上海祥生福田雅园人防地下车库方案.doc

上海祥生福田雅园人防地下车库

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工
组
织
设
计

编 制 人：
编制单位：上海仁信建筑安装工程有限公司
编制日期： 2009年3月20日
目 录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 5
第三章 管理目标及施工准备 6
第四章 施工主要技术方案 11
第五章 工程质量保证措施 26
第六章 安全生产及文明管理措施 37
第七章 冬、夏、雨期施工措施 45
第八章 环境保护措施 53

第一章 工程概况
一、工程名称：上海祥生福田雅园人防地下车库
二、参建单位：
建设单位：上海元宇置业有限公司
设计单位：上海新华建筑设计研究院
勘探单位 武汉地质勘测院上海分院
监理单位：上海祥浦建设监理咨询有限公司
施工单位：上海仁信建筑安装工程有限公司
三、现场条件
1、施工场地基本平整。
2、施工用水水源，施工用电电源由建设单位接通至施工现场。
3、施工便道已通至施工现场。
4、施工现场通讯设施已安装。
四、工程基本情况及特点
上海祥生福田雅园人防地下车库为附建式地下二层人防工程，战时为二等人员掩蔽部平时为停车库，防护等级为核6级，常6级。地下室总面积为39257.3平方米，其中人防建筑面积为12132.1平方米。平时停车位560个，设置单车道出入口2个，车道有效净宽为7.4米，耐火等级为一级；人防工事面积为9453.9平方米，人防掩蔽面积为8113.3平方米，设6个防护单元，临战时每个防护单元用不大于500mm砂袋堆垒每个防护单元各划分为二个抗暴单元。设有进排风竖井、扩散室、防毒通道、密闭通道、进风机房、排风机房，简易洗消、滤毒间及战时干厕、水箱等。与室外连通的汽车通道临战时进行封堵，封堵有关沟槽及构件在平时进行预留或临战构筑。战时主要出入口设有密闭通道、防毒通道，经过密闭门和防护密闭门,出入防护单元。战时使用的有关设备用房在平时可作为辅助用房使用。
本工程地下室为梁板式结构体系，层高4.4米，设备管道下净高2.20米，以确保车辆通行顺畅。本工程标高设计±0.000相当于绝对标高4.8m，顶板面标高-1.500。室外场地标高为-0.300。
1、汽车坡道
汽车坡道地坪为钢筋混凝土坡道板，玻璃轻钢结构雨棚，坡道墙面为现浇钢筋混凝土墙，库内喷防霉防潮涂料；库外贴花岗石。坡道顶棚为现浇钢筋混凝土顶板，喷防霉防潮涂料。坡道卷帘门由厂家配合施工安装。
2、停车区
停车区地面为现浇混凝土底板，200厚C20细石砼，内配φ4钢筋@200，随捣随抹，并按柱跨分仓，分仓缝间距≤6M。停车区地面表面为耐磨地坪。停车区墙面和柱子为钢筋混凝土墙板，20厚1:2水泥砂浆找平层，喷防霉防潮结露涂料。墙面阳角及凸出部位采用10厚1:3水泥砂浆，15厚1:2水泥砂浆面层，防止车辆碰撞脱落，高度为1200。顶棚为钢筋混凝土顶板，喷防霉防潮结露涂料。
3、密闭通道，楼梯间，配电间，水泵房，风机房
地面为现浇混凝土底板，200厚C20细石混凝土，20厚1:2水泥砂浆找平层。墙面为现浇钢筋混凝土墙板，20厚1:2水泥砂浆找平层，喷白色防霉防潮结露涂料。顶棚为现浇钢筋混凝土顶板，喷白色防霉防潮结露涂料。排风机房及排风竖井内墙面用7厚RP20砂浆找平，建筑胶黏贴珍珠岩吸音砖，顶板底面用5厚RP20砂浆找平，建筑胶黏贴12厚矿棉吸音板面层。所有房间踢脚，用10厚1:3水泥砂浆粉光，高度为150，楼梯间做踢脚，防滑玻化砖。
4、地下工程防水
本工程防水等级为二级，采用结构自防水，抗渗标号为S6，顶板做永凝DPS（防水渗透剂）防水材料，20厚RS20砂浆保护层。外墙外表面需做永凝DPS（渗透结晶型）防水材料，外粉20厚RP20砂浆保护层。工程室内所有水沟均做1%坡度，坡向下水口。
5、人防结构概况
本人防地下车库等级为甲类核6级，结构安全等级为二级，场地标高±0.000相当于绝对标高4.800M，环境类别为二a，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，按二、三级抗震构造要求采取相应抗震构造措施。本工程场地类别为IV类，为地下二层钢筋混凝土结构体系。本工程外墙厚350，临空墙厚300，内墙厚250；混凝土砌块墙用DM7.5商品砂浆砌筑。所有管线穿密闭隔墙均做好相应的密闭措施，另各口部（包括连通口）增加预留4x50密闭套管，以备战时使用。
本人防地下工程结构采用防水混凝土，混凝土强度等级为C30；设计抗渗等级P掺8%的HEA抗裂防水剂，底板垫层为200厚C20素混凝土。基础号房底板砼为700厚C30S6防水砼，地下车库底板砼为500厚C30S6防水砼，外墙板厚度为200-350mm；防水混凝土的水泥的强度等级不应低于42.5Mpa；石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率不应大于1.5%；砂宜采用中砂，水灰比不得大于0.55；最大氯离子含量为0.3%，含碱量为3kg/m3。混凝土入泵塌落度宜控制在120±20mm，采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6-8h。
本人防地下结构采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋和HRB400级钢筋须符合相关标准。所有预埋铁均为Q235钢，预埋件加工严禁采用冷加工钢筋。Q235钢、HPB235和HRB335级钢筋采用焊条为E43XX型；HRB400级钢筋采用焊条为E50XX型。预埋件所用钢材及型钢均采用Q235钢，施工前须先除锈，所有外露部分必须涂刷红丹底漆二道、防锈面漆二道。

第二章 编制依据
一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1工程施工设计图。
1.1.2有关国家、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量验收标准。
1.1.3有关施工工程质量、安全生产和文明施工
1.1.4本公司发布的ISO9002质量系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准。
1.1.5本工程的实际情况。
1.1.6相关规范
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下工程防水技术规范》GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2 编制范围
1.2.1 按本工程设计图纸规定的范围
1.2.2 所有合同约定的承包职责
1.2.3 其他指定的项目

第三章 管理目标及施工准备
一、工程目标
1、工程质量目标
整个工程按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）确保一次性验收合格，所有分项工程质量合格率为100%。
2、职业安全健康管理目标
严格控制无死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；
事故负伤频率控制在千分之一点五以内；
施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-99合格以上标准。
3、环境管理目标
文明施工美化环境、预防与减少噪音、废污水排放，满足环境保护法规定的要求，争创杨浦区文明工地。
二、项目管理机构及劳动力组织
本工程项目管理机构及劳动组织准备工作的内容如下：
项目经理：张卫宙
防水班组
装潢班组
水电班组
木工班组
钢筋工班组
泥工班组
项目工程师：张建山
项目副经理：胡淑林
质量员：陈建康
技术员：陆建兴
施工员：陈东建
施工员：施永杰
施工员：茅汉冲
安全员：姜其达

1、建立本工程项目的领导机构-项目管理部
根据本工程的规模、场地条件的特殊性、结构特点和周边环境，确定拟建工程项目的施工领导机构；坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、紧急事务处理经验的人选入领导机构。
建立适合于本工程建安施工的管理体系。设立项目经理部，项目经理全权负责项目中的全部工作。项目经理部下设各职能部门，在其下再设立各施工班组。
组织体系中项目经理应具有一级项目经理资质，有丰富的大型项目施工及深基坑施工经验，同时善于管理、重视质量，重视居民工作；参与本工程施工的管理人员必须具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。
本工程开工前就做好参与本工程施工的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。
2、建立精干的施工班组
施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则。
3、集结施工力量、组织劳动力进场
工地领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3.1劳动力组织

劳动力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
木工
280
7
钢筋工
120
2
砼工
70
8
泥工
90
3
电工
35
9
水电工
15
4
抹灰工
60
10
电焊工
8
5
特殊工种
10
11
机械工
5
6
油漆工
25

4、进行施工计划和技术交底
按施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项，在单位工程或分项工程开工前及时进行交底工作，分书面形式、口头形式和现场示范形式，由上而下直到工人组，以保证工程严格按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
5、建立健全各项管理制度
建立本工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
三、施工准备
1、施工技术准备：技术准备是施工准备的核心。任何技术的差错都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失。因此，我司项目部应认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：
1.1在总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸的技术规范，根据公司在以往施工积累的经验提出有利于施工、有利于提高工程质量。
1.2组织项目工程技术人员及施工管理人员勘察现场，并进行较为细致的踏勘。学习熟悉图纸，根据现场实际情况，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。
1.3熟悉、审核有关设计施工图纸
(1)审查建筑图与结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
(2) 审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系。
1.4熟悉、审查施工图纸的程序
熟悉审查施工图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段进行。
(1)设计图纸的自审阶段。我公司收到工程的设计图纸和有关技术文件后，会尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。
(2)设计图纸的会审阶段。由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，我司首先请设计单位的工程设计负责人向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求；然后我司根据自审图纸的记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文(由我司代为记录也可)，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。
(3)设计图纸的现场签证阶段。在工程施工的过程之中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定的设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。如果设计变更的内容对工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定的设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。
2、现场准备
基坑排水
基础施工阶段要防止基坑积水而影响施工及破坏土体，因而在土方开挖时要加强地表排水，在沿基坑四周1米外按要求设置排水明沟、阻止地表水进入基坑，再排入室外总雨水管网，保证基坑不进水和不积水。
基坑底四周采用明沟(砼垫层浇捣时设置为盲沟)、承台基坑抽水，利用承台集水井潜水泵人工抽水。

第四章 施工主要技术方案
一、工程测量方案
1.1、概述
为确保工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华人员共和国国家标准《工程测量规范》和相关规定。
1.2、工程测量总体构想
1.2.1 根据本工程的特点，轴线控制分为两部分：地下采用外控法，地上采用内控法来进行。
1.2.2 垂直部分采用水准仪和钢卷尺控制。
1.2.3 水平采用往返“精密水准”测量。
1.3、测量仪器的选用

仪器名称
厂牌
型号
精 度
1
经纬仪
苏州
J6
2″
2
水准仪
索佳
C32
+2.0mm/km
3
全站仪
苏州
S-320
2″
以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有：
50m，30m钢卷尺。垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。
1.4、平面轴线控制网
1.4.1、平面轴线控制测量
基准平面坐标控制网、垂直高程控制网的设置以业主提供的基准点为依据。并同地铁测量控制网进行复核准确。
测量控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
1.4.2、轴线控制测量
利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行闭合校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。
垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。
1.5、高程控制测量
基准水准点的建立：
根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测 设。
施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
1.6、沉降观察测量
1.6.1、在挖土施工阶段，主要控制基坑边5m左右范围的地基沉降。确保施工安全。
1.6.2、在地下室结构施工阶段，在顶板砼浇筑完成时设立临时沉降观测点。
1.7、测量精度控制及保证措施
本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、内、外墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。
地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；
内、外墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。
方格网角度观测的主要技术要求
方格网等级
经纬仪型号
测角中误差(＂)
测回数
测微器两次读数差(＂)
半测回归零差(＂)
一测回中两倍照准差变动范围(＂)
各测回方向较差(＂)
Ⅱ级
DJ2
8
2
一
£12
£18
£12
注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。
三、 地下室砼结构施工
1 砼垫层施工，放样、弹线
本工程在土方开挖至基底设计标高时，控制好基底暴露时间，随时进行砼垫层浇捣。
素砼垫层施工关键控制标高和平整度。
控制标高措施：在垫层砼浇筑前，先做好控制标高的塌饼。塌饼表面标高用水准仪照准，塌并每隔2m一个。
平整度控制措施：素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。然后用2m长硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。当砼收水后，终凝前用木蟹进行第二次打抹。
放样、弹线：当砼达到一定抗压强度后，进行放样弹线。放样弹线后，必须进行技术复核。经复核验收符合要求后进行下道工序施工。鉴于基坑槽面积的大小，整个基坑槽垫层施工时可以随基础基坑槽的分段开挖，分段验收而逐段进行，避免土体长时间外露。
垫层施工前，需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水，盲沟末端须与承台基坑集水井相连。
砼垫层浇捣时，按规范做好砼标准试压块。
2 地下室砼结构工程施工顺序
测量定位、放线→桩基验收→绑扎底板钢筋→预插柱筋、墙板筋→安装预埋→设置后浇带、施工缝止水片→支模（放置埋件及预留孔洞）→技术复核、隐检→浇筑底板砼→砼保温、保湿养护→施工缝处理→绑扎地下室柱、墙板钢筋→安装预埋→隐检→安装柱墙顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋管线、预留洞→隐检、技复→浇筑柱、墙和顶板梁板砼→砼保温、保湿养护
3 底板钢筋施工方法
钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》要求。
3.1 钢筋均采用场外制作，现场安装，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
3.2 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。
3.3 加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。
3.4 底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。
⑴ 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。
⑵ 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。
⑶ 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
⑷ 加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。
3.5 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保
证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合
规范要求。
3.6 钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。
3.7 底板面层钢筋采用架设角钢支架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每3m设一道L50*50*5角钢支架。
3.8 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。
3.9 主筋联接按设计要求≥Φ18以上横向钢筋用螺纹连接，＜Φ18横向钢筋用焊接或绑扎，接头按规范错开搭接位置。
3.10底板底层钢筋砼垫块高度及双层钢筋中间角钢支架支设高度必须满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求。
4 底板模板施工
4.1 底板外侧模采用砌砖胎模，砖胎模采用混凝土空心砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚C20素砼垫层。电梯井、集水井内模采用木模，方木或钢管支撑固定。
4.2 外墙水平止水带施工
地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上300mm处水平留置，采用钢板止水带。钢板止水片采用电焊固定在墙板主筋间，以保证钢板止水片位置正确。300高外墙板采用木模板单面三角支撑。
5 地下室底板砼施工
底板砼按后浇带划分，每块一次浇筑完成，不留施工缝。为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用商品砼泵送技术，配备足够的砼泵车和搅拌车，24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作，具体施工时应计算每一块砼的工作量大小，来决定泵车的台数，以泵车连续不间断地工作来配备搅拌车数量，尚需考虑城市道路交通阻塞等问题。一般搅拌车运送砼数量应为泵车出砼量的1.2倍。但同样应控制搅拌车在现场停留时间不宜过长，以保证砼质量。
混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面应保持干燥。混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度控制在30～40cm ，上下层砼覆盖时间不得超过砼初凝时间，并确保振捣密实。每1台砼泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于4台插入式振动机同时进行振捣，要求不出现夹心层，不漏振。
混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。
砼落筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。
砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平；
砼终缝前，用木蟹打磨压实、整平。用草包覆盖、保养。
5.1 底板砼内外温差控制措施
底板砼厚度较大，为了防止地下室不渗漏，控制砼内外温差是防止砼裂缝产生的主要因素。
⑴ 为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，砼的保温保湿养护是一项十分关键的工作。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外温差，防止产生表面裂缝。保温养护能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温保湿养护能防止混凝土表面失水，而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。保温、保湿养护采用覆盖二层草袋及一层塑料薄膜的养护方法。
⑵ 优化混凝土配合比
混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，产生温度梯度，而产生温差应力。因此在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。
a、 选用低水化热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。
b、 粗骨料选用料径为5～40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土坑裂不利。
c、 可选用掺入具有减水作用外加剂，以改善混凝土的性能。并根据设计要求掺加UEA微膨胀剂。
d、 坍落度：控制在120+20mm。
e、 凝结时间：初凝时间宜9-10小时，终疑时间宜12-13小时。
5.3 底板砼质量保证措施
⑴ 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
⑵ 严格把好原材料质量关，监督商品混凝土搅拌公司的水泥、碎石、砂、外掺剂等质量要达到国家规范规定的标准。
⑶ 混凝土坍落度严格控制，必须达到120±20mm。严禁现场加水现象产生。
⑷ 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
⑸ 向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
⑹ 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
⑺ 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
⑻ 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒同时对混凝土进行振捣。
⑼ 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。浇捣时按规定分别做好标准养护及同条件养护砼试压块。
⑽ 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
⑾ 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。
6 地下室墙板、柱、顶板钢筋施工
钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。
钢筋按计划进场后，按ISO2000标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
采用Ф20钢筋制作支撑，每2m 1根。
钢筋加工时直径≥Ф22钢筋采用螺扣套接，＜Ф22钢筋采用绑扎，绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。
7 地下室墙板、柱、顶板支模
7.1 墙板、柱模板
地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木制九夹板，60mm×80mm木龙骨和φ48钢管，φ14对穿螺栓固定。外墙板内模采用单面内支撑，按不同间距预埋型钢，作为支撑受力点。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。
内墙板设对穿螺栓拉结，考虑商品砼，泵送对墙模板侧压力较大，对穿止水螺栓采用φ12～φ14钢筋制作，间距600×800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定采用单螺母或双螺母。对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆封闭。
柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨60mm×80mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。φ48钢管抱箍上下间距600mm。
柱、墙在立模前应进行施工缝处理，施工缝处理详见本章9.1。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。
模板支撑采用φ48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。
7.2 顶板梁模板
顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用60mm×80mm方木。承重及支撑采用φ48钢管。
技术复核。模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。
7.3 保证质量措施
⑴ 模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。
⑵ 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。
⑶ 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。
⑷ 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。
⑸ 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有保证质量措施。
8 地下室墙板、柱、顶板砼施工
8.1 地下室墙板砼施工
本工程地下室为超长超宽地下室，外墙板厚度为350㎜，墙板砼施工关键是防止外墙板砼裂缝的产生。
砼中水泥水化所释放的水化热，产生较大的温度变化，由于砼表面和内部的散热条件不同，使砼温度外低内高，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过砼抗拉强度，即产生砼表面裂缝。其二，当砼强度发展到一定程度，砼逐渐降温，砼降温引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生裂缝，甚至贯通裂缝。
防止裂缝产生必须减小砼内外温差，延缓砼降温时间，提高砼抗拉强度和早期抗拉强度。
控制裂缝产生的技术措施
(1) 减小砼内外温差
a 降低水化热的产生同3.4.2节。
严格控制商品砼坍落度。项目部试验员在现场每隔2～3小时对商品砼坍落度测试1次。并做好记录。
指派专人到商品砼生产厂家监督，检查拌制砼用砂、石材料，外加剂的质量和计量。
b 砼表面加强保温覆盖。
根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。
(2) 减小砼收缩变形应力。
a 减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。
b 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分发挥砼的“应力松驰效应”。
墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模潮湿，指派专业养护。
(3) 提高砼抗拉强度
a 选用良好的级配粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。
砼浇筑前必须对商品砼生产厂家拌制砼用的砂、石材料进行取样检验，严把材料关。
b 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。
8.2 墙板、柱砼浇筑
砼浇筑前进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑、预埋件、预留洞、管线等作全面检查。
在浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水冲洗干净，将模板湿润。
砼采用商品砼，泵送。墙板砼浇筑高度超过3m，应在墙板侧面开设门子板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼离析现象。
对墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的高度，每层不大于500mm和防止漏振，为此指定砼班长，亲自指导砼浇筑顺序及流向，控制墙板砼浇筑过程中的高低差。并指派专职质量员跟班检查、监督砼浇筑过程中分层高度和有否漏振。
8.3 地下室顶板砼施工
由于标号不同地下室顶梁板砼与墙板、柱分开浇筑。浇筑前进行钢筋隐检，水电安装预埋管子和预留孔洞检查，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。模板必须先浇水湿润，清除木屑、垃圾和杂物。做好施工缝处理。施工缝处理同9.1节。
砼采用商品砼泵送。顶板砼面积大，关键控制砼浇筑顺序及流向，先后砼搭接时间严格控制在砼初凝时间内，并应加强先后砼搭接处的振捣。砼用插入式振动器振后，板面再用平板振动器振捣。为确保砼面平整，采用拉麻线，2m长硬刮尺刮平后，打木蟹，再用铁板压实抹光。砼表面采取二次抹光，第一次抹光后，约2～4小时，砼表面收水，在砼终凝前再用木蟹打毛，铁板压实、抹光，可防止砼表面收水裂缝。
9 施工缝、后浇带处理
9.1 施工缝的处理
本工程底板砼浇筑设多条后浇带，在后浇带处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
(1) 在已硬化的砼一须上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜小于24小时，清除表面积水。
(2) 在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
(3) 在浇筑前水平施工缝应先铺上50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。
(4) 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
9.2 后浇带的留置
后浇带按设计要求位置留置。
施工期间，后落带处应加设盖板，暂时封闭，同时保证侧壁后浇带处的有效隔离。防止建筑垃圾掉入后浇带，增加后浇带清理难度。
9.3 后浇带处理
后浇带砼处理同9.1。
后浇带砼标号：为提高后浇带砼抗渗及防收缩性能，采用砼膨胀剂，一般采用UEA，掺量根据设计由试验室的试配决定。

10 人防结构工程
10.1 混凝土保护层厚度
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）指纵向受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离。本工程底板、底板梁外侧与土壤及迎水接触面的保护层为100mm；外墙板、顶板、顶板梁、外墙柱的外侧与土壤及迎水接触面的保护层为50mm；中柱、外墙柱的保护层为30mm；底板梁、顶板梁内侧保护层为25mm；底板、外墙板、顶板、内墙、临空墙、门框、车道墙与车道底板的所有内侧保护层均为20mm；楼梯梯板、坚固棚架、竖井顶板的保护层为15mm。所有钢筋的锚固长度不小于250mm。
10.2 钢筋的连接
a) 钢筋的搭接长度（绑扎搭接）不得小于300mm。接头相互错开并避开受力较大部位。钢筋接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率〈50%。
b) 梁、柱受力钢筋搭接范围内应配置箍筋，直径与构件中配置箍筋相同，箍筋间距为5d且〈100mm。梁、柱受力钢筋直径d〉25mm时，应在搭接接头两个断面外100mm范围内设置两个箍筋。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
c) 梁、柱钢筋接头的位置
顶板及顶板梁：底部钢筋在支座处；顶部钢筋在跨中1/3范围内
底板及底板梁：底部钢筋在跨中1/3范围内；顶部钢筋在支座处
d) 底板、底板梁；顶板、顶板梁及框架柱的受力钢筋直径〉16mm时，应采用机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径〉22mm时宜优先采用机械连接或焊接接头，也可以采用绑扎接头。
e) 顶板、中板和底板上下层钢筋网之间以及混凝土墙体，门框墙两侧钢筋之间必须设置系筋，系筋按梅花形布置，直径≥ø8，间距≤500。
f) 砖墙与混凝土墙的拉结筋为ø6。
g) 板或墙上开洞时，当孔长边或直径小于或等于300mm时，钢筋从洞边绕过，不得截断；当孔长边或圆直径大于300mm时，孔口被截断钢筋应与孔口加固筋扎牢，洞口须加强配筋构造。
h) 人防门门洞四周须每角设2Φ16斜角加强筋，长度为2米（门框墙厚度大于400时，每角设3Φ16）。
i) 各墙体在底板、顶板处均另加统长钢筋