增压风机冷态调试措施.doc
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1、 山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程增压风机冷态调试措施编制: 审核: 批准:山东三融环保工程有限公司2012 年 8月目 录1. 系统简介12. 编制依据13、调试的组织与各单位分工13.1施工单位13.2 生产单位23.3调试单位24 调试应具备的条件25 调试步骤45.1增压风机启动步骤45.2.增压风机系统运行中的检查55.3.增压风机系统的停止56.增压风机及其辅助系统的故障与处理67调试质量的检验标准88烟气系统调试工作安全注意事项89、反事故措施910 调试项目的记录内容10附录1 烟气系统启动前试验项目检查清单11附录2 试运参数记录表1
2、2附录3验评表131. 系统简介山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2300MW煤矸石发电项目,机组采用循环流化床锅炉,炉内脱硫率按照80计,炉后采用石灰石石膏湿法烟气脱硫装置,两台锅炉配置一座吸收塔,脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇,地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内,东北距柳林县约11km,西北距军渡约5km,黄河在厂址西面约12km处。 本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组,汽机直接空冷,脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后,两炉一塔方式,采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水
3、系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用,每台机组设置单独的增压风机系统。增压风机为动叶可调轴流式通风机,BMCR工况下入口烟气温度132.4, 流量为568.17m3/h,P=3636Pa; 增压风机配套电动机为鼠笼式异步电动机,额定功率2600KW,额定电压:6kV。每台增压风机配备两台密封冷却风机和油站,油站为增压风机及电机轴承提供润滑油,同时向动叶机构提供动力控制油,油站有两台油泵,可实现压力低备起,油温冷却加热等功能。2.编制依据本烟气脱硫装置整套启动试运措施主要依据以下规范、标准编写火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DLT5403-2007山西国际能
4、源集团宏光发电有限公司联盛2300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程EPC总承包技术协议书工程设计资料设备厂家说明书、图纸等资料3、调试的组织与各单位分工按照部颁新启规及调试合同的有关规定,吸收塔系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行,由分系统的带水带介质试运分部试运组负责实施,整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织,有关专业配合。按照部颁新启规有关规定,各方职责如下:3.1施工单位3.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.1.2 准备必要的检修工具及材料。3.1.3 在系统启动时,各个运转设备监护。4.1.4 在系统出现故障时组织力量进行抢修。3.1.5 在系统运行期间,专人定期巡检汇报
5、。发现问题,及时汇报处理。3.1.6.完成系统及设备的临时挂牌工作。3.2 生产单位3.2.1 在调试人员的指导下进行系统试运中的启停操作,运行调整及事故处理。3.2.2 对安装单位已完成系统及设备的正式挂牌工作。3.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。3.2.4 负责试运中的巡检工作,发现问题及时汇报。3.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。3.2.6 负责公用系统中与主机部分相关的运行操作及协调工作。3.3调试单位3.3.1 负责试运措施(方案)的编制工作。3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3 负责系统调试的技术指导工作。3.3.4 负责相关试验数据的记录及整理
6、工作。3.3.5 协助、指导运行人员进行事故处理。3.3.6 填写试运质量验评表。3.3.7 编写调试报告。 4 调试应具备的条件4.1调试试运开始前应具备以下条件4.1.1增压风机入口及出口至四期烟囱临时烟道全部连接完毕,密封良好无泄漏。4.1.2增压风机、润滑油站、冷却风机等设备安装完毕,管道连接正确。4. .1.3烟气主旁路挡板、增压风机入口挡板、增压风机旁路烟道及挡板安装完毕,密封良好无泄漏。4. .1.4各挡板、增压风机及其润滑油站、密封风机、电加热器等设备电源连接完毕、正确无误。4. .1.5入口烟道、增压风机本体以及油站和密封风系统各测点安装完毕,线路连接正确无误。4. .1.6
7、就地测量仪表安装连接正确无误。4. .1.7各设备控制与系统测点与DCS连接正确、通讯良好、信号正确。4. .1.8增压风机油站冷却水连接完毕、通水正常。4.2.烟道通烟前应完成以下设备的单体调试4.2.1增压风机润滑油站。4.2.2增压风机冷却风机。4.2.3增压风机动叶机构及电动执行机构已调试完成,且动作灵活可靠。4.2.4增压风机旁路挡板开关动作。4.3增压风机调试启动前的检查4.3.1检查管道布置及风机本体,确保彻底清洁干净,无任何可能造成风机损坏的异物。4.3.2检查风机检修门关严。4.3.3检查进气箱和扩散器的膨胀节是否牢固,确保不会发生风机和管道间的金属碰撞。4.3.4检查润滑装
8、置正常。4.3.5动叶执行机构正常。4.3.6检查备用电机正常。4.3.7检查冷却风机正常。4.3.8检查入口挡板正常。4.3.9检查出口挡板正常。4.4增压风机启动条件4.4.1润滑油站4.4.1.1润滑油箱油位在高/低位之间。4.4.1.2润滑油站油箱油温正常(在15至45之间)。4.4.1.3润滑油泵处于运行状态。4.4.1.4电机轴承润滑油流量正常。4.4.1.5冷却风机处于运行状态。4.4.2执行器叶片最小位置设置在“0”位。4.4.3入口挡板关闭。5 调试步骤5.1增压风机启动步骤5.1.1请示值长准备启动增压风机。5.1.2启一台润滑油泵5.1.3启动增压风机冷却风机5.1.4全
9、关增压风机动叶。5.1.5全开增压风机出口挡板。5.1.6请示值长允许并接值长命令启动增压风机。5.1.7开增压风机进口挡板。5.1.8缓慢增加增压风机动叶开度,严密监视增压风机运行状态。5.2.增压风机系统运行中的检查5.2.1增压风机本体完整,人孔门严密关闭,无漏风或漏烟现象。5.2.2增压风机主轴承温度、振动等应正常,无异音。5.2.3增压风机主驱动电机的线圈和轴承温度、振动应无异常。5.2.4增压风机动叶调节灵活。5.2.5增压风机润滑油站的液位应正常5.2.6增压风机基础装置无异常。5.2.7增压风机进出口法兰连接牢固。5.2.8当油过滤器前后压差过高时,则应切换为备用油过滤器运行。
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