2作业工具、仪器要求
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
框式水平仪
台
1

2
塞尺
把
2

3
卷尺
把
4

4
千分尺
把
1

5
游标卡尺
把
1

6
钢板尺
把
1

7
宽座角尺
把
2

8
磁力表座
套
2

9
百分表
块
4

10
5t手拉葫芦
台
8

11
3t手拉葫芦
台
8

12
2t手拉葫芦
台
8

13
1t手拉葫芦
台
8

14
水准仪
台
1

测量器具合格，在有效期内。
3.3作业人员

序号
作业人员工种
数量
资 格
职 责
1
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1. 全面负责锅炉三器组合的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
安装工
7
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求。 具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
2
专业技术熟练。
具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
四、作业准备工作及条件
4.1. 作业人员的资质要求
4.1.1. 所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。
4.1.2. 所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。
4.1.3. 所有施工人员认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
4.1.4. 特殊工种人员必须持证上岗。
4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1. 施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
4.2.2. 完成此项目工作计划使用25t汽车吊、 板车1台，作业前要确保其安全可靠。
4.2.3. 施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
4.3. 作业前对安装设备的要求
4.3.1. 清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。
4.3.2. 如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。
五、 施工工期计划
安装工期2016年10月15日-2017年03月13日
六、 施工程序
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行。为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
6.1零部件在现场安装的注意事项：
6.1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密封胶。
6.1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
6.1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
6.1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中技术要求操作。
6.2HP1003/Dyn磨煤机主要部件的参考重量：
HP1003/Dyn磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部 件 名 称
重量（kg）
1
排出阀与多出口装置
4095
2
转子体装置
2135
3
分离器顶盖装置
5130
4
旋转分离器装置
7368
5
分离器体装置
16509
6
压差控制系统
24
7
磨碗和叶轮装置
14538
8
侧机体及其衬板装置
17755
9
刮板装置（短）
38
10
磨碗裙罩装置
488
11
刮板装置（长）
70
12
行星齿轮减速箱
10000
13
缝隙气封及护罩装置
302
14
气封系统
968
15
磨辊装置
8210
16
弹簧加载装置
4766
17
电动机
7600
18
联轴器
338
19
联轴器防护罩
118
6.3HP1003/Dyn磨煤机主要部件的安装步骤
6.3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整
6.3.2 根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
6.3.3根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
6.3.4调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
6.3.5也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
6.4齿轮箱安装
6.4.1清洗齿轮箱底面和底板顶面。
6.4.2把齿轮箱的底面上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要查核联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。
把齿轮箱放到安装位置，并在底板上装好八块调整块。
6.5侧机体装置安装
6.5.1把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
6.5.2清理安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
6.5.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体安装在底板上。销好销轴。
6.5.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中。此时不要紧固或销住齿轮箱。
6.5.5按D-GP-2176及总图第四张所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
6.6磨碗、磨碗毂和叶轮安装
6.6.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。（出厂时已完成装配）
6.6.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。
6.6.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
6.6.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。注意：如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
6.6.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为67毫米。
6.6.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
6.6.7用制造厂提供的专用液压预紧装置，对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到4.44MPa（5,448Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。
6.6.8重复步骤7，螺栓拧紧到33.3MPa（40,860 Kgf）。
6.6.9重复步骤7，螺栓拧紧到44.33MPa（54,420Kgf）。
6.6.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
6.7裙罩装置及内部气封间隙
注：在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
6.7.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
6.7.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，使磨碗毂裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。
6.7.3测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在1～1.6范围内。
6.7.4安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
6.7.5拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
6.7.6参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
6.7.7用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。注意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
6.7.8重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
6.7.9用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。
6.8固定齿轮箱
6.8.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。
6.8.2以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
6.9缝隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封和护罩装置部件图（K3740.16.0）。
6.9.1清洗所有需安装的零件表面。
6.9.2按K3740.16.0安装各零件。
6.9.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。
6.9.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。
6.9.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。
6.9.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。
6.9.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。
6.10分离器体安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表HP1003/Dyn磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
6.10.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。
6.10.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
6.10.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
6.10.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为13±1.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
6.11分离器顶盖、旋转分离器装置、排出阀装置、多出口装置和出口气封装置的安装
这几个部件在出厂前已经基本安装为一个整体（个别部件为运输方便被拆开）。安装时将运输用固定支架去掉后，整体吊到分离器体上按照磨煤机总图）装对即可。
6.11.1清洗分离器顶盖底法兰及分离器体的顶法兰。
6.11.2在分离器体的顶法兰及分离器顶盖的底法兰上涂上一层铁锚牌609密封胶。把旋转分离器和分离器顶盖吊到分离器体上，对准分离器体和分离器顶盖上的标记并使分离器体与分离器顶盖在同一中心位置。
6.11.3由于运输限制，多出口装置和出口气封装置的部分零件拆下发运，现场根据图纸要求装对即可。
6.12磨辊装置安装其主要步骤为：
6.12.1拆除档板、止推板，退出耳轴。
6.12.2装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方向及位 置，参照磨辊装置部件图（K3740.4.0）。
6.12.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3～5mm（动态）。
6.13磨辊孔盖和弹簧安装
磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：
6.13.1用制造厂提供的弹簧预载装置(参见图纸KF3740.2.0)装在弹簧装置上，将弹簧预载到29.1MPa（18,000Kgf）预载力，锁紧。弹簧压缩长度为33.8mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程未满压力表读数为29.3MPa（考虑损失）。
6.13.2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封胶。
6.13.3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。
6.13.4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
6.13.5用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
6.14基础二次灌浆
在磨煤机本体安装完毕后，调整好磨碗装置以及密封后，可进行二次灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。
6.15地脚螺栓预紧
待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧。
6.15.1减速箱地脚螺栓预紧
用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3740.10.0）,将减速箱地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至6MPa，第二次至27.2MPa（680KN）。
6.15.2侧机体地脚螺栓预紧
用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3740.11.0）,将侧机体地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至7.5MPa，第二次至34MPa（680KN）。
6.16齿轮箱润滑油系统安装
6.16.1把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
6.16.2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
6.16.3冷却系统接上冷却水。
6.16.4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接无误。最后膨胀螺栓固定润滑站装置。
6.17电动机安装
6.17.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
6.17.2接上中间接轴。
6.17.3校正水平，按要求调准对联轴器。参见联轴器装置装配图
6.17.4紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
6.17.5电动机接线后检查转动方向是否正确。
6.17.6安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。
6.18气封系统的安装
以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。
6.18.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，以防止损坏轴承等零件。
6.18.2所有管螺纹中均需涂密封剂。
6.18.3安放管道支架，然后焊牢。
6.18.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角螺母。
6.18.5把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其它管塞仍应留用。
6.18.6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
6.19控制系统
6.19.1按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
6.19.2安装剩余的温度，压力等控制装置。
6.19.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。
6.20磨煤机的最后调整：
所有安装结束将磨碗延伸环装到磨碗上，延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4毫米，同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰。如果在原延伸环上尚存有焊疤或垫板，则在重装之前应加以清除。
七、 质量保证措施
为了保证磨煤机的安装质量，特制定以下控制措施：
7.1由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业前技术要求，掌握作业方法和
作业要领。同时宣传并提高质量意识，加强作业人员的工作责任心。
7.1.2 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
7.1.3 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
7.1.4 认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
7.1.5 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
7.1.6 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.1.7 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
7.2质量通病及预防
7.2.1减速机底板水平度误差不大于0.1mm/m，减速机与底板间不允许加垫片；电机底板水平度误差不大于0.2mm/m；拉杆锚板水平度0.2mm/m；盘车装置水平度误差不大于0.5mm/m。
7.2.2拉杆台板铰轴中心和磨中心尺寸偏差为±5mm。
7.2.3减速机与台板中心线最大允差为±0.4mm，接触面紧螺栓前最大间隙不大于0.05mm。
7.2.4润滑油、脂表
7.3磨煤机的试运转：
在所有零部件已安装就绪，安装尺寸经检验合格，基础完成二次灌浆并将地脚螺栓锁紧后，应进行试运转，以确认各部分试运转情况是否符合要求。
7.3.1行星齿轮减速箱安装板布置情况，标高，水平度确认。
7.3.2行星齿轮减速箱安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。
7.3.3侧机体安装板布置情况，标高，水平度确认。
7.3.4侧机体安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。
7.3.5磨煤机各个部件安装位置确认。
7.3.6磨碗与减速箱连接螺柱拉紧情况检查确认。
7.3.7弹簧预加载情况检查确认。
7.3.8磨煤机各个主要间隙调整情况检查确认。
7.3.9密封风管路清理及连接情况检查确认。
7.3.10电动机转向检查确认。
7.3.11联轴器对中连接情况检查确认。
行星齿轮减速箱润滑冷却系统检查确认，上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池也应贮有适当的润滑油。润滑油冷却器要有冷却水通过，供油温度应在45℃～55℃之间，（参见齿轮箱制造厂说明书）。
7.3.12磨辊油位检查确认。
7.3.13分离器叶片是否固定在适当的位置上。
7.3.14排出阀动作正常。
7.3.15石子煤排出口打开。
7.3.16磨煤机控制和监控系统检查。
7.3.17一次风控制系统检查。
7.4分部试运
7.4.1空载试运转。
7.4.2启动电动机，注意观察电动机的电流和启动时间。
7.4.3听、测内部声响有无异常。
7.4.4测量减速机和电机轴承振动及温度值。
7.4.5检查各润滑部位漏油情况。
7.4.6检查系统严密密封。
7.4.7负荷联动试运转。
7.4.8空载运行成功并作好相关记录。
7.4.9传感器检查完毕。
7.4.10磨煤机空载检查完毕。
八、安全的要求
8.1 高空必须系安全带，攀登使用自锁器，防护用品使用方法正确。
8.2 参加施工人员必须经过 “三级安全教育”考试合格后，必须经过安全技术交底，对
从事的工作有充分的了解和认识，对存在的安全隐患有必要的了解和认识，方可参与现场
施工，没经过安全交底的职工不允许参加施工；
8.3 高处作业人员要参加体检，凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍者
禁止参加高处作业。
8.4 如遇6级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严
格按照程序操作。
8.5 安装过程应听从指挥，不得各行其事。安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离
岗或换岗。
8.6 高处作业人员应佩戴工具袋，工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
8.7 吊装时地面应设监护人，使用警戒绳设置警戒区，严禁人员逗留和通过。
8.8 安装所使用的起重机械保护设施应齐全、严密，发现故障应立即停止使用，严禁起重
机带病工作，同时使用的施工机械具有质量技术监督局颁发的有效期内安全准用证，司机
具有质量技术监督局颁发的有效期内特种设备操作证。
8.9 现场安装使用的电源为防止施工人员触电应加装漏电保护器，使用的电源盘、电焊机
等金属外壳应设接地或接零保护。
8.10 施工人员现场禁止吸烟，禁止酒后上岗。
8.11 施工完毕后，施工废料必须及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
8.12如遇突发事件，执行项目部应急预案。

九、 强制性条文
序号
强制性条文内容
引用标准
1
3.1.5 凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
《电力建设施工技术范
第2部分：锅炉机组》
(DL5190．2—2012)
2
3.1.7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
3
3.1.11 设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
4
3.1.10 工程所用主要原材料、半成品、构(配)件、设备等产品，应符合下列规定： 1 进入施工现场时应进行现场检验或复试，合格后方可使用。 2 涉及结构安全的试块、试件及材料应按规定进行见证取样检测。
《电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程》(DL5190．9—2012)
5
5.2.7 未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009．1—2002)
6
7.3.5 安装在平台、通道及作业场所临边的防护栏杆结构，必须符合下列规定：
1 防护栏杆必须能承受水平方向不小于890N集中荷载和不小于700N／m均布载荷。
2 顶部栏杆和扶手高度。
1)平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，高度不得低于900mm。
2)距基准面高度大于或等于2m且小于20m时，高度不得低于1050mm。距基准面高度大于或等于20m时，高度不得低于1200mm。
3 中间栏杆、立柱、踢脚板。
1) 在栏杆、扶手和踢脚板之间必须设置中间栏杆，中间栏杆与上、下方构件的间距不得大于500mm。
2) 栏杆扶手端部必须设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距不得大于1000mm，立柱不得在踢脚板上方安装，除非踢脚板为承载的构件。
3) 踢脚板宽度不得小于100mm，其底部与平台地面不得大于10mm。
《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》
(DL5190．8—2012)
7

7.3.6 安装在设备及工艺系统上的永久性钢平台必须符合下列规定：
1 钢平台区域内必须承受不小于4kN／mm2的均匀分布的动载荷。
2 钢平台区域内中心距为1m，边长300mm正方形上应能承受不小于1．2kN的集中载荷。
7.3.7 安装在设备及工艺系统上的固定式斜钢梯，必须符合下列规定：
1 必须承受施加在任何点上不小于4．4kN的集中载荷。
2 踏板中点集中载荷不得小于1．5kN，在梯子内侧宽度—-上均匀载荷不得小于2．2kN／m。
7.3.8 设备及工艺系统上的永久性钢直梯安全护笼的安装，必须符合下列规定：
1 3m以上的梯段必须设置安全护笼。
2 扩笼必须能承受lkN的动载荷。
3 护笼水平抱箍直径不得小于600mm，垂直间距不得大于800mm；立柱间距不得大于300mm并均匀分布。
8
7.3.4 防爆门安装应符合下列规定：
2 防爆门安装应注意防爆门引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计规定。
《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》
(DL 5190．2—2012)

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十、危险源、有害因素识别与评价表
单位：东电三公司华能罗源项目部 工程项目：磨煤机安装 JL·G203-1
序号
作业
活动
危险因素
可导
致的事故
涉及相关方
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施
备注
类别
具体描述
L
E
C
D
1
磨煤机安装
行为性
飞溅伤人
意外
伤害

6
1
3
18
1
1.刨制麻面的所有人员，在施工中必须正确佩带好防护眼镜
2.在刨制麻面的过程中，防止与其他专业交叉作业的各种碰撞，避免误伤

未经安全技术交底施工
意外
伤害

6
6
15
540
5
1.施工人员必须树立“安全第一”的思想,严格执行《电力建设安全操作规程》,参加施工的人员必须经过技术交底后方可施工
2.施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工

行为性
起重工具未按规程使用
意外
伤害

3
6
15
270
4
1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲
2.卸扣不得横向受力,不的使卸扣处于吊件转角处。
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方
4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°

行为性
不按五步法进行起重作业
意外
伤害

3
3
15
135
3
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况

行为性
吊车误操作
意外
伤害

0.5
0.5
15
4
1
1.吊车要时刻保持良好的运行状态，发现问题及时处理
2.司机与起重应明确指挥信号防止误操作

化学性
氧、乙炔未按规程使用
意外
伤害

3
6
1
18
1
1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用
3.氧、乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火
5.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上
7.氧、乙炔瓶严禁爆晒火烤

1
磨煤机安装
行为性
非专业人员从事特种作业
意外
伤害

0.5
0.5
7
2
1
1.电气设备必须有专业人员实施完成
2.起重指挥必须由起重工进行

物理性
电动工具未按规程使用
意外
伤害

1
6
7
42
2
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用。2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方。3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套。
4.使用角向、电磨一定要带眼镜和防护手套角向片电磨头不许对人磨，用到一定程度及时更换。5.使用电动扳手时，应将反力矩支点。靠牢.并确实扣好螺帽后方可开动。6.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电。7.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆。8.电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成。9.各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修,不能自己处理。
10.非电气人员不能从事该工种作业。

行为性
不正确使用手锤、大锤、撬棍
意外
伤害

3
6
3
54
2
1.工作时严禁戴手套打大锤
2.打锤时对面不得有人
3.高空打锤不要用力太大，手柄系好安全绳
4.使用铳子时对面不得有人，应有防止铳子飞出伤人措施锤柄要用坚硬的木材,锤头用金属楔固定,打锤时握锤手不得带手套,挥动方向不得有人
5.使用撬棍时,支点要选择正确且牢固
6.高处作业时严禁双手施压, 手脚不要放在结构件接口处

1
磨煤机安装
行为性
分工混乱责任不清
意外
伤害

1
0.5
7
4
1
1.参与本项工作的人员应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号
2.组合阶段所有施工人员要服从安排，避免发生碰伤手脚等事故

行为性
安全设施不完善，作业环境不安全，又未采取措施
意外
伤害

1
0.5
15
7
1
1.按要求完善安全设施，整治作业环境，否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工
2.采取的措施因地制宜，合理可靠
3.夜间施工要有足够照明

行为性
手拉葫芦未按规程使用
意外
伤害

3
6
1
18
1
1.使用前认真检查，并经负荷试验合格
2.严禁打结，操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后，如需长时间停留，应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物，应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链

行为性
高空坠落
意外
伤害

3
6
15
270
4
1. 凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业。2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行。3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷。5.高处作业要有足够的照明。6.特殊高处作业要有通信装置。7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏。8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施。
9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留。

1
磨煤机安装
行为性
私自拆除挪用安全设施
意外
伤害

3
2
15
90
3
1.安全措施严禁私自拆除挪作他用
2.施工需要必须征求搭设单位同意，施工结束后恢复原样

行为性
脚手架搭拆未按规定施工
意外
伤害

3
3
15
135
3
1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设
2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底
3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工
4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用

2
磨煤机试运
行为性
风道内、磨煤机内检查不细，有人及杂物
意外
伤害

0.5
0.5