铝模传料口楼板封堵方案.doc

饶平康德广场项目

铝模传料口楼板封堵方案

总 承 包 单 位： 瑞华建设集团有限公司
目 录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工部署 1
4. 临时用电布置 2
5. 具体的工艺要求和施工方法 3
6. 成品保护: 5
7. 质量保证措施    5
8. 施工安全技术措施 6

铝模传料口楼板封堵方案
1. 编制依据
1.1. 饶平康德广场住宅小区工程图纸、施工合同等;
1.2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013
1.3. 《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
1.4. 《建筑施工模板安全技术规范》JCJ162-2008
1.5. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.6. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2012
1.7. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2. 工程概况
本工程为康德广场住宅小区，位于广东省潮州市饶平县黄冈镇大桥西太公园工业区（饶平糖厂用地），总用地面积45492.53 平方米，实用地面积38594 平方米，总建筑面积为273697.3㎡，建筑设计为1~15栋：地上3-31层，地下室为两层。由1栋低层住宅及14栋高层住宅组成：其中1#、11#、12#楼为89.8米、2#、3#、8#~10#楼为95.8米、4#~7#楼为97.6米、13#、14#楼为97米，15#楼为22.8米。
根据本工程特点，综合考虑工程施工质量、工程工期、经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量,项目部决定主体结构标准层模板均采用铝合金模板施工。其中铝模主、配件材料将穿过楼板，则楼板须设置传料孔以方便施工，为确保其施工质量,特编制本方案以指导施工。(放线孔参照传料孔施工)
3. 施工部署
3.1. 施工准备
1)组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸，并进行技术交底。
2)由施工技术人员负责组织生产班组工人进行技术交底，根据翻样图交底以下几个问题:
a、设计图纸(设计变更)的尺寸、轴线、标高及预留洞、预埋件、空洞的标高、轴线尺寸等;
b、所有模板材料及支撑的品种、规格和质量要求;
c、模板制作、安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。3)材料准备:采用铝合金模板配套材料，严格把好质量关。
3.2. 材料、设备、劳动动组织
1)、材料、设备准备
主要施工材料及工具准备如表所示:
名称 
 规格
功率
数量
单支顶

足量
铝合金模板
400*1100mm

足量
小型振动棒

足量
撬棍

足量
登高梯凳

足量
2)、项目班子劳动组织
对该工程所投入劳动力原则:素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
序号
工种
投入人数
1
铝模工
6
2
钢筋工
8
3
泥（砼工）
6
4
机修、后勤
2
5
专职安全管理
1
4. 临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)1e
的要求，采用TN-s系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保护。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30m,额定工作时间不应大于0.1S。负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
   临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗;其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。
5. 具体的工艺要求和施工方法
5.1. 工艺流程
  铝合金模板安装→传料孔预留→预留洞口设置加强筋→板面砼浇筑→拆模→传料洞口凿毛→植筋→顶模板安装→界面处理→砼浇筑→养护试水→防水砂浆找平→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷渗透结晶防水涂料。
5.2. 施工方法
5.2.1. 传料孔几何尺寸:传料孔设置成杯口状(上宽下窄)；铝模优化图中，传料孔上口尺寸为600 (mm)×1000 (mm)，下口净尺寸为400 (mm)×800 (mm) ;吊洞前传料孔四周需剔凿，高度同板厚，清理垃圾，并用清水冲净；
5.2.2. 传料孔预留位置:详各栋铝模深化传料口平面图布置；
5.2.3. 预留洞口设置加强筋:按结构总说明设置；

预留洞口设置加强筋
5.2.4. 传料洞口凿毛：将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。
5.2.5. 植筋处理：在楼板中间植筋，钢筋随同原楼板配筋。预留洞口可以采用HM500改性环氧树脂植筋胶植筋锚固，具体操作流程为：
(1) 定位：按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；
(2) 钻孔：宜用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔，如遇不可切断的钢筋应避开，调整孔位后再施工；
(3) 清孔：钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，应反复多次进行，直至孔内无尘；
(4) 粘胶剂配制：植筋胶严格按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至A,B组分完全混合均匀为止；
(5) 植筋：将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋转方式插至孔底部；植筋锚固长度按基准15d;
(6) 固化：依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。
5.2.6. 顶模板安装:采用铝合金模板封闭，下部刚性支撑,以保证浇筑过程中不漏浆。严禁采用铅丝吊模，防止漏水。

顶模板安装
5.2.7. 洞口界面处理：在周边混凝土充分湿润后，四周刷1: 1水泥浆，涂刷涂抹均匀密实。
5.2.8. 传料孔砼浇筑:洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土（分两遍浇筑完成)。第一次浇筑高度为2/3H;二次浇筑，浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右；
5.2.9. 混凝土养护：浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验;
5.2.10. 防水砂浆找平：养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆(比例为1: 2)找平，四周接槎口压密实，表面拉毛;如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。
5.2.11. 模板拆除：混凝土强度达到75%方可拆模，清理模板、支撑。
5.2.12. 板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
5.2.13. 表面清理：清理表面灰尘和垃圾。
5.2.14. 刷渗透结晶防水涂料:按楼板预渗漏专项方案要求，在预留洞口后浇处及洞口边100mm范围内刷渗透结晶防水涂料三遍。
6. 成品保护:
6.1. 混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不低于14天;
6.2. 散落楼板结构面的砼及时清理干净;
6.3. 浇捣砼应采用小型振动棒振捣密实。
7. 质量保证措施
7.1. 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每- -位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
7.2. 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程
进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
7.3. 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下,都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
7.4. 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模.漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。
总之，为抓好模板工程的质量,专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过:程监督达到质量优良又经济节约的目的。主要注意：凿除预留洞及四周松散混凝土，清除干净垃圾和灰尘，底模支撑牢固，充分洒水湿润，趁湿润时用细石混凝土补洞;洞内严禁用杂物、废石块填充;强度未达到75%设计强度，严禁拆模。
8. 施工安全技术措施
8.1. 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
8.2. 施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
8.3. 提倡文明施工，工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。
8.4. 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
8.5. 正确使用电动机具，遵守机械操作规程,注意安全用电。
8.6. 不准高空抛物，危险作业,不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
8.7. 模板拆除前必须经过批准，有项目部施I技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。
8.8. 作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
8.9. 模板必须整齐堆放留有通道，模板不能堆放过高应在1米以下。
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