吉林鑫达冷却塔淋水构件预制课案.doc
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1、目 录1、编制依据32、工程概况及工程量32.1、工程概况32.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征32.3、施工方法及工期要求32.4、工程量33、施工准备工作43.1、技术配备43.2、人员配备43.3、环境要求53.4、机械准备53.6、机具准备53.6、材料准备63.7、仪器、仪表、工具准备63.8、安全工器具64、施工程序及施工方法64.1、施工程序64.2、施工方法65、质量保证措施115.1、质量关键工序检查内容115.2、质量标准115.3、质量技术保证措施126、环境安全保证措施136.1、环保措施136.2、安全保证措施146.3、文明施工管理156.4
2、、危险点源控制157、强制性条文执行记录181、编制依据1.1 2000m2自然通风冷却塔淋水装置土建施工图(SA-F1201S-S5105);1.2 电力建设施工及技术验收规范SDJ69-87;1.3 混凝土结构工程及验收规范GB50204-2002;1.4 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002;1.5 火电施工质量检验及评定标准(建筑工程篇);1.6 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87;2、工程概况及工程量2.1、工程概况吉林鑫达钢铁有限公司50MW煤气发电工程,本期工程承建一座2000m2自然通风冷却塔。设计单位西安思安新能源有限公司。2.2、施工项目名称、规模、使用功能
3、、结构设计特点、几何特征本期2000m2冷却塔预制淋水构件包括:单柱、框架柱、下主梁、下次梁;上主梁、上次梁、隔风板。2.3、施工方法及工期要求施工方法:构件采用复合木模预制,单柱、框架柱采用单根预制的方法,主梁、次梁采用成排批量生产的方法预制,生产淋水构件混凝土标号为C35F200W8,构件运输采用20t汽车吊与平板车配合。工期要求:2012.08.202012.09.30。2.4、工程量序号构件名称截面尺寸构件数量混凝土工程量钢筋量t1单柱450450327114.52框架柱450450168319.23下主梁250600766123.54下次梁20060026814528.35上主梁25
4、0450604013.46上次梁2004501526412.97隔风梁、板10257.88.913、施工准备工作3.1、技术配备由项目部副经理组织、技术人员交底并履行签字手续,交底主要内容包括:施工图纸及设计变更内容、质量标准、技术措施、方法程序、安全技术及安全要求。未经技术交底人员不得进行此项作业。3.2、人员配备(1)现场设生产负责人1人,要求经验丰富,能够合理指挥生产,能及时有效的解决工作中发生的问题,协调各单位各工种的技术、安全管理工作。(2)技术人员1人、专职质检员1人,要求具有一定的工作经验,熟悉作业的全过程,熟悉图纸及规程、规范要求,能够在工程技术管理上把好质量关。(3)专职安全
5、员1人,要求具有较深的现场安全施工管理经验,责任心强,熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识。(4)要求施工人员必须参加技术、安全交底,真正了解工程概况及安全、质量要求后,方可正式参加施工。(5)凡要求持证上岗的工种,作业人员必须经有关部门培训合格,取得上岗证书的方可参加工作,并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。(6)对参加此项施工的人员进行三级安全教育及体检,并经安全考试合格后方可正式参加施工作业,不合格者清退出场。(7)特殊工种:起重工、吊车司机、焊工、电工等提前做好培训、取证工作。(8)安全防护方面:个人劳动保护用品、用具准备充足,并符合安全要求和能够正确使用。闸箱、灯塔应有可靠
6、的接地,施工场所有可靠的安全防护设施。(9)劳动力安排序号岗位名称负责人工作任务1起重班赵国文负责吊车指挥、构件起模、倒运2测量员张成标高控制、抄平3预制班史德才构件预制3.3、环境要求(1)施工场地:预制场地整体垫煤矸石500mm,场地平整后进行压实,满铺瓜子石。(2)现场临时道路畅通,场地平整。预制场地周围满足吊车站位需要。(3)场地标高平均高出自然地面200mm,四周设排水沟。(4)作业环境内的各种安全,防火设施准备齐全。(5)作业环境周围场地平整,养护水管、塑料布及棉毡准备齐全。(6)作业现场各类电源开关,电线排放整齐,有良好接地。(7)各类电气设备具备防潮条件。3.4、机械准备序号机
7、械、机具名称数量备注1钢筋切断机1性能良好2钢筋弯曲机1性能良好3电焊机2性能良好4汽车吊1性能良好5汽车吊1性能良好6砼吊料斗1性能良好7振捣器4性能良好8电锯1性能良好3.6、机具准备序号名 称规 格单位数量备注1角向磨光机1000*1350块5002复合板1200*2440张2603密封胶条2900个1604100*100木方若干3.6、材料准备施工用的砂、石、钢筋、水泥,外加剂等材料按施工进度已备齐,并经检验合格。按标准要求将材料分类堆放、存储,并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。3.7、仪器、仪表、工具准备盘尺、5m卷尺等所有的计量器具应提前进行计量校
8、验,校验合格后才能投入使用。3.8、安全工器具个人劳动保护用品、用具准备充足,并符合安全要求和能够正确使用。施工现场所有可靠的安全防护设施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序4.1.1、施工作业流程预制场地准备 铺底模 钢筋绑扎 侧模支设 混凝土浇筑 混凝土养护 拆模板 编号码放4.2、施工方法4.2.1、预制场地准备底模铺设前应对施工场地平整、碾压。柱及主梁下应浇筑素砼地梁,地梁上砌筑厚为240mm,高度为200mm的砖基础,采用分段分片砌筑,每段周围留施工通道,以便施工人员的进出及车辆行走。4.2.2、底模铺设为满足工期要求,单柱铺设5套 ,上、下主梁铺设10套,上、下次梁铺设20
9、套。底模采用复合木模板铺设,铺设时应注意接缝严密,板面平整,板接缝采用密封胶条防止漏浆。底模铺设时应用水平仪抄平,应保证底模的刚度、平整度和光洁度。特别是夏天多雨季节应经常检查底模标高,以防在使用中下沉造成构件平整度、垂直度偏差。4.2.3、钢筋工程A. 钢筋加工与运输钢筋加工在钢筋加工场地进行,然后运输至构件预制场地绑扎。应保证钢筋复试合格后方可进行钢筋下料加工。钢筋加工前应认真核对图纸上标识钢筋数量、规格及下料长度,下料时应多种构件综合考虑,合理搭配,尽量减少钢筋接头。加工完毕的钢筋应做现场标识。柱及主次梁主筋采用闪光对焊接头,柱同一截面接头数量不得大于50%,梁不大于25%,闪光对焊接头
10、错开35d且不小于500m,受力主筋头不得设在箍筋加密区内。焊接接头至钢筋起弯点的距离不小于10d ,同一主筋只允许有1个焊接接头。焊接人员必须持证上岗,焊接前应做模拟试焊,模拟试焊合格后方可进行焊接作业。每焊接300个接头为一检验批。每批抽取一组试件(3根拉伸、3根弯曲)进行试验,试验合格后方可进行钢筋绑扎。B. 钢筋绑扎梁的钢筋采用先绑扎后入模的施工方法,柱的钢筋绑扎直接在底模上进行。钢筋绑扎注意事项:1按要求制作混凝土垫块,垫块厚度应满足钢筋保护层厚度要求。2钢筋绑扎连接时,接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面
11、面积百分率:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。焊接接头率不超过50%。3钢筋绑扎应全部绑扎,箍筋的弯曲部位应与受力筋绑牢,不允许出现虚绑和漏绑现象。4钢筋绑扎和钢筋入模时钢筋表面应清洁,不允许出现泥土、油污、锈蚀等情况。5.按图纸要求在主筋上划好箍筋点绑扎箍筋,箍筋弯钩叠合处应交错布置在架立筋上,箍筋与主筋相交点均绑牢,绑丝扣相互间应成八字形,绑线头伸向梁里。4.2.4、侧模支设单柱、主梁、次梁侧模全部采用木模,侧模与底模之间粘贴密封胶条。侧模与底模间固定连接采用100*100木方连接。用100*100木方作肋加固找正,找正时必须挂线,保证模板顺直。雨季来临,模板支完,未浇灌的混凝土
12、应用苫布盖好,以免钢筋浮锈溅到模板上,处理不干净容易造成构件污染。4.2.5、砼工程待钢筋工程、模板工程自检及联检合格后,进行砼浇筑。混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌,混凝土搅拌时,要严格控制水灰比,搅拌时间大于180S,同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验,并及时调整坍落度。混凝土运输采用翻斗车运输到现场,上下主梁、柱混凝土浇筑采用20t汽车吊和混凝土吊斗施工,次梁混凝土浇筑采用人工翻锹入模。混凝土浇灌采用斜面赶浆法。混凝土振捣采用50插入式振捣棒,间距300mm,振捣上层混凝土时应插入下层不小于50mm,振捣时间应为15S左右。振捣的原则应为“快插慢拔”,振捣时不得碰振钢筋、铁件和模板,
13、振至泛浆无气泡产生,不再有明显沉陷为宜。浇灌混凝土时派专人监护钢筋、模板。混凝土浇灌完后应将表面压平、压光,混凝土浇灌时要取试样,方法为每100m3(每个台班,不足时按1台班)取混凝土抗压试块1组。整个预制过程留置抗冻、抗渗试块各2组。4.2.6、混凝土养护混凝土养护采用塑料布覆盖直接洒水养护,由于施工时气温比较高,每天应派专人养护,混凝土表面必须保持湿润,养护时间不得小于14天。4.2.7、构件拆模、堆放侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。底模:取同批浇灌的混凝土试块进行抗压试验,当其强度达到设计强度标准值的75时,方可脱模。拆模后应对插入杯口部分的柱脚进行
14、凿毛。构件脱模后应按施工图纸进行编号,编号时应在构件的两端注明构件型号、成型日期。构件出模后倒运指定构件堆放场地堆放,构件堆放时堆放场地应平整、坚实、排水畅通,构件吊环应朝上,建立构件预制管理台帐记录每天生产的构件型号、数量。构件堆放原则上分类堆放,多种构件堆放在一起时应考虑吊装顺序,避免构件二次倒运。堆放时,根据堆放场地的基础情况,梁最多可堆放4层,柱最多堆放3层。每层构件与构件间均应垫好垫木,垫木应垫在吊环附近,各层垫木的位置应在一条垂线上。4.2.8、淋水构件吊环选用、计算及埋设位置(1) 单柱:单柱最大自重5.65t(砼量为2.26m3)计56.5KN,采用4个吊环,安全系数K4.5,
15、吊环布置如下图: a=0.207L, L为柱长 a h a L吊环钢筋的强度设计值Fy210N/mm2,需要吊环截面积:As=KG/nFy4.556.51000/(6210)=202mm2;选用直径25钢筋为吊环As=491mm2202mm2起模吊索采用直径为28mm,公称抗拉强度为1700N/mm2的 637+1钢丝绳,吊索与构件的水平夹角为450600,夹角越大,吊索实际拉力越小。吊环的应力计算:=9800G/n.As=98005.65/(6491)=18.79N/mm250 N/mm2满足要求。起模钢丝绳的应力计算:允许拉力Fg=aFg/K=0.82500.5/4.5=91.2KN吊索实
16、际拉力0.71G=0.7156.5=40.115KN,满足要求。(2) 框架柱:A、框架柱K2最大自重10.6t(砼量为4.4m3)计105.6KN,采用4个吊环,安全系数K4.5,吊环布置如下图: a=0.207L, L为柱长 a h a L吊环钢筋的强度设计值Fy210N/mm2,需要吊环截面积:As=KG/nFy4.5105.61000/(6210)=377mm2;选用直径25钢筋为吊环As=491mm2377mm2起模吊索采用直径为28mm,公称抗拉强度为1700N/mm2的 637+1钢丝绳,吊索与构件的水平夹角为450600,夹角越大,吊索实际拉力越小。吊环的应力计算:=9800G
17、/n.As=9800105.6/(6491)=35.1N/mm250 N/mm2满足要求。起模钢丝绳的应力计算:允许拉力Fg=aFg/K=0.82500.5/4.5=91.2KN吊索实际拉力0.71G=0.71105.6=74.98KN,满足要求。A、框架柱K3、K4最大自重12.7t(砼量为5.3m3)计127KN,采用8个吊环,安全系数K4.5,吊环布置如下图: a=0.207L, L为柱长 a h a L吊环钢筋的强度设计值Fy210N/mm2,需要吊环截面积:As=KG/nFy4.51271000/(6210)=454mm2;选用直径25钢筋为吊环As=491mm2454mm2起模吊索
18、采用直径为28mm,公称抗拉强度为1700N/mm2的 637+1钢丝绳,吊索与构件的水平夹角为450600,夹角越大,吊索实际拉力越小。吊环的应力计算:=9800G/n.As=980012.7/(6491)=42.2N/mm250 N/mm2满足要求。起模钢丝绳的应力计算:允许拉力Fg=aFg/K=0.82500.5/4.5=91.2KN吊索实际拉力0.71G=0.71127=90.17KN,满足要求。(3)主梁:主梁最大自重2.1T(砼量为0.88m3)计21.1KN,采用2个吊环,安全系数K4.5,吊环布置如下图: a=0.207L, L为梁长 a h a L吊环钢筋的强度设计值Fy21
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