汽包吊装技术措施方案.doc

1.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》
DL5009.1-2002
-
2
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
DL/T 5047-95
-
3
《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)
DL/T 5210.2-2009
-
4
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2006年版
强制性条文
5
汽包图纸
W300A-1-0
-
2．工程概况
2.1 工程内容
本工程为河北电建二公司承建的光大国际寿光市生活垃圾发电无害化处理项目锅炉汽包安装工程。
2.2技术特性
锅筒外径为φ1624mm，壁厚δ60mm，筒身直段长9000mm，总长为10800mm，材质为Q245R，锅筒中心布置在37083mm处，锅筒两端封头均设有人控装置，锅筒用吊架悬吊在板梁上，吊架对称布置在39483mm。汽包为整体件由厂家进货，附属管接头均已焊接完毕并检验合格符合设计要求及焊接规范，锅筒筒体单重20779.6kg，其余附属管套、管接头、法兰、人孔重4531.17kg。
注：只表示一台锅炉量。
3 .施工准备
3.1施工人员
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3
技术人员
1人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
焊工
2人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
8
电工
1人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
9
安装工
6人
有一定的施工经验。
10
汽车司机
2人
熟悉车辆性能及操作，经过培训，有本岗位上岗证。
3.2施工机械、机具及材料准备
3.2.1施工机具、机械
序 号
名 称
数 量
规 格
备 注
1
16t塔吊
1台
TC7525
性能表见附录
2
卷扬机
2台
5t

3
手锤
4把
12磅
-
4
倒链
4挂
2t

5
滑轮组
4对
32t

6
导向滑轮
2个
10t

3.2.2施工材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
1
铁丝
8#

kg
10
2
钢板
δ=14
Q235B
m2
2
4
工字钢
30#

m
20
5
钢丝绳
Φ36.5×6×37+1

m
24
6
钢丝绳
φ21.5×6×37+1

m
400
3.2.3安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽

顶
10

2
安全带

条
10

3.3场地准备
汽包由汽车运至1#炉东侧，在15m层钢结构板梁安装完成后将汽包吊装至15m平台存放，钢结构主体结构安装完毕，框架达到施工强度后进行起吊汽包工作（附表5、6）。
3.4施工工艺卡
3.4.1技术准备。
3.4.2施工图纸会检无误，并编写合理的有针对性的措施。
3.4.3按照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.4.4开工前的所用材料、设备、工机具、机械已到位。
4 作业程序和方法
4.1 施工方法
4.1.1 机具布置
锅筒主要吊装机械为150t汽车吊一台，汽车吊布置在2#炉西侧，锅炉钢架Ⅳ-Ⅵ之间、工作半径10m，额定起重量16t～2.5t（见附图5）。5t卷扬机两台布置在炉顶W300A-34-4、W300A-34-5板梁之间焊固定平台架子两个安装滑轮组（见附图4）。150t汽车吊一台负责汽包临时存放在15m层立柱W300-302-1和W300-302-3之间。
4.1.2施工工艺流程
汽包卸车→汽包检查、划线→汽包临时存放→汽包吊板安装→汽包安装找正
4.1.3 施工方法和要求
序号
作业
名称
作业内容及方法
1
设备清点、检查
对设备进行外观检查，依据施工图纸检查设备外形及位置尺寸，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂沙眼和分层等缺陷，外形尺寸是否正确，并做好有关记录。
2
汽包临时存放
由150t汽车吊把汽包临时存放在15m平台（见附图4、5）。
由于施工现场条件限制钢架吊装前需要临时存放到15m平台，存放到W300-301-24板梁上面W300-302-1和W300-302-3之间。
汽包吊装需要用150t吊车，150t汽车吊布置在2#炉东侧，工作半径12m，需在炉东侧15m平台临时存放。汽包临时存放在W300A-301-24-1-0上，然后开始吊装余热炉钢架，余热炉两侧钢架W300-302-11梁、W300-302-12梁、W300-302-31垂直支撑、W300-302-32垂直支撑、W300-302-33垂直支撑、W300-302-34垂直支撑先不安装。待大板梁找正后利用两台5t卷扬机和滑轮组将汽包吊至正式位置。
3
吊板安装
检查板梁吊杆具体位置符合相应尺寸，根据汽包热位移画出吊杆具体位置，检查吊板的弧度使其与汽包弧度一致，保证吊板与汽包接触面达到局部间隙≦2mm，吊板安装到正式位置，上面用槽钢加固防止吊板移位。吊板安装完后，用脚手管搭设临时支架，支架上铺设脚手板，以便支架穿销、找正。并对其进行检查。保证悬挂牢固接触点密合，标高尺寸准确。
4
锅筒吊装
锅筒安装前应对汽包进行划线等工作，并加装工作平台。
锅筒采用平行吊装。两台5t卷扬机作为主吊，交错布置在炉顶标高为39483mm，用工字钢制作的架子把卷扬机固定在W300A-34-5梁上。吊装点对称布置在据汽包中心轴线3450mm处用φ36.5X6X37+1的钢丝绳捆扎。定滑轮组固定在W300A-34-5梁与W300A-34-4梁之间的龙门梁上，中心标高为40545mm；布置位置与吊杆孔之间中心在一条直线上并划线，两滑轮组之间钢丝绳为φ21.5×6X37+1（附表4）。
锅筒在正式起吊前，应当首先试吊。将锅筒吊起离地约100～200mm左右静止维持10分钟，检查各卷扬机抱闸及吊绳情况，然后反复起落几次，起升高度不得超过800mm。在确定各卷扬机及吊绳安全无问题后再进行正式吊装，这时左右两侧汽包吊点最大受力19,656t。两卷扬机同时、同速进行提升至正确标高为止。
5
锅筒找正
用水平管根据W300-302-4立柱上标记的汽包右侧基准点对汽包标高进行调整。汽包中心线以W300A-34-4板梁上的标记为基准点进行找正。
6
锅筒就位、复测
锅筒就位后，规定检查并调整其标高和中心位移。轴向中心位置以锅炉炉顶主梁中心为准，吊线锤，用钢板尺检测；纵向中心线以锅炉炉顶主梁纵向中心线为基准，吊线锤拉线，用钢尺测量与锅筒两端已选定的标准对称管座中心距离。
对调整完毕锅筒吊架进行紧固，并进行再次复测。
7
整体验收
符合设计要求及相关技术参数，并由甲方、监理进行确认后方能进行下步工作。
4.2数据资料
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设备安装
安装方向
主控

正确
标高偏差
mm
±5
纵横水平度偏差
mm
≤2
横向中心位置偏差
mm
±5
纵向中心偏差
mm
±5
汽包吊环于汽包外圆接触

在直角接触圆弧应吻合
局部间隙≤2
垂直度偏差
主控
mm
≤1‰，且≤10
吊挂装置
主控

符合表4.3.5,4.3.6规定

4.3汽包吊装时受力分析
汽包长度10660mm大于W300-302-1、W300-302-3两排立柱之间净空间6447mm，必须将汽包倾斜起吊,汽包吊装重量Q1为27.3t。吊装时考虑动载系数K1=1.1，两台卷扬机同时起吊不均衡系数K2=1.2。
由汽包吊装中力与力矩平衡如：
P左×L左=P右×L右
P左+P右=Q
Q=Q1×K1×K2
解得：P右=P左=19.656t
故得知吊装过程中最大起重量19.656t
4.4滑轮组定式及出绳拉力S计算
滑轮组采用32t滑轮套滑轮组成，钢丝绳采用四四定式，滑轮组出绳从定滑轮引出，经过一个导向滑轮到卷扬机，则拉力S：
S=(f-1)×fm×fk×Q/(fn-1)
=(1.04-1)×（1.04）7×（1.04）2×19.656/(（1.04）8-1)
=3.04t
Q----滑轮组起重重量，按最大负荷取Q=19.656t
f----滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数1.04
n----动滑轮上有效分支数8
m----从定滑轮上引出时m=n-1=7
k----导向滑轮数2
4.5卷扬机的选择计算
卷扬机选择时，起重量不超过卷扬机额定负荷的80%，则：
S/80%=3.04/0.8=3.8t<5t
选择5t卷扬机能满足要求。
4.6卷扬机钢丝绳校核
卷扬机钢丝绳拟采用直径φ21.5，6×37+1-170kgf/mm2的钢丝绳。查表得，钢丝绳的破断拉力Sb=238792N
钢丝绳需用破断拉力：【S】=Sb×ψ/n=238792×0.82/n=39162N＞S
n-----安全系数，机动起重时一般为5~6，取n=5
Ψ-----折减系数0.82
故选择该钢丝绳能满足吊装要求。
4.7导向滑轮的选择
在最不利条件下，两钢丝绳夹角为0º，此时导向滑轮受力最大为2S=6.08t，选用10t导向滑轮可满足使用要求。
4.8汽包吊装承重梁强度校核
汽包吊装采用两个框架梁，沿汽包中心线方向布置在W300A-34-4-0与W300A-34-5-0之间。承重梁采用30#工字钢，L=2m，材质为Q235。
该梁承受最大弯矩为：
Mmax=P×L/16=28000×150/16=262500kg×cm
该梁抗弯截面模量：WZ=h×［b×h3-（b-R）×（h-2×t）3］=250cm3
梁的弯曲应力：δmax=Mmax/WZ=262500/250=1050kg/cm2
查金属材料性能表知：该材料许用应力：【δ】=1550kg/cm2
因δmax<【δ】=1550kg/cm2故选择该承重梁满足要求。
5.质量控制措施
5.1质量标准及要求
5.1.1锅筒安装严格按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)、《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的相关内容执行，严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T 5210.2-2009标准进行验收。
序号
项目名称
执行验收标准
备注
1
锅筒安装
表4.4.51-表4.4.54
__
5.1.2质量目标
严格执行国家强制性条文的规定内容。
5.2质量保证措施
5.2.1开工前认真阅读施工图纸组织图纸会检，向班组施工人员做详细的施工技术交底。
5.2.2施工中必须使用校验合格且在有效期的计量器具。
5.2.3安装过程中不能在设备管子上焊接临时加固件等，并防止电焊线和焊把打伤管子及管口。

5.3本措施强制性条文
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标（2006版）102号。
6安全技术措施
6.1人员设备等的防护措施
6.1.1汽包吊装有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。进行高处作业前，施工人员必须检查作业环境是否安全，消除安全隐患后方能施工。高处作业施工人员要衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用；
6.1.2 使用撬棍、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物体，不可双手用力作业；
6.1.3 高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳；
6.1.4 传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为；
6.1.5 高处作业要挂安全网；
6.1.6 吊挂件必须做好二次保护；
6.1.7 施工时现场设立安全监护人；
6.1.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过；
6.1.9起重机操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从；
6.1.10机械（机具）使用安全注意事项及要求；
6.1.11司机操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物；
6.1.12汽包吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换；
6.1.13汽包安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；
6.1.14汽包吊装时，钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰规范，缓吊慢放，严禁野蛮施工。
7附件

附件1
150t汽车起重机性能表

附表：2
环境因素辨识、评价和控制措施清单

序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响
程度
拟采取的控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
机械施工
废油
泄露
环境污染
3
2
2
1
2
2
3
2
12
5
一般
及时清理产生的废油
2
车辆运输
施工扬尘
污染环境
3
2
2
1
2
2
1
5
12
6
一般
对道路进行清理并洒水
3
现场施工
废物管理
施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
现场施工过程中产生的废品、废料要及时清理回收。
4
管道手工除锈
产生锈尘
大气污染
1
2
2
1
2
2
1
1
10
2
轻微
施工人员配置防尘用具
5
电火焊作业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
轻微
加强管理，以就换新，统一回收
焊接烟尘
大气污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
轻微
密闭容器强制通风
焊接弧光
光污染
2
3
2
2
2
3
3
1
14
4
轻微
焊工配备防护服，和电焊帽

附表3
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备、材料运输
运输机械故障
交通事故
3
2
15
90
3
运输机械要经常检修，杜绝带病作业

捆扎不牢或绑扎方法错误
车辆倾翻
6
3
3
54
2
运输时，要采取必要的加固措施

人货混装
人员受伤
3
3
3
27
2
杜绝人货混装

超限运输
交通事故
3
2
7
42
2
严禁超限运输

2
临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
6
3
7
126
3
盘箱内必须设置合格漏电保护器

电动设备外壳未接地
触电
6
2
7
84
3
设置正确接地

非电工拉接电源
触电
6
3
7
126
3
现场用电，必须由专职电工设置

3
吊车运行
交接班制度执行不严（开带病车）
起重事故
6
3
1
18
1
执行严格的交接班制度

非司机驾车
起重事故
6
0．5
7
21
2
严禁非司机驾车

违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）
起重事故
6
3
7
126
3
禁止违章操作

吊车运行时，无关人员入内
起重事故
6
1
7
42
2
吊车运行时，无关人员严禁入内

履带式吊车软地基作业，地基处理不合要求
吊车倾倒
10
0．5
15
75
3
履带式吊车软地基作业，必须铺设路基板

4
吊装作业
吊装索具缺陷或吊点不牢
高处坠物
6
1
15
90
3
吊装索具要经常检验，吊点设置要合理

恶劣气候、照明不足情况下作业
起重事故
6
3
3
54
2
6级风速以上，停止作业，作业场所要有充足的照明。

吊装作业时信号不清
起重事故
6
3
7
126
3
吊装指挥要信号明确，动作规范。

5
气瓶使用
违规装卸气瓶（混装、野蛮装卸）
爆炸
3
3
7
63
2
氧气、乙炔瓶严禁混装，运输时要轻装轻卸。

气瓶（乙炔瓶）回火
火灾、爆炸
6
3
7
126
3
乙炔瓶使用时必须装回火器

安全距离不够（瓶间或距明火）
火灾、爆炸
3
3
7
63
3
气瓶使用时，要有足够的安全距离

6
焊接作业
施焊场地周围及下方有可燃物
火灾
3
3
7
63
2
清理可燃物，不能清理的要设隔离措施

个人防护用品不全或使用不当
身体伤害
3
3
3
27
2
要正确配备及使用个人防护用品

工作结束后未断电
设备毁坏、火灾
3
3
3
27
2
工作结束后要及时断电

7
脚手架作业
（搭设与拆除）
搭设时对地基未作处理
架子倾倒
10
0．5
15
75
3
搭设时地基要夯实，必要时架子管下面要垫木板

搭设不规范（立、横杆距离等）
架子倾倒
10
1
15
150
3
架子搭设要规范，使用前必须经专职安全员验收

8
电动工具使用
电动工具绝缘破损
触电
6
1
15
90
3
经常检查确保电动工具绝缘良好

高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施
坠落伤人
3
3
3
27
2
高处作业使用电动工具要系防坠绳

9
夜间施工
照明不足
人员伤害
3
3
3
27
2
夜间施工要有充足的照明

施工场地杂乱
人员摔伤
3
3
7
63
2
施工场地要经常清理

10
卷扬机使用
金属结构及电气设备外壳未接地
触电事故
6
1
15
90
3
金属结构及电气设备外壳必须接地

安全防护装置有缺陷
起重事故
6
0．5
40
120
3
安全防护装置必须完善

附图4

附图5

附图6