液压式启闭机检测项目.doc

液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等 一、空载试验（全部）1线路绝缘电阻48VM0.25 1、在常温、冷态和天气良好条件下进行测量。 2、测量各线路对地间绝缘电阻时，兆欧表“L”端接线路端，“E”端接地。 3、同一电压的线路（包括电动机）可合并测量。准确度下低于5级的500V兆欧表48V0.52 运行性平稳、无异常 全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。3 电动机三相定子(线)电流不平衡度%10 1、用三只电流表或钳形电流表同时测量。 2、不平衡度= 式中：Ii-各相（线）电流值 I平-（Ia+Ib+Ic）/3准确度不低于5级的电流表（可附带量程扩大装置）4 限位开关、高度指示动作情况准确、可靠 到达设定位置时能切断电源，高度指示与实际位置相符。5 液压缸程mm铭牌值钢卷尺 二、静载试验（全部）6 加载量kN1.25F F额定启门力压力表或测力计或重块序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等7 零件部的完好性完好 加载到1.25F，起升离地100mm、停留10min后卸载，反复三次后用视听法检查；（1）受力件油漆应无开裂； （2）受力件焊缝及受热区应无开裂； （3）卸载后零部件应无永久变形； （4）零部件应无损坏。8 坚固件有无松动无 用锤击法检查,若确因未拧紧而松动,允许拧紧后继续试验。手锤 三、动载试验（全部）9 加载量KN额定载荷（F）10 电动机三相电流值A额定电流 订货无特殊时按S12.5%或S12.5%工作制核算额定电流值准确度不低于5级的电流表11 运行性平稳、无异常 进行三次升、降运行，用视听法检查各部分运转情况。12 油泵温升正常 按铭牌值检，无要求时按温升40，温度80检。13 48h沉降量（锁定性）mm200 将额定载荷起升离地500mm左右，靠液压系统自身锁定48h后检测。钢卷尺、表四、主要零部件1液压缸性能试验 最低启动压力MPa0.5 按预设值调好最低压力，用换向阀换向，活塞杆应能全程内动作。压力表2 耐压性能 无外漏、无永久变形、无损坏 1、当额定压力16Mpa时，试验压力为1.5倍额定压力； 2、当额定压力16Mpa时，试验压力为1.25倍额定压力；（此时与静载试验重复，可省略）； 3、试验时保压2min以上。序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等3液压缸性能试验（作过整机锁定性试验者该项可省略）沉降量或mm0.5 在额定压力下起升载荷保压10min后检测。装、百分表内漏mL见右边说明缸径mm100110125140160180200表、量筒内漏量0.40.450.550.751.001.251.55缸径mm220250320340400500内漏量1.902.504.005.006.509.50 在额定压力下将活塞停留于一端保压10min,在同端出油口测量，一滴油相当于0.05mL。4液压缸性能试验外漏静止时mL无外漏 在耐压试验时进行检测。量筒运动时0.02d d活塞杆直径（mm），活塞杆在最低动作压力时移动100m后检查活塞杆处的渗油量。5 缓冲性明 显 不带载荷在50%额定压力和缓冲阀全闭时试验，活塞运行速度30200mm/s。 注：启闭机运行速度多数低于12m/min，故可不设缓冲机构。6 效率试验（型式试验时检）%909597n=式中F启门力（N） P供给液压缸的压力（Mpa） A活塞的有效面积（mm2）门力及常温下试验。压力表或测 力计 在额定压力或额定启7 耐久性（型式试验时检）无异常磨损、无永久变形、无联接松动 液压缸在额定压力或额定载荷下，运行50Km（一往一复累极计算），一次连续运行8h（在启闭机上试验时要考虑电机的工作制），在试验中不得调整与换件。手锤序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等8材质 缸筒 35、45号钢 按图纸查材质证明或材质化验单。9 端盖 ZG270500或57010 活塞杆 35、45号钢11液压缸 缸筒内孔粗糙度0.80.40.2粗糙度仪或样块12 缸筒内孔硬度 241285硬度仪13 活塞杆直线度 每m长度内0.25平尺、塞尺14 活塞杆粗糙度0.80.4同1115液压缸活塞杆硬度调 质HB229285 平均值或2/3点达标为达标。硬度仪淬 火HRC456016 活塞杆镀铬厚mm0.05 图纸要求高时按图纸检。测厚仪17 导向套内园粗糙度0.8同11 五、焊接1主要焊缝内部质量传动轴环缝有见证 1、查自检记录、焊工资格、焊缝处的焊工印号。 2、探伤比例：射线检查长度20%全长。 超声检查长度50%全长。 GB3323 级或GB11345 B级 序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等2一类焊缝内部质量活塞杆端头环缝有见证 同上GB3323 级或GB11345 B级3焊缝外观质量裂 纹不允许 板厚焊接尺4咬边深100.510mm1连续长100两侧累计长10%焊缝全长5对接焊缝余高mm03焊接尺6焊缝宽度mm盖过每边坡口24,并平缓过渡焊接尺7焊缝外观质量 角焊缝焊脚偏差与凹凸K12K=+3 0 K焊脚K焊脚偏差 h1凹度 h2凸度焊接尺12K=+4 0K612mmh10.5h21.5K12h11h22 序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等8焊缝外观质量气孔一类焊缝不允许焊接尺三类焊接1.5孔,2个/m间距209 边缘直线度mm300长度内3钢板尺10 轴向表面凹凸mm25长度内2钢板尺11 表面夹渣不允许12 焊瘤不允许13 飞溅不允许14 电弧擦伤不允许15 凹坑不允许 注：对于一般项若不合格焊缝的长度焊接全长的20%时可判为“基本合格”，在评定等级时二项“基本合格”按一项不合格处理。 序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等 六、外观（100分）1防腐质量钢材表面除锈处理4020分 1、处理后的表面应呈淡金属光泽； 2、查在制品或工艺、工序、及除锈措施，未达要求时扣510-分。 漆面质量 1、色泽不一致、光滑性差、混色、流桂、皱皮，每600mm2扣1分； 2、气泡、裂纹、脱皮、杂质、漏漆、粘手，每600mm2扣2分。 漆膜厚度1、涂漆层数一 层二 层三 层测厚仪膜厚（m）2535508075140 2、在门腿上取6处，在梁上取4处，在机房上取4处，其它部件取6处进行检测，按每100mm2内测点取平均值计，有一处厚度不足扣1分，2/3规定厚度扣2分。漆膜附着力（型式试验时检） 按GB9286规定的规格法，在机架上取2处，其它部件上取1处进行检测，有1处未达2级要求扣5分。刀具、毛刷其它外露加工面防 锈 性 机加工的非工作面应漆防锈漆，漏涂一件扣2分。2表面质量铸件表面质量20分10分 冒口、飞边、表面不平、粘砂超标1处扣12分。结构件表面质量 锤坑每3处扣0.5分，焊接对口错位2mm每处扣1分，其它缺陷如扭曲、不直等扣0.55分。焊接尺序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等2表面质量 火焰切割面质量 按ZBJ59002.3标准级3等规定检测，超差一处扣1分。焊接尺 其 它 螺栓过长3扣、过短1扣、安装歪斜等扣15分。3管路 走向规整性15分7.5分 走向不规整扣13分。 弯角质量 明显弯扁扣13分，起皱扣25分。 其 它 固定件歪斜，不牢等扣13分。4标牌 内容完整15分7.5分 1、产品规格、型号及名称；2、主要技术参数；3、出厂编号；4制造日期；5、制造厂名；6、与生产许可证有关的要求。缺一项扣3分。 字迹质量 字迹不清、划伤、脱漆、锤坑扣13分。 安装质量 松动扣13分，少一个铆钉扣1分。 注（1）各项最低得分为“0”分，某项得分未达到质量指标、则整个外观部分为“0”分。 水利水电工程表2.19 油压启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期 年 月 日项次项 目主要项目（个）一般项目（个）合 格优 良合 格优 良1机架安装及活塞杆铅垂度2钢梁与推力支座安装3油桶、贮油箱管道安装4启闭试验及液压试验合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目全部优良，试运转测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1.本表填写与表2.19相同。2.检测方法。（1）项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出。（2）项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点。3.实测值填写实际测量值。4.评定意见：填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）。 水利水电工程表2.19-1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1机架纵、横向中心线21.52机架高程543活塞杆每米铅垂度0.50.44活塞杆全长铅垂度L /4000L /40005双吊点液压启闭机支承面的高差不应超过0.5mm检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，质量测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日注 L杆长。 表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1.本表填写方法与表2.19-1相同。2.检测方法。项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。项次3用水平仪测量。项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。水利水电工程表2.19-2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1机架钢梁与推力支座组合面通隙0.050.052机架钢梁与推力支座组合面局部间隙0.10.08局部间隙深度1/3组合面宽度1/4组合面宽度局部间隙累计长度20%周长15%周长3堆力支座顶面水平0.2/m0.2/m检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般项目 项，质量测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表填 表 说 明本表填写方法与表2.19-1相同。 水利水电工程表2.19-3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次项 目允许偏差(mm)实 测 值(mm)合格数（点）合格率（%）合 格优 良1油桶、贮油箱安装水平度（卧式）不大于L/100，且不大于15(L为容器长度)不大于L/150，且不大于102垂直度（立式）不大于H/100，且不大于10(H为容器高)不大于H/150，且不大于53高程1054中心线位置1055管路安装平面位置10，且全长不大于205，且全长不大于156高程547排管垂直度2/m，且全长不大于151.5/m，且全长不大于108排管平面度539排管间距0+50+3评 定 意 见质 量 等 级一般项目 项，全部合格，其中 项优良测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日注 1.管路及液压部件应清洗干净； 2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。 表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1.表头填写与表2.19相同。2.试运转应符合下列要求。（1）无负荷试运转3040min，油泵无异常现象。（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。3.主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确。 水利水电工程表2.19-4 油压启闭机启闭试验及液压试验评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目质 量 标 准检 验 记 录1液压试验强度1.5倍额定工作压力，并大于0.4Mpa试压10min无渗漏2严密性1.25倍额定工作压力试压30min无渗漏，且压降小于5%额定工作压力3在额定工作压力下试压12h，无渗漏，且压降小于5%额定工作压力4油泵试验空载试验油泵连续空转不少于30min无异常现象5油泵在工作压力下25%分别连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象50%75%100%6排油检查油泵在1.1倍工作压力时排油，无剧裂振动和杂音7起动阀检查油泵转动后35s内，起动阀应动作，使油泵带上负荷8电接点压力表整定值符合规范及设计要求9无水手动操作试验电接点压力表定值符合规范及设计要求10闸门升降灵活、无卡阻现象11主令控制器接通、断开时闸门所处位置符合设计图纸。高度指示器所示位置正确12活塞和管路系统漏油检查闸门提起48h，因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于200mm13无水自动操作试验闸门启闭灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求14机组过速时，继电器动作提起闸门，模拟过速度，继电器动作正常评 定 意 见质量等级试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日表2.20机组管路安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。3. 单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。 4. 表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。 5. 项次5和6因为没有主要项目，故用“/”表示。 6. 优良项目占全部项目的百分数=（主要项目优良数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）100% 7. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。 水利水电工程表2.20 机组管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项次分 项 名 称主要项目一般项目合格（个）优良（个）合格（个）优良（个）1管件制作2管道安装3管道焊接4止回阀安装5除砂器安装6管道系统试验7涂料喷涂/8 金属喷涂/合 计优良项目占全部项目的百分数（%）评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部合格。一般检查项目实测点有 %合格，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验，有 %的检查项目达到优良，其中主要检查项目优良率为 %，其中主要项目优良率 %。测量人 年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日注：适用范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路 表2.20-1机组管路管件制作质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。3. 项次1，钢尺家标准弧度样板测量，每个椭圆管口检查1点。 4. 项次2，弯曲部位用弧度样板加塞尺测量，每个弧段1点；平直段用1米钢尺加塞尺测量，每米1点；全长用拉线法加钢尺测量1点。 5. 项次3，钢尺测量，每处1点。 6. 项次4，1米靠尺加钢尺测量，每个环形管1点。 7. 项次5，1米靠尺加钢尺或者水准仪测量，每个环形管1点。 8. 项次6，垂球加钢尺或者直角尺加钢尺测量，每个三通管1点。 9. 项次7，专用工具测量，每端管口1点。10. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表2.20-1 机组管路管件制作质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次项 目允许偏差(mm)实测值(mm)合格数（点）合格率（%）合 格优 良1管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过3.0，且全长不超过10每米不超过2.0，且全长不超过83折皱不平度3%D2.5%D4环形管半径2%R5环形管平面度20156三通管垂直度2%H1.5%H7锥形管两端直径1%D注：1.D管外径设计值(mm）；2.R环管曲率半径设计值(mm）；3.H三通支管高度(mm)检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 。一般项目共测 点，合格 点，合格率 。评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日表2.20-2机组管路管道安装质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1. 单元工程划分：每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。3. 项次1，拉线法与钢尺共同测量，每条管每10米长1点，全长1点。 4. 项次2，水准仪测量，每条管每端1点。 5. 项次3，经纬仪或直角尺亦或垂球测量，每条立管1点。 6. 项次4，钢尺或仪器测量，每个预埋管出口1点7. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。 水利水电工程表2.20-2 机组管路管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次项 目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格数（点）合格率（%）合 格优 良1 明设管平面位置(每10m内)10，且全长不超过208，且全长不超过152明设管高程543立管垂直度每米不超过2.0，且全长不超过15每米不超过1.5，且全长不超过104与设备连接的预埋管出口位置10检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 。一般项目共测 点，合格 点，合格率 。评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日表2.20-3管道焊接质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1.表头填写与表3.20相同。2.各项目的检验方法如下。项次检 查 项 目检 验 方 法1焊接外观检查外观检查及用样板尺检查2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6Mpa）按规定方法检查3.按组成该系统的管道长度每50m检查两处，不足50m检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。4. GB8564-88水轮发电机组安装技术规范。第10.3.1条：管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时，选用型坡口，对口间隙12mm，壁厚大于4mm时，应采用70角的V型坡口，对口间隙及钝边均为02mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm。第10.3.2条：焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm；长度不超过缝长的10%，且小于100mm。5. 其余各项填写方法与表3.20-1相同。水利水电工程表2.20-3 管道焊接质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目允许偏差实 测 值结 论1焊缝外观检查符合规范第10.3.1条、第10.3.2条及第10.3.3条的要求2重要焊缝无损检验符合SD143-85电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）级焊缝检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评 定 意 见质量等级主要检查项目全部符合质量要求，其中优良项。一般检查项目项，合格项，其中优良项测量人 年 月 日施工单位 年 月 日建 设（监理）单 位 年 月 日注：适用范围：见表3.20。表2.20-4止回阀安装质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1. 单元工程划分：该标属于较特殊的工序，一般情况下作为机组管路单元工程的一个组成部分。2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。3. 项次14，均属于过程检查内容。4. 项次5，对每个法兰盘进行检查，确保与短馆的垂直。5. 项次6，该项次的一次试验成功是评定该工序优良的依据。6. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表2.20-4 止回阀安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检验记录1闸体检查必要时将阀体分解、清洗、检查，经确认胶球无缺陷，密封性能良好，按说明书要求正确组装后安装。2吊装、安装吊装及安装过程中应注意阀体免受强烈振动与撞击。3安装位置满足设计要求及实际需要，水的流动方向与阀门指示方向一致。4密封垫其材质符合工作介质及工作压力要求，不允许有影响密封性能的缺陷存在，垫片尺寸与法兰密封面相符，应用中不得超过两层。5阀体法兰面及管道法兰与管道中心线垂直，法兰面凸台的密封沟正常；两端法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；管道法兰面无明显变形，连接螺孔位置基本准确，连接后紧固可靠。6运行试验阀体安装后管道运行试验时能正常工作，无漏水现象。评 定 意 见质量等级主要项目 项，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项测量人年 月 日施工单位年 月 日建 设（监理）单 位年 月 日表2.20-5除砂器安装质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1. 单元工程划分：该标属于较特殊的工序，一般情况下作为机组管路单元工程的一个组成部分。2. 单元工程量：填写该套机组管路的重量。3. 项次1、2、3、5、6，均属于过程检查内容。4. 项次4，对每个法兰盘进行检查，确保与短管的垂直。5. 项次7，该项次的一次试验成功是评定该工序优良的依据。6. 单元工程质量标准合格：主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。优良：在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。水利水电工程表2.20-5 除砂器安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质 量 标 准检验记录1除砂器检查