仪表调试方案1.doc
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1、济钢焦化厂6#7#焦炉煤气净化系统工程 仪表系统调试方案1、工程概述1.1、工程名称:济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程1.2、项目名称:仪表系统调试1.3、设计单位:鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院1.4、工程内容:根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57、31EK59、31EK60、31EK63及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201、0349R301、0349R902、0349R903,工程的主要实物量有:1.4.1剩余氨水蒸氨部分自动化仪表(0
2、349R201):(1)单阀兰液位变送器 LD301 6台(2)差压变送器 LD301 6台(3)压力变送器 LD290 12台(4)磁翻柱液位计 UHC-AZ2.5-F4 14台(5)金属浮子流量计 HF50 6台(6)双金属温度计 WSS-501 21台(7)防爆热电阻 WZP-240 12台(8)压力表 YA-150 23台(9)气动薄膜双座调节阀 KOSO 10台1.4.2导热油系统自动化仪表(0349R301):(1)压力变送器 LD301 7台(2)差压变送器 LD301 6台(3)煤气快速切断阀 DMF-0.5 1台(4)电子式电动调节蝶阀 ZDRW-6K 1台(5)防爆热电阻
3、WZP-240 7台(6)压力表 Y-100 2台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表(31EK50):(1)隔爆型铂热电阻 WZP-240 26台(2)隔爆型差压变送器 LD301 5台(4)隔爆型压力变送器 LD301 4台(8)隔爆型液位变送器 LD301 3台(10)调节阀 501T 9台(12)一体化智能型楔形流量计 FXQB 8台(13)隔爆型电磁流量计 IFM4080 8台(14)托巴管流量计 401-125-SS-00-CS-SB7 1台(15)金属管转子流量计 AM1520Q 1台(16)磁浮子界面传感器 SGC-X-28D-T 2台(17)隔爆型液位变送器 MT2000M
4、1 1台(18)隔爆顺磁氧分析仪 2200A 1台(19)双金属温度计 WSS-481F 30台(20)不锈钢膜盒真空表 YE-100B 5台(21)压力表 Y-100 22台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表(31EK51):(1)铂热电阻 32台(2)铂热电阻温度变送器 2台(3)温度开关 2台(4)差压变送器 5台(5)压力开关 6台(6)液位开关 2台(7)执行器 2台(8)鼓风机转速指示仪 2台(9)鼓风机轴位移指示仪 2台(10)鼓风机振动指示仪 4台(11)转子流量计 6台(12)隔爆型单杆式导波雷达液位计 1台(13)双金属温度计 WSS-481F 2台(14)压力表 Y
5、-100 4台1.4.5 脱硫工段自动化仪表(31EK52):(1)隔热型铂热电阻 WZP-240 9台(2)隔爆型差压变送器 LD301 15台(5)隔爆型压力变送器 LD301 2台(6)顶部导向型单座调节阀 501T 11台(7)隔爆型电磁流量计 IFM4080K 8台(8)托巴管流量计 301-100-SS-00-CS-SB7 3台(9)隔爆型电磁阀 AG41E4 4台(10)隔爆型转子流量计 AM-1520Y 3台(11)双金属温度计 WSS-481F 24台(12)压力表 Y-100 33台1.4.6 硫铵工段部分自动化仪表(31EK53):(1)隔热型铂热电阻 WZP-240 6
6、台(2)隔爆型压力变送器 LD301 3台(3)隔爆型差压变送器 LD301 2台(4)隔爆型液位变送器 LD301-L271-0010-A1 2台(5)托巴管流量计 401-150-SS-00-CS-SB7 1台(6)隔爆型转子流量计 AM-152FY 1台(7)双金属温度计 WSS-481F 16台(8)压力表 Y-100 23台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表(31EK54):(1)隔热型铂热电阻 WZP-240 8台(2)隔爆型压力变送器 LD301 4台(3)隔爆型差压变送器 LD301 5台(4)隔爆型电磁流量计 IFM4080 2台(5)顶部导向型单座调节阀 501T-52
7、4LLARS 4台(6)双金属温度计 WSS-481F 11台(7)压力表 Y-100 11台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表(31EK55):(1)隔热型铂热电阻 WZP-240 18台(2)隔爆型镍铬-镍硅热电偶 WRN-140 2台(3)隔爆型镍铬-铜镍热电偶 WRE-140 2台(4)隔爆型压力变送器 LD301 12台(5)隔爆型差压变送器 LD301 9台(6)隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 5台(7)隔爆型导波雷达液位变送器 MT2000M1 2台(8)隔爆型电磁阀 4F510E-15-TP-XT 1台(9)隔爆型金属管转子流量计 AM-1520Y 5台(10)隔爆型电
8、磁流量计 IFM4080K 2台(11)顶部导向型单座调节阀 501T 7台(12)双金属温度计 WSS-481F 61台(13)压力表 Y-100 28台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表(31EK56):(1)隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 2台(2)双金属温度计 WSS-481F 2台(3)压力表 Y-100 3台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表(31EK57):(1)隔热型铂热电阻 WZP-240 15台(2)隔爆型智能压力变送器 LD301 3台(3)隔爆型智能差压变送器 LD301 6台(4)隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 7台(5)隔爆型金属管转子流量计 AM-2
9、51Y 5台(6)调节阀 501T 3台(7)托巴管流量计 301-65-SS-00-CS-SB7 4台(8)双金属温度计 WSS-481F 34台(9)压力表 Y-100 22台1.4.11 制冷站部分自动化仪表(31EK59):(1)铂热电阻 WZP-230 2台(2)隔爆型智能压力变送器 LD301 3台(3)超声波流量计 BST-2312N 8台(4)隔爆型气体质量流量计 BST-2312N 4台(5)双金属温度计 WSS-481F 16台(6)压力表 Y-100 17台1.4.12 循环水系统自动化仪表(31EK60):(1)热电阻 WZPK-3351 6台(2)智能压力变送器 LD
10、301 4台(3)超声波流量计 BST-2312N 9台(4)一体化超声波液位计 MS4-W1S4LCHC 4台(5)风机轴承振动速度传感器 BJQ-3 3台1.4.13 中控室部分自动化仪表(31EK63):济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。
11、本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统,DCS是整个系统的核心部分,负责采集现场的所有信号,并通过运行控制器中的程序,最后输出接点来控制电气设备,使其按照一定的工艺要求运行起来,从而实现整条系统的自动控制。2、方案编制的依据及适用范围:2.1、中华人民共和国国家标准自动化仪表工程施工及验收规范 (GB 50093-2002);2.2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS 输入输出I/O接口表;2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等;2.4、本方案只适用济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。3、调试的外部条件要求3.1、回收车间中
12、央控制室内整洁无杂物,所有的盘柜已全部安装到位,电缆接线已完毕,盘柜标牌明确。 3.2、现场各点位设备已全部安装到位,电缆接线已完毕。3.3、控制室内照明已亮灯,应设专人值班,建立了进/出制度。4、自动化仪表调试4.1自动化仪表施工顺序4.1.1 施工准备:熟悉仪表施工图纸和相关技术资料,准备调试所需的仪器、仪表和工具,准备调试所需的试验电源。4.1.2 以设计施工图为准,对设备的电缆接线进行校对确认。4.1.3 单体仪表调试4.1.4 DCS系统受送电检查4.1.5 现场仪表调试4.1.6 DCS系统模拟试验,4.1.7 DCS系统单试及联试4.2、仪表调试方法及安排在设备安装之前,在可能的
13、情况下进行现场常规仪表的先期预调试,对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试,对部分特殊仪表进行功能及性能检验,然后与仪表安装专业办理中间交接,由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认,并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作,因此在现场进行安装施工的同时,仪表调试技术人员有较多的技术深化工作,须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成。调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试,在达到受电条件时开通仪表控制系统,对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试,然后进行系统模拟试验。本工程的仪表系统与电气系
14、统关联接口多,调试时要注意专业协调与配合工作,在时间及工作计划的分配上有主有次,确保全系统的正常运行。最后进行系统的单试与无负荷联试,检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要,能否达到设计要求。自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合,按期保质保量完成调试任务。4.3、仪表调试项目与内容现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。并完成与电气及其它专业的联锁控制。特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。4.4、仪表调试方法4.4.
15、1仪表的调试要领 消化并熟悉仪表的专用资料,掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。 正确选择校准用标准仪器仪表,提供适合被调仪表检验工况的试验条件。 根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验,包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等,并进行状态调试,所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验,线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%(或0%、20%、40%、60%、80%、100%),非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。 根据工艺系统的自动控
16、制设计要求进行系统的整定,运行仪表系统。4.4.2 现场压力指示表 对被校现场压力指示表进行开箱验收,单证齐全。 进行表面刻度的精度试验及稳定性试验,试验的点数符合规范要求。 全数进行报警刻度精度试验,并按设计要求进行报警点整定。 校验检测完毕的仪表应编上工程图位号,重新进行包装并适于运输及存放,以备现场安装。4.4.3电磁流量仪表 对被校电磁流量仪表进行开箱验收,单证齐全。随流量仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管。 通常情况下电磁流量仪表的检测部分不进行精度检测试验,仅作常规目视检查,但检测变送器应进行精度及功能检测试验,根据产品说明书的提供的数据进行参数及各项调整,使
17、流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。 对仪表附带的特殊功能进行检查调整,并整定到本系统要求的状态。 电磁流量仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查,满足相应的直管段及安装位置要求,保证电磁流量仪表的检测部分完全充水,接地完整且良好可靠,否则影响测量精度,应重新进行现场设备安装。4.4.4 智能型压力/差压变送器 对被校智能压力/差压变送器进行开箱验收,单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。 用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能压力/差压变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。 在
18、对变送器进行校验时,视压力/差压信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵(配套FLUKE 702的专用压力模块)分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验,并用FLUKE 702或相关标准仪表检测变送器的输出信号,调校变送器使其满足精度要求。 对被校智能压力/差压变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。4.4.5 盘柜仪表 根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。 对盘柜仪表进行精度及功能试验,校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。 调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧,防止他人误动而改变设置。 对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认,并按设计值进行设定、动作。4.4.6
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