煤气管道试压方案.doc

一、工程概况：
本方案系水钢8万立煤气柜区域转炉煤气扩大应用工程煤气管道试压、吹扫方案，其参加试压的管道规格、长度、输送介质、设计压力如下：
1.1、φ1020×6管道总长度分别为240米左右。
1.2、输送介质为转炉煤气、最高设计工作压力为25（KPa），气密性实验压力30（KPa）。
1.3工程图号：52-107R1
二、试压前的准备工作
2.1、试压前应对全线管道进行彻底、细致的检查和确认，管道的各种管托是否按照设计要求进行安装，管件是否按照设计位置和数量安装到位和完善。如（人孔、放散管、波纹补偿器、阀门、接地装置及其它零星构件等）。
2.2、气源管、阀门、压力表等应提前准备到位，同时应提前检查是否好用。避免在试压过程中的不顺和造成时间的延误。
2.3、管段最低点的排污和最高点的放散管应提前安装到位。
2.45肥皂水、刷子应提前准备到位。
三、管道系统试压
3.1、煤气管道试压：
3.1.1、煤气管道采取整体试压，因煤气管道的管径大，在安装时已用扫把将管内的异物清扫干净，不需进行吹扫，同时管径过大无法提供足量的气源。
3.1.2、待管内确认没有异物后进行气密性试验，试压采用氮气管道直接输入氮气试压。
3.1.3、按照工业企业煤气管道施工说明要求，当计算压力小于0.1MPa时，可只进行严密性试验。当计算压力大于等于0.1MPa时，须进行强度试验。本次煤气管道为转炉煤气管道最高工作压力为0.025MPa，小于0.1MPa压力，只需进行严密性试验。
3.1.4、煤气管道压力试验介质为氮气。
3.1.5、架空煤气管道严密性试验允许漏气率标准应遵守下表规定。
管道计算压力
MPa
试验时间
（h）
每小时平均泄露率（﹪）
DN≤300
DN＞300
＜0.1
2
1
1
≥0.1
24
0.5（车间外）
0.5 0.3/DN（车间外）

0.25（车间内）
0.25 0.3/DN（车间外）
3.1.6、架空煤气管道试压可直接升至设计压力其0.030Mpa，稳压2小时不超过10/0的压降为合格，泄漏率的计算公式如下：
泄漏率A=100/t｛P2（273+T1）/P1（273+T2）｝×1000/0
A：泄漏率：P1、P2分别为开始和终了压力
T1、T2分别为开始和终了温度，t为试验时间，单位：小时
3.1.7、在试压之前要对管路中补偿器等用型钢加固，防止损坏和变形，试压完毕后拆除。
3.1.8、为了便于试压操作和压力的观察，压力计和压缩氮气管接点应接在一起，加压用D15高压朔料管。
3.1.9、在加压前要预备好肥皂水，分组检查焊缝的泄漏情况，发现漏点应及时做好标记。
四、吹扫
4.1、待严密性试验完毕后，应进行吹扫工作的准备，吹扫时利用氮气进行吹扫，因管道过长尾部需要安装阀门，让气源在管道内蹩压。
4.3、吹扫时的用气过大，为了不影响生产用气，吹扫前应与氧气厂联系贮备气利用接点处氮气管道阀门控制进行吹扫，要求氧气厂尽量满足间断吹扫三次的要求。
五、吹扫安全措施：
5.1、1.6Mpa压力对于吹扫管端出口气体射流较远，危及车行、人行的安全，吹扫管端出口应设安全装置。可由班组自行决定，必须设置遮挡装置。不允许煤气管道上焊固定扫板。煤气管上部吹扫应搭脚手架设挡板、斜撑。
5.2、操作人员及其他人员不得在氮气密集区或停留，应提前通知附近生产部门工作人员防氮窒息措施，墙敝口遮挡、关窗户，不影响生产人员离开。
5.3、应提前与氧气厂制定定期吹扫时间，以便通知附近生产单位，尽量杜绝造成损失赔偿。

六、试压、吹扫设备及材料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备 注
1
压力计

支
1

2
测力搬手

把
4

3
角钢
∠75×6
kg
200
搭跳挡板
4
钢板
δ10
kg
200

5
铁丝
8#
kg
20

6
胶管
φ30
米
50

7
高压朔料管
D15
米
20

8
木跳板
4000×300×40
块
10

9
油刷

把
20

10
阀门
DN80
个
1
管道尾部吹扫用
11
阀门
DN25
个
7
放散、排放用
12
钢管
φ30
米
30
放散、排放用
13
肥皂水桶

个
20
检查焊缝用

水钢转煤气扩大应用工程煤气管道
试压方案

审批：

审核：

编制：

施工单位：水钢赛德公司
日期：2012年12月17日
目 录
一、工程概况

二、试压前的准备工作

三、管道系统试压

四、吹扫

五、吹扫安全措施

六、试压、吹扫设备及材料