纺织有限公司12000TD废水处理站扩建工程处理设计方案.doc

浙江绍兴昕欣纺织有限公司废水处理工程设计方案

昕欣纺织有限公司
12000T/D废水处理站扩建工程

设
计
方
案

绍兴大圣环保科技有限公司
国家海洋局第二海洋研究所 第1页
浙江绍兴昕欣纺织有限公司废水处理扩建工程设计方案
方案简述
一、 工程设计规模
浙江绍兴昕欣纺织有限公司企业决策层为了提前做好提标准备，特委托绍兴大圣环保科技有限公司在原有废水处理设施基础上，进行扩建，使企业废水经过处理后达到CODcr500mg/L以下的外排标准。
废水处理站提标扩建后处理能力约12000m3/d，废水处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的Ⅲ级排放标准。
二、 工艺设计：
² 废水处理工艺流程：
各车间废水 综合废水调节池 沉淀池+气浮池 中间池

外排池 二沉池 复式好氧池 生物水解池
废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。
² 在好氧工艺中采用高效节能的微孔曝气器，提高曝气效率，节约能耗；填料采用一半弹性填料与一半组合填料混合。
目 录
第一章 概述 1
1.1 项目背景 1
1.2 设计依据、原则和内容 1
第二章 工艺设计 3
2.1 工程设计规模及排放要求 3
2.2 工程分析 4
2.3 工艺说明 6
2.4 废水处理系统设计（扩建部分） 9
第三章 电气控制及过程控制 12
3.1 设计依据 12
3.2 设计范围 12
3.3 供、配电系统 12
3.4 照明设计 13
3.5供电负荷（扩建部分） 13
第四章 节能、环境保护、消防和安全卫生设计 14
4.1 节能设计 14
4.2 消防设计 14
4.3 环境保护 14
4.4 劳动保护及安全卫生 15
第五章 管理机构与劳动定员 17
5.1 管理机构 17
5.2 劳动定员 17
第六章 工程概算 19
6.1工程内容 19
6.2工期 19
6.3编制依据 19
6.4建构<建>筑物一览表 20
6.5主要设备材料一览表 21
6.6投资预算表 23
6.7综合技术经济指标 23
第七章 培训及调试计划 25
7.1 人员的培训 25
7.2 工程的调试 25
7.3 废水处理生化系统调试 27
第八章 质量保证与售后服务 30
8.1质量保证 30
8.2 售后服务 30
附1：平面布置图
附2：工艺流程图
绍兴大圣环保科技有限公司
国家海洋局第二海洋研究所 第32页

第一章 概述
1.1 项目背景
浙江绍兴昕欣纺织有限公司位于绍兴县安昌镇，是一家集研发、生产、加工和销售于一体的大型纺织印染企业。企业决策层为了执行绍兴市人民政府有关截污管网进水指标提高的相关文件精神，提前做好提标准备，特委托绍兴大圣环保科技有限公司在原有废水处理设施基础上，进行扩建，使企业废水经过处理后达到CODcr500mg/L以下的外排标准。
绍兴大圣环保科技有限公司严格按照环保标准，针对该公司生产废水的特性及废水处理要求，编制了此废水处理扩建工程设计方案。废水处理站提标扩建后处理能力约12000m3/d，废水处理后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的Ⅲ级排放标准。
1.2 设计依据、原则和内容
（1）设计依据
1.2.1.1 浙江绍兴昕欣纺织有限公司废水处理工程的现状
1.2.1.2 浙江绍兴昕欣纺织有限公司提供的水量和水质状况
1.2.1.3 浙江绍兴昕欣纺织有限公司提供的区域环境资料
1.2.1.4《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的Ⅲ级排放标准
1.2.1.5《中华人民共和国环境保护法》
1.2.1.6《地表水环境质量标准》GB 3838-2002
1.2.1.7《建筑结构制图标准》GB 50014-2006
1.2.1.8《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS 138-2002
1.2.1.9《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85
1.2.1.10《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
1.2.1.11《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
1.2.1.12《砌体结构设计规范》GB 50009-2001
1.2.1.13《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001
1.2.1.14《建筑设计防火规范》GB 50016-2006
1.2.1.15《建筑照明设计规范》GB 50034-2004
1.2.1.16 其它专业规范及标准
（2）设计原则
1.2.2.1符合国家、地方的法律、法规以及业主的要求。采用先进成熟的废水处理工艺，保证经处理的废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的三级排放标准；
1.2.2.2采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求废水处理站达到能耗低、投资省、占地少、运行管理方便、出水水质好的目的；
1.3.2.3设备、器材及电气部分采用名牌厂家产品，质量可靠；
1.2.2.4采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使废水处理站的生产尽可能实现自动化操作，以保证废水处理站运行可靠、经济合理；
1.2.2.5遵循国家和地方的政策、法规，废水处理站在建设过程中和投产运行后，对环境不产生二次污染；
1.2.2.6废水处理站整体环境与周围环境相协调。
（3）设计内容
(1). 废水处理工艺设计说明及污染物去除的基本原理；
(2). 废水处理系统中新建构筑物的设计参数；
(3). 设备、仪表的选型；
(4). 工程造价及运行成本分析；
(5). 平面布置图和工艺流程图。

第二章 工艺设计
2.1 工程设计规模及排放要求
根据业主提供的资料及其要求，确定废水处理扩建工程总处理规模12000m3/d废水。
废水排放达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的三级排放标准。
废水水质情况及排放标准见表2-1、2-2：
表2-1企业调节池废水水质 （单位：mg/L,pH除外)
序号
项目
浓度
排放方式
1
PH
6~14

24h排放
2
CODcr
约800~3000
3
SS
≤400

表2-2经企业原有处理设施处理后的其他废水水质 （单位：mg/L,pH除外)
序号
项目
浓度
排放方式
1
PH
6~9

24h排放
2
CODcr
约800~1000
3
SS
≤400

综合废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的三级排放标准：
表2-3污染物排放标准 (单位：mg/L, PH除外)
序号
项目
浓度
排放方式
1
PH
6~9

24h排放
2
CODcr
≤500
3
SS
≤400

2.2 工程分析
2.2.1 废水处理工艺流程
根据企业实际情况及废水水质特性，在原有污水处理设备上进入 生化处理+物化的组合工艺。系统产生的污泥除部分生化污泥回流外，其余全部排放到污泥池进行脱水处理，脱水后可再经烘干设备烘干（企业原有），干泥定期外运。工艺流程图如下：

各车间生产废水
原有处理设施
综合废水调节池
中间水池
复式好氧池
二沉池

回流污泥
污泥池
污泥脱水机
干泥外运
曝气
工艺流程图
达标排放
外排池
污泥烘干设备
（企业原有）
生物水解池

2.2.2 主要污染物去除效果
本扩建工程中主要构筑物对污染物的去除率如表2-4所示：
表2-4主要污染物去除效果一览表 (单位：mg/L，pH除外)
项 目
处理单元
pH
CODCr
SS
综合废水
6~14
800~3000
≤600
企业原有处理设施
6~9
800~1000
≤500
生物水解池+复式好氧池
+二沉池
6~9
450(55%)
—
排放标准
6~9
≤500
≤400
注：括号内的数据为该处理单元的去除率，各处理单元均为出水值。
2.3 工艺说明
2.3.1 物化处理工艺说明
各车间废水继续采用企业原有沉淀-气浮处理设施，降低CODcr、SS及色度等，减轻后续生化工艺负荷，确保其正常稳定运行。
生化二沉池出水至外排池水质达到排放标准。

2.3.2 生化处理工艺说明
废水的生化处理是在适宜的环境条件下，利用微生物吸附降解废水中污染物的一种生物处理方法。根据所利用的细菌对氧的需求不同，可以把生化处理分为好氧化处理和厌氧处理两大类。好氧化生物处理需要源源不断的供给氧气，处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。厌氧生物处理不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准。
本设计方案的厌氧工艺段采用水解酸化法，水解酸化能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。因此，水解酸化的产物为微生物摄取有机物提供了有利条件，水解酸化可大大提高废水的可生化性，改善后续生化处理的条件。水解酸化还可去除色度，保证出水色度达标。
在好氧工艺段采用泥膜混合的复式接触氧化法。生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，在反应池中能保持很高的生物量，因而对COD、BOD等有很高的去除率。
好氧池需要的氧气由罗茨鼓风机供给。本设计方案中采用高效曝气管，提高了传统工艺的处理效率，降低了能耗。
生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，上清液达标排放。该扩建工程建成后可有效地保护周边的水环境。二沉池污泥部分回流至水解酸化池和好氧池，剩余污泥排放到污泥压滤脱水系统进一步处理。

2.3.3 污泥处理工艺说明
污泥脱水装置、污泥烘干设备企业原有利用。
污泥脱水间滤液返回调节池继续处理。

2.3.4 设计污染物去除原理
废水处理的目的是去除废水中的污染物，使废水得到净化。本项目废水中的主要污染物有SS、CODCr、BOD5等。废水中的各种污染物，均是通过功能不同的处理单元单独立或联合去除的。
² SS的去除
废水中SS的去除主要依靠隔渣、沉淀和气浮作用。废水中的大直径的无机颗粒和粗大纤维依靠筛网去除，小直径的无机颗粒（包括大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）及少量有机颗粒通过沉淀、浮渣收集而去除，小直径的有机颗粒依靠微生物的降解作用去除。经过物化生化处理后的污水完全能够使SS指标达到400mg/L以下。
² 色度的去除
依靠沉淀池的混凝沉淀、气浮池的絮凝气浮以及生物水解池的生物分解来降低废水色度。
² BOD5的去除
废水中BOD5的去除是靠微生物的吸附和代谢作用，以及对污泥与水进行分离而完成的。
生物水解主要为改善和提高废水的可生化性和溶解性。好氧中的微生物在有氧的条件下，将废水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O。有机酸等直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被细胞外酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见，微生物的水解、好氧代谢作用对废水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后废水中的残余BOD5浓度很低。
根据本工程水质特点，本方案生化系统采用“生物水解+复式氧化法”工艺来降解废水中的BOD5。
² CODCr的去除
废水中CODCr的去除原理与BOD5基本相同。
废水中CODCr的去除率，取决于进水的可生化性，它与废水的组成有关。本方案选用水解酸化工艺，将废水中难降解的有机物去除或将其转化为易降解的物质，再进行好氧处理，确保出水CODCr控制在500mg/L以下。
2.3.5 工程特色设备简介
结合理论研究和实践经验，本公司工程设备采用混合填料、微孔曝气头等特色设备，保障了工艺的应用。
(1) 混合填料
本废水处理扩建工程采用混合填料（一半弹性填料，一半组合填料）提供微生物载体，可充分利用二者的优点，既利用了组合填料挂膜快的特点，也利用了弹性填料使用寿命长的优点。
(2高效曝气管
在废水处理工程中，好氧曝气系统的能耗是废水处理能耗的最主要组成部分，因此应合理地选择高效节能的曝气器。
本工程采用高效曝气管，能充分发挥好氧段去污功效，同时由于高效曝气管布置在池底部，曝气均匀、曝气效率高，对整个池内的泥水形成很好的搅动，提高了好氧系统的去污功效。

2.4 废水处理系统设计（扩建部分）
2.4.1 中间池
（1）功能：方便各股废水混合集中，稳定水质、水量，确保综合废水经企业原有处理设施后稳定提升至后续生化系统。
（2）设计参数：
设计水量：Q=12000 m3/d
尺 寸：L(m)×B(m)×H(m) =24.0×18.0×3.3m 数量：1只
停留时间：HRT=2.5h
（3）主要设备：
A、中间水池提升泵：
型号：ISWD200-250A 数量：2台（1用1备）
流量：Q=358m3/h 扬程：H=16m
功率：N＝22kw

2.4.2 生物水解池
（1） 功能：企业原有处理设施处理后废水进中间水池在水解池进行生物水解处理，将难降解的复杂有机污染物分解为易降解的简单有机物、降低色度，同时进一步降低废水中SS的含量。
（2） 设计参数：
设计水量：Q=12000 m3/d
尺 寸：L(m)×B(m)×H(m) =28.0×21.0×7.2m 数量：1座
停留时间：HRT＝8.11h
结构形式：钢砼结构
（3） 主要设备：
A、高效曝气管 数量：588 m2
B、 潜水搅拌机 数量：6台
C、污泥反冲（内回流）泵：
型号：ISW100-125 数量：2台（2用）
流量：Q=100m3/h 扬程：H=20m
功率：N＝11kw

2.4.3 复式好氧池
（1） 功能：好氧微生物在氧气充足的条件下，利用新陈代谢的作用将废水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而降解有机污染物，并进行自身增殖，维持系统中高浓度的生物群体。好氧采用泥膜法。
（2） 设计参数：
设计水量：Q=12000 m3/d
尺 寸：L(m)×B(m)×H(m) =19.0×22×7.2m 数量：1座
尺 寸：L(m)×B(m)×H(m) =55×24×7.2m 数量：1座
停留时间：HRT=24.7h
气 水 比：16：1
结构形式：钢砼结构
（3） 主要设备：
A、风机
型号：RSR150 数量：7台
B、混合填料：（Φ200） 数量：11300m3
备注：50%弹性填料+50%组合填料
C、高效曝气管 数量：2组
D、污泥内回流泵：
型号：ISW100-125 数量：6台
流量：Q=100m3/h 扬程：H=20m
功率：N＝11kw

2.4.4 二沉池
（1） 功能：好氧池出水进入二沉池进行泥水分离。部分沉淀污泥回流到生化系统，剩余污泥输送到污泥处理设施进行处理。二沉池出水后进入外排池，进行达标排放。
（2） 设计参数
设计水量：Q=12000 m3/d
尺 寸：3.14(m)×R2(m)×H(m) =3.14×169×5.0m3 数量：1座
表面负荷：q＝0.97m3/(m2·h)
结构形式：钢砼结构
（3） 主要设备
A. 污泥外回流泵
型号：ISW180-15-15 数量：2台
流量：Q=180m3/h 扬程：H=15m
功率：N＝15kw

2.4.9污泥池
（1）功能：暂时储存沉淀污泥、气浮浮渣及二沉池的剩余污泥等。
（企业原有利用）
2.4.10外排池
（1）功能：储存处理达标的外排水，以供外排泵排放至市截污管网。
结构形式：钢砼结构。
（企业有原利用）
第三章 电气控制及过程控制
3.1 设计依据
1) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
2) 《低压配电设计规范》(GB50054-95)
3) 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-95
4) 工艺、土建、通风、自控仪表提供的相关用电资料
3.2 设计范围
本方案设计为废水处理站扩建规划用地范围内。内容有：配电系统、控制系统、道路照明系统、室内照明系统、防雷及接地系统的设计。
3.3 供、配电系统
3.3.1 配电
废水处理站已有电压等级为380/220V、50HZ，容量需满足需要并适当考虑备用。
3.3.2 主要电气设备选型
采用安全可靠、性价比较高的非标控制柜。柜内采用低压断路器、接触器、热继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。
3.3.3 电缆、电线选型及敷设
据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆VV22-0.6/1kV，控制电缆选用KVV-0.6/1kV，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋或穿硬管的方式，室内采用沿电缆沟、桥架或穿硬管等敷设方式。
3.3.4 安全接地
本工程负荷三相不平衡率极小，依国家的技术经济政策采用TN-C制接地系统，工作接地、保护接地共用接地网对电气设备外壳和插座进行可靠接地。总电源进入后，做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。路灯、插座等回路设置漏电保护。
3.4 照明设计
1）道路照明采用钢制灯杆；
2）照明插座配电系统采用三相五线和单相三线制。
3.5供电负荷（扩建部分）
电气负荷按设备全部安装后的用电负荷进行设计。全站全部建成后的总装机功率约479.2kw，平均用电功率约为359.2kw。
表3-1 电气负荷的计算表
序
号
各工序
设备配置
单机功率
（kw）
装机功率（KW）
数 量
（台/套）
备用
（台/套）
工作
时间
平均功率
1
中间水池
提升泵
22
66
3
1
24
44
2
生化池
风机
37
259
7
1
24
222
3
污泥回流/反冲泵
11
88
8
4
24
44
潜水搅拌机
3
18
6

24
18
4
二沉池
周边刮泥机
2.2
2.2
1

24
2.2
回流泵
15
30
2
1
24
15
5
照明
4
4

10

2
合计

467.2

347.2

第四章 节能、环境保护、消防和安全卫生设计
4.1 节能设计
本工程节能措施体现在以下几方面：
1）设备选型杜绝采用国家公布的淘汰产品，选用高效率、低能耗的设备产品。
2）废水处理构筑物布置紧凑，减少联络管渠的水头损失。
3）重视计量、仪表、监控设计，而根据不同的水量和工况调整设备运行情况，既保证了废水的处理效果，又达到了节能的目的。
4.2 消防设计
本工程暂不作消防系统设计。
4.3 环境保护
4.3.1施工期环境影响的缓解措施
工程施工废弃物的管理：工程施工中产生的废渣石，应本着因地制宜的原则，首先考虑为本工程利用，与有关部门制定本工程弃土计划，选者合适弃土地点。
噪音防护：施工期间噪音主要为运输车辆的喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声及复土压路机声等。为减少对周围环境的影响，昼间施工时要尽量避免各种施工机械同时启动，最大限度减少声源叠加。
开挖出的泥土除作为回填外，要及时外运，堆土尽可能少占道路，以保证交通顺畅。
4.3.2废水处理站对外部环境的影响
废水处理站在下述几个方面有可能对外部环境造成污染及解决建议：
(1). 废水处理站排放的尾水
废水处理站排放的尾水是指处理站处理后的出水和站内自身排放的废水。本工程设计中主要设备采用国产优质设备，因此，废水处理站正常运转是有保证的，出水水质能达到排放要求。
废水处理站内部的生产废水主要为板框压滤机滤液等，回流到调节池，不会产生新的污染。
(2). 废水和污泥产生的气味
废水处理站压滤机房有气味的地方，室内加强通风，周边加强绿化，最低限度的减少臭味，不会对周围环境产生影响。
(3). 噪声
主要噪声源为水泵机组和风机，其噪声强度在70～85dBA之内，主要水泵采取减震降噪措施。鼓风机底座均加减震措施，进出气管上加装消音器和可曲绕橡胶接头外，把噪声控制到最小程度，可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的要求，故噪声对环境影响不大。
4.4 劳动保护及安全卫生
4.4.1安全防范
本工程构（建）筑物严格按照《建筑抗震设计规范》进行设防，各构（建）筑物，工艺管道，电缆管线，电气仪器仪表等设施严格按照《建筑防雷设计规范》等有关标准设有防雷防静电的安全接地措施。
严格按照《电气设备安全设计指导》等进行设计，保证生产安全用水用电，对工人经常维修且离地面或相对高差达1.5米以上的走道或平台，设置防护栏杆。检修平台、钢梯及空中安全通道等设计，严格按照有关标准进行设计。
4.4.2安全管理
贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，制定各岗位安全操作规程、机械设备维护、维修规程、防火规程及安全监察制度等。按照国家有关标准、规程要求，采取相应的安全与工业卫生措施。车间内的安全通道、消防设备、危险机械或设备等处均设明显的安全指示标记。
对职工进行安全教育，包括安全思想、劳动保护方针政策、安全技术知识、工业卫生、先进事迹教育及事故教训教育等，提高安全技术知识水平，增强安全生产自我保护意识。
依照工人所在工序特点配备必要的劳动防护用品。
4.4.3安全与卫生的预期效果
本工程采用先进的、成熟的、合理的工艺技术，从生产工艺的装备水平、管理水平上为生产安全提供良好的保障。
生产过程中可能出现的尘泥、毒物、噪音以及可能出现的机械伤害、触电事故、坠落危险等均采取了相应的防范措施，同时还为保证安全设置了安全供电、供水系统。较为完善的、性能可靠的安全与工业卫生设施的配备，将有效的避免安全事故的发生，保障工人的身心健康。
总之，工程充分贯彻了国家“安全第一，预防为主”的方针，按照国家有关标准、规程、规范要求，采取相应的安全措施，从而使安全与工业卫生水平与大型化、现代化的生产工艺水平相适应。
第五章 管理机构与劳动定员
5.1 管理机构
5.1.1机构设置
管理机构设置合理，不但可以保证出水水质，还可以降低处理成本。根据国内多家废水处理厂的运行情况，结合本工程废水处理系统设计，采用如下的机构设置：
除操作运行部门需要按三班制外，其余均为常白班制工作。
5.1.2组织管理措施
(1).建立健全、完备的生产管理机构。
(2).对入站职工进行必要的资格审查。
(3).组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。
(4).聘请有经验的专业技术人员负责站内的技术管理工作。
(5).建立健全岗位责任制、安全操作规程及工厂管理规章制度。
(6).对站内工作人员实行定期考核奖惩制度。
(7).组织专业人员提前上岗，参与施工，安装，调试，验收等实践，为运转操作奠定基础。
5.1.3技术管理措施
(1).对进出本厂的水质和水量进行监测并对数据进行整理分析，建立技术档案，根据水质、水量的变化及时调整运转工况。
(2).根据实际运行情况及时调整工艺参数，为出水达标、节省能耗提供保证。
5.2 劳动定员
根据与本废水处理站处理工艺相近的国内多家废水处理站的运行管理情况及定员情况，建议废水处理站（扩建工程）定员总人数为4人，如下表（表5-1）：

表5-1 废水处理站人员配制表（扩建部分）
序号
岗 位
人 员
备 注
班 数
人 数
1
操作工
2班倒，每班2人
4
8小时/班
2
化验
1人
1
兼
3
总计

4

第六章 工程概算
6.1工程内容
浙江绍兴昕欣纺织有限公司设计废水处理扩建工程处理规模为12000m3/d，废水处理站主要组成如下：综合废水调节池、沉淀（原建）、气浮（原建）、中间水池、生物水解池、复式好氧池、二沉池、外排池以及污泥池（原建）等。
6.2工期
针对本项目特点，结合我公司的实际情况，本工程的总周期为230天，具体工期安排如下：
(1) 设计： 10日
(2) 土建： 120日
(3) 设备加工 35日（与土建同时进行）
(4) 设备、管道安装： 65日
总建设周期： 230日（日历天）
调试 90日
6.3编制依据
6.2.1 本公司各专业提供的有关资料；
6.2.2 设备为厂家现价，包括运杂费、备品备件费和专用工器具等；
6.2.3 类似工程的概预算及技术经济指标；
6.2.4 现行有关其它费用定额、指标及价格。
6.4建构<建>筑物一览表
序号
项目名称
规格（M）
长×宽×高
数量 （ m3）
总价
（万元）
备注
1
中间水池
24.0×18.0×3.3（-3 m）
1425
42.77
钢砼
2
生物水解池
28.0×21.0×7.2
4234
127.00
钢砼
3
复式好氧池
38.0×21.0×7.2
5746
172.37
钢砼
35.0×24.0×7.2
6048
181.44
钢砼
4
二沉池
Φ26.0×H5
2655
79.65
钢砼
5
设备基础
—
—
0.70
—
6
原沉淀池拆除
—

5.00
钢结构
7
塘渣
—
2144
10.00
—
8
合计
—
—
618.93
—
（以上报价不包括道路、绿化及特殊基础处理费用）

6.5主要设备材料一览表
序号
设 备 名 称
规格型号
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
产地
备注
1
中间水池提升泵
ISWD200-250A
3台
0.92
2.76
钱江水泵
Q=358m3/h
H=16m
N=22kw
2
风机
RSR150
7台
2.57
17.99
山东章丘
Q21.92m3/min
△P63.7kPa
N37kw
3
活性污泥回流泵
ISWD200-125
8台
0.41
3.28
钱江水泵
Q=100m3/h
H=15m
N=11kw
4
二沉池回流泵
150GW180-15-15
2台
0.78
1.56
钱江水泵
Q=180m3/h
H=20m
N=15kw
5
潜水搅拌机
QJB4/6-400/3
-960-C
6台
1.60
9.60
江苏
—
6
组合填料
Φ200×100
5650m3
0.0072
40.68
浙江玉环
—
7
弹性填料
Φ200
5650m3
0.006
33.90
浙江玉环
—
8
填料支架
—
1638m3
0.008
13.10
大圣环保
S304
9
风管
DN500-100
2组
3.12
6.24

碳钢防腐
10
高效曝气管
—
2组
6.96
13.92
浙江玉环
ABS
11
周边刮泥机
BZG-26
1台
16.00
16.00
江苏南京
水下S304
12
排泥管
DN150
1组
3.60
3.60
—
碳钢防腐
13
回流管
DN100
4组
2.00
8.00
—
碳钢防腐
14
各档管阀
DN500-DN80
1套
10.00
10.00
—
碳钢防腐
15
电磁流量机
LZD500
1套
1.4
1.4
—
—
16
进出水管
DN600
2套
—
25.50
—
PE
17
总电柜
ISW100-200A
1套
1.20
1.20
—
—
18
电控柜

3套
1.1
3.3
—
—
19
照明
—
1套
1.2
1.2
—
—
20
防腐油漆、环氧镁沥青
—
8组
0.042
0.336
—
—
21
动力电览
—
1套
0.08
3.5
—
—
22
吊装运输
—
—
—
0.80
—
—
23
制作安装
—
—
—
24.00
—
—
24
活性菌种
—
—
—
3.60
—
—
25
合计

245.466

注：不包括企业原有废水处理设施，污泥处理配套设备企业原有。

6.6投资预算表
序号
项目名称

金额（万元）
A
土建部分

618.93
B
设备部分

245.466
C
设计费

8.5
D
技术调试费

5.6
E
设备税金
（B+C+D）×6%
15.57

合计

894.066

本工程总投资额为：捌佰玖拾肆万零陆佰陆拾元整
6.7综合技术经济指标
该该废水处理站扩建后，外排的污染物大量减少，从而极大地降低了污染，水质得到改善，有效地创造出清新的生活环境，有利于促进经济和社会可持续发展，实现经济发展和环境保护协调发展。
运行成本分析（扩建部分）

1）基本数据
(1). 电 价： 综合价0.78元/kw•h
(2). 工资福利标准：平均工资1800元/(月•人)计

2）运行费用估算
(1)电费E1：
实际运行功率：347kw
E1=0.476元/m3

(2)每营养剂投加2400元
E2=0.2元/m3
(3)工资福利费E3：职工定员：4人
E3=0.02元/m3
(4)废水处理直接运行费用∑E：
∑E= E1+ E2 + E3= 0.476+0.20+0.02=0.696元/m3
注：运行费用指直接运转开支，不包括折旧；以上运行费用不包括企业原有处理设施处理费用、污泥处理药剂费用等。

第七章 培训及调试计划
7.1 人员的培训
废水处理工程的调试包括操作人员的培训以及废水处理系统的调试。
对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。
7.1.1投产运行前培训
对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。
培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对废水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。
培训时间：投产前一个月开始培训。
培训内容：
1）废水处理专业基础知识；
2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程；
3）安全管理知识；
4）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换；
5）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法；
6） 水质常规分析方法及操作。
7.1.2投产运行后培训
废水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。
7.2 工程的调试
7.2.1准备工作
1.人员准备：
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
c.检查总供电及各设备供电是否正常。
d.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
e.检查仪表及控制系统是否正常。
f.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
g.购置絮凝剂。
7.2.2带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：
第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
第三、及时解决试车过程中发现的问题。
第四、 编制设备操作规程。
7.2.3工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容：
需确定的重要工艺参数有调节池水位、气浮池排泥周期、生物池溶解氧DO、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小。
2.确定方法：
调