综合循环水泵吊装方案.doc

动力厂综合循环水3#循环泵电机

吊 装 施 工 方 案

编 制 :_______________
审 核:____________
审 批:____________

目 录

1、编制说明
2、编制依据
3、吊运工具及人员配置
4、吊运方法选择
5、吊运注意事项
6、安全技术措施
7、QY100K吊车性能表

1 编制说明

本方案为盐湖化工公司动力厂循环水泵房3#综合循环水泵电机，配合电气检修吊装任务。设备总重18.7T，厂房设计单梁行车额定起重量10T，超载起重量（最大起重量）12.5T，由于厂房设计吊车无法直接吊装设备，在拆除部分配件后电机约16.7T,由于厂房宽度较大QY100K吊车在相应跨距中无法直接吊装设备，为保证电机吊装安全，本次吊装采用厂房10T行车配合QY100K吊车吊装施工方案。

2 编制依据
2.1 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；
2.2 我公司以往类似吊装作业施工经验。
2.3《起重作业基本安全规范》
2.4《起重吊运指挥信号》GB5082-85

3.吊装工具及人员配置。

工具
数量
人员
名额
φ28*4m钢丝绳扣
2根
起重工
3人
8T卸扣
4个
安全员
1人
φ32*12m钢丝绳扣
1根
技术员
1人
3T*6m导链
1个
滚杠
φ40*2m
电机支架自制
1个
150*200*2500方木
4根

4.吊运方法的选择

4.1 根据施工现场情况，本台设备采用现场分部解体吊装。
4.2 吊装用机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。
4.3 电机整体拆完部分备件后用滚杠将电机运至厂房内，并将电机支架放置电机平台东侧。
4.4 吊车与行车配合将电机放置制作支架上方，并做好防滑楔木。
4.5 吊车与行车配合将电机缓慢移动到电机基座上。
4.6吊运作业区内与吊装无关活动停止，吊运操作人员进入岗位，无关人员禁止进入作业区域内。
4.7吊运起重操作指挥：聂同庆。

5.吊运注意事项：

5.1 行车吊运前仔细检查钢丝绳、吊钩、操作手柄、制动装置等。
5.2 行车与吊车绳索仔细检查，保证绳索受力。
5.3由于设计行车无法直接吊运电机，在电机起升过程中要协调一致听从指挥，行车与吊车起升要求一致缓慢平稳。
5.4 起吊行车情况良好，符合吊装要求，安全技术措施布置完毕。
5.5吊装现场应配备必要的吊运防范措施和及其它相关人员及材料，防止突发事故。
5.6 吊装时，凡钢丝绳与设备机体直接接触处，均应垫木板以防损伤设备。

6.安全技术措施

6.1 吊装施工前，由技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育
6.2 进入施工现场作业人员必须戴安全帽系好下颚带，穿好工作服、防砸鞋。
6.3 吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。
6.4 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊运。
6.5 吊装时，应动作平稳，避免设备振动和摆动，就位后应及时找平找正，设备固定前不得解开吊装索具。
6.6 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使设备长时间处于悬吊状态。
6.7 吊装时，施工人员不得在设备下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。
6.8吊装时，任何人不得随同设备或吊运机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
6.9 施工人员不得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。
6.10吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。
6.13 凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格按本工种的安全操作规程施工，并严格办理相关票证。

7、QY100K吊车性能表
QY100K汽车起重机起重机主要起重性能表

QY100K汽车起重机主臂起重性能表 单位：吨
19.2t平衡重 全伸支腿 360°作业
幅度
（m）
主臂长度(m)
12.8
17.2
21.6
26
30.4
34.8
39.2
43.6
48
3
100
80

4
88
70
61

5
70
61
54.3
42
40

6
57
54
48.7
42
36.5
31.1

7
47
47.5
44.1
38.6
33.5
29
24.5

8
40.5
40
40.2
35.3
31.1
27.2
23.3
19.3

9
34.5
35
35
32.3
28.7
25.4
21.8
18.4
14
10
30
30
30
29.9
26.6
23.6
20.6
17.5
13.4
12

23
22.8
24.1
23.3
20.9
18.5
15.7
11.6
14

16.6
16.4
17.7
18.6
18.5
16.4
14.2
11.3
16

12.2
13.4
14.2
14.9
14.9
13
10.1
18

9.2
10.4
11.2
11.8
12.3
11.6
9.2
20

8.1
8.9
9.5
10
10.2
8.3
22

6.3
7.1
7.7
8.2
8.4
7.7
24

5.7
6.2
6.8
7.
7.1
26

4.5
5.1
5.7
5.8
6.1
28

4.6
4.7
4.8
5.1
30

3.3
3.9
4.0
4.2
32

3.2
3.3
3.5
34

2.5
2.7
2.9
36

2.1
2.4
38

1.6
1.9
40

1.5
42

1.1