沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目环境影响评价报告书.doc

沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：沧州市渤海水泥厂
环评单位：河北冀都环保科技有限公司
环评证书：国环评证甲字第1207号

二0一三年五月

目 录
1 建设项目概况 1
1.1 建设项目地点 1
1.2 建设项目相关背景 1
1.3 建设项目基本信息 1
1.4 建设内容 2
1.5 生产工艺 2
1.6 工程主要经济技术指标 5
1.7 建设项目选址可行性与政策相符性 7
1.7.1 建设项目选址可行性 7
1.7.2 政策符合性 8
2 建设项目周围环境现状 11
2.1 建设项目所在地的环境现状 11
2.2 建设项目环境影响评价范围 11
2.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 11
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 13
3.1 建设项目的主要污染源情况 13
3.2 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 17
3.2.1 建设项目建设期的主要影响 17
3.2.2 建设项目运营期的主要影响及其预测评价结果 17
3.2.3 建设项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 18
3.2.4 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 20
3.2.5 建设项目对环境影响的经济损益分析结果 20
3.2.6 建设单位拟采取的环境管理制度及环境监测计划 21
4 公众参与 23
4.1 公开环境信息 23
4.2 公众意见分析 28
4.3 公众参与总结 28
4.4 公众参与结论 29
5 环境影响评价结论 30
6 联系方式 30
6.1 建设单位联系方式 30
6.2 评价机构联系方式 30

附图

I

1 建设项目概况
1.1 建设项目地点
沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目位于沧县达子店工业园区、达子店村南现有厂区内，项目中心坐标为东经116°57'49.18"，北纬38°18'59.76"，厂区南临沧黄公路，厂界东北侧326m为达子店村、970m为沧州达子店学校，东南891m为小园村，西南1613m为潘房子村。
1.2 建设项目相关背景
沧州市渤海水泥厂成立于1993年，主要生产产品325#、425#硅酸盐水泥，2001年沧州市渤海水泥厂投资350万元进行技术改造，项目建成后形成年产30万吨低碱度水泥的生产规模。沧州市渤海水泥厂公司定员80人，其中技术管理人员8人，主要建设内容包括生产车间、原料仓、成品仓、办公楼等设施。
由于现有厂区水泥粉磨生产线建设时间较早，工艺装备已陈旧，致使生产成本高、能耗高。为提高企业技术装备水平，降低生产能耗，沧州市渤海水泥厂拟在原厂址实施年产120万吨水泥粉磨站技改项目，淘汰落后生产线，实现技术升级和设备更新，实现磨机大型化、整体化，扩大产品范围，适应市场需求，提高产品产量和质量，降低运营成本，增加经济效益。河北省清理整顿“五小”工作领导小组办公室出具了冀清整综办[2011]8号《关于沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目的批复》、河北省工业和信息化厅对本项目出具意见同意开展前期工作，沧州市工信局文件沧工信[2011] 35号《关于沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目等量淘汰的请示》，同意本项目在淘汰落后产能的同时，按照等量置换原则进行技术改造。本技改项目已等量淘汰沧县风化店水泥厂等8家企业的120万吨的水泥粉磨能力，不增加新的水泥产能，不涉及水泥熟料生产，符合国家淘汰落后、企业整合重组等有关产业政策要求。
1.3 建设项目基本信息
（1）项目名称：沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目
（2）建设性质：技改
（3）建设单位：沧州市渤海水泥厂
（4）项目投资：技改项目总投资2860万元，其中环保投资280万元，占项目总投资的9.79 %。
（5）建设地点及占地面积：位于沧县风化店乡达子店村南，沧州市渤海水泥厂现有厂区内，占地面积60423m（90.59亩）。
（6）产品方案及规模：水泥年产量120万t/a。其中P.C32.5占50%，计60万吨；P.S.A32.5占25%，计30万吨；P.O42.5占25%，计30万吨。
袋装：散装 = 30：70
（7）劳动定员：全厂定员105人，其中生产工人75人，管理服务人员30人。全年生产300天，实行3班工作制，每班工作8小时。
（8）建设进度：预计2013年12月投产试运行。
1.4 建设内容
本次技改项目是在原厂区新建一条年产120万吨水泥粉磨生产线，以及配套生产设施，现有的水泥粉磨生产设施均拆除，保留部分原料库作为综合仓库、备品备件库，办公楼、化验室、食堂、浴室等利用原有不再新建。
1.5 生产工艺
技改工程采用联合粉磨工艺进行生产，生产产品包括P.C32.5、P.S.A32.5、P.O42.5，生产工艺基本相同，仅在各种原料配比上有所区别。生产过程主要有原料备料、水泥粉磨、水泥入库均化及包装等工序，各工序生产工艺流程及排污节点见图1，水泥粉磨站生产线排污节点汇总见表1。

图1 技改工程生产工艺流程及排污节点图
表1 水泥粉磨站生产线排污节点汇总一览表
序号
工序
产污点
污染因子
控制措施
1
熟料
备料
G1
熟料料库装卸料
颗粒物
封闭料库
G2
斗式提升机
颗粒物
与G3、G4公用除尘设施
G3、G4
熟料圆库
颗粒物
袋除尘器+25m排气筒
N1
斗式提升机
噪声
车间隔声
2
矿渣
备料
G5
混合材料库装卸料
颗粒物
封闭料库
G6
斗式提升机
颗粒物
吸尘罩、与G7共用除尘设施
G7
矿渣圆库
颗粒物
袋除尘器+25m排气筒
N2
斗式提升机
噪声
车间隔声
3
石渣
备料
G8
混合材料库装卸料
颗粒物
封闭料库
G9
斗式提升机
颗粒物
吸尘罩、与G10公用除尘设施
G10
石渣圆库
颗粒物
袋除尘器+25m排气筒
N3
斗式提升机
噪声
车间隔声
4
粉煤灰库
G11
粉煤灰圆库
颗粒物
与G10共用一套除尘设施
N4
气力提升装置
噪声
封闭廊道及车间隔声
5
石膏
备料
G12
装卸料、破碎机
颗粒物
吸尘罩+袋除尘器+15m排气筒
G13
斗式提升机
颗粒物
吸尘罩、与G7公用一套除尘设施
G14
石膏圆库
颗粒物
与G7共用一套除尘设施
N5
锤式破碎机
噪声
减震基础及车间隔声
N6
斗式提升机
噪声
车间隔声

6

水泥
粉磨
G15
皮带传送机
颗粒物
袋除尘器+15m排气筒
G16
辊压机
颗粒物
袋除尘器+15m排气筒
G17
皮带输送机
颗粒物
袋除尘器+20m排气筒
G18
水泥粉磨
颗粒物
N7
皮带传送机
噪声
封闭廊道及车间隔声
N8
辊压机
噪声
减震基础、车间隔声
N9
皮带传送机
噪声
封闭廊道及车间隔声
N10
水泥粉磨
噪声
减震基础、车间隔声
N11
提升机
噪声
封闭廊道及车间隔声
7
矿粉
备料
G20
矿粉圆库
颗粒物
袋除尘器+25m排气筒
N12
管道输送
噪声
封闭廊道及车间隔声
8
高细粉库
G21
高细粉煤灰圆库
颗粒物
袋除尘器+25m排气筒
N13
管道输送
噪声
封闭廊道及车间隔声
9
水泥搅拌混合
系统
G19
水泥搅拌库
颗粒物
袋除尘器+25m排气筒
G22
双辊搅拌机
颗粒物
N14
提升机
噪声
封闭廊道及车间隔声
10

汽车
散装
G23
水泥散装库库顶
颗粒物
袋除尘器+28m排气筒
G28
水泥散装机
颗粒物
N15
水泥散装机
噪声
减震基础

11
水泥
包装
G24-G26
水泥库
颗粒物
袋除尘器+34m排气筒
G27
八嘴包装机
颗粒物
袋除尘器+15m排气筒
N16
八嘴包装机
噪声
减震基础、车间隔声
N17
皮带传送机
噪声
封闭廊道及车间隔声
1.6 工程主要经济技术指标
本项目主要经济技术指标见表2。
表2 主要经济技术指标一览表
序号
指 标 名 称
单 位
数量
备 注
1
项目建设规模

水泥
万吨/年
120

2
耗电量
万kWh

2.1
装机容量
kW
6500

2.2
计算负荷
kW
5200

2.3
年耗电量
万kWh
4080

2.4
水泥综合电耗
kWh/t
34

3
全厂日耗水量
m3/d
34.4

4
劳动定员及劳动生产率

4.1
定员
人
105

4.2
全员劳动生产率
t水泥/人年
11400

5
总平面指标

5.1
厂区总占地面积
ha
6.04
合90.59亩
5.2
建构筑物用地面积
m2
20047

5.3
堆场、道路及广场用地面积
m2
12000

5.4
建筑系数
%
51.56

6
项目总资金（含全部流动资金）
万元
2860

项目规模总投资（含铺底流动资金）
万元
2265.22

6.1
建设投资
万元
2010.32

其中：建筑工程
万元
751.70

设备购置
万元
956.53

安装工程
万元
110.34

其它费用
万元
191.74

6.2
建设期利息
万元
0

6.3
流动资金
万元
849.68

铺底流动资金
万元
254.90

7
财务评价指标

7.1
年均销售收入(不含税)
万元
34218.46

7.2
年均总成本费用(不含税)
万元
30772.53

7.3
年均增值税
万元
798.32

7.4
年均销售税金附加
万元
55.88

7.5
年均利润总额
万元
3390.05

7.6
年均所得税
万元
847.51

7.7
年均净利润
万元
2524.53

7.8
总投资收益率
%
68.56

7.9
资本金净利润率
%
51.42

7.10
全投资财务内部收益率（所得税前）
%
75.42

7.11
全投资财务内部收益率（所得税后）
%
57.45

7.12
投资回收期（所得税前）
年
2.59

7.13
投资回收期（所得税后）
年
3.05

1.7 建设项目选址可行性与政策相符性
1.7.1 建设项目选址可行性
(1)区域环境质量分析
本项目所在区域内无自然保护区、风景名胜区、人文地质遗迹、重点文物保护单位和珍稀动植物资源等敏感目标。现状监测结果表明，该区域环境质量均满足相关要求，具有一定环境容量。因此，区域环境支持项目建设。
(2)《水泥行业准入条件》有关选址符合性分析
《水泥行业准入条件》要求粉磨站的建设应靠近市场、有稳定的熟料供应源和就近工业废渣等大宗混合材的来源地。
技改工程所在的沧州地区产量与市场需求存在很大差距，技改工程的建设符合粉磨站的建设应靠近市场的原则。
技改工程生产水泥所需主要原料熟料由河北燕赵水泥有限公司新型干法水泥熟料生产线供应，汽车运输到厂；粉煤灰由华润电厂供应，汽车运输进厂；炉渣由中捷集团供应，采用烘干后矿渣，本项目不设烘干设施，汽车运输进厂。由以上分析可知，技改工程建设地点靠近熟料供应源和工业废渣等大宗混合材的来源地，符合《水泥行业准入条件》的要求。
(3)环境影响分析
由环境影响评价章节可知，项目实施后通过采取完善的污染治理措施，均不会对厂址周围大气环境、声环境及地下水环境等产生明显影响。
(4)水源保护区分析
厂址所处位置为“深层地下水严重超采区”，根据《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版）》，该区域应严格控制开采地下水，开采量实行总量控制。根据保护规划，逐步减少地下水开采量。禁止建设利用地下水作为水源的火电项目。限制新建、扩建万元产值地下水开采量大于100m3或地下水开采量大于2000m3/d的耗水量大的建设项目。河北省环境保护局关于印发《建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定》地通知冀环办发[2007]65号要求，“各级环境保护行政主管部门原则上不予受理以下建设项目环境影响评价文件：……4、在地下水超采区、严重超采区建设日采地下水600立方米以上的工业项目。” 本项目为水泥粉磨站的技改项目，取水量为34.4 m3/d，不属于建设日采地下水600立方米以上的工业项目，符合相关政策规定。
(5)公众参与的结果
由公众参与调查结果分析可知，被调查者中同意项目选址的占100%，没有人对项目选址和建设提出反对意见。
(6)卫生防护距离
根据计算，本项目卫生防护距离为50m，而项目污染源距离最近的敏感点达子店村334m，选址满足卫生防护距离的要求。
(7)规划的符合性
本项目位于沧县达子店工业园区，该园区成立于2006年，占地1200亩，依托现有的沧州市渤海水泥厂等企业，以新型建材、机械制造为支柱产业，本公司年产120万吨水泥粉磨站技改项目为园区重点支持和重点扶持项目之一。沧县县政府召开专题会议，同意设置沧县达子店工业园为县级工业园区，专题会议纪要见附件。沧县人民政府以沧县政字【2013】14号批复同意将达子店工业园区设为县级工业园区（见附件）。目前沧县政府有关部门正在抓紧进行沧县达子店工业园区的规划和规划环评的编制报审工作。
因此，本项目建设符合达子店工业园区规划要求。
1.7.2 政策符合性
(1)法律法规及产业政策符合性
将国家相关产业政策要求与技改工程内容相对比与分析，结果见表3。

表3 产业政策与技改工程内容对比分析一览表
产业政策
本工程
名称
相关要求
对应内容
结论
《产业结构调整指导目录(2011年本)》，国家发改委
限制类：60万t/a以下水泥粉磨站
建设120万吨/年水泥粉磨站
符合
要求
淘汰类：直径3米以下水泥粉磨设备
水泥磨机直径为3.8米
《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》，国发[2009]38号
严格控制新增水泥产能，执行等量淘汰落后产能的原则
本工程建设1台Ф3.8×13m水泥磨机及配套设备，形成年产120万吨水泥粉磨生产线，替代区域内原有13台水泥磨机，合计淘汰落后产能120万吨，该技改项目不增加新的产能，不涉及水泥熟料生产
符合
要求
《部分工业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》，工产业[2010]第122号；
淘汰类：水泥粉磨站直径3.0米以下的球磨机(西部省份的边远地区除外)(2012年)
淘汰现有工程Ф2.6球磨机，技改工程建设一套由辊压机和Ф3.8×13m球磨机组成的水泥粉磨系统
符合
要求
《水泥行业准入条件》，工原[2010]第127号
(十二)新建水泥粉磨站的规模要达到年产水泥60万吨及以上；粉磨站的建设应靠近市场、有稳定的熟料供应源和就近工业废渣等大宗混合材的来源地，要配套70%以上散装能力。
(二十四)新建水泥粉磨站和已有水泥粉磨站除粉尘和大气污染指标应该达标外，要增设和完善噪音防治设施。
本工程属于技改工程，工程规模为年产水泥120万吨；工程靠近市场、有稳定的熟料及工业废渣供应源，配套70%的水泥散装能力；技改工程实施后采取了完善的大气和噪声控制措施，较现有工程有很大程度的改善。
符合
要求
《河北省人民政府
关于河北省区域禁(限)批建设项目的实施意见(试行)》冀政[2009]89号
沧州全市范围限制印染、皮革及毛皮鞣制等行业和地下水开采量大的建设项目
技改工程不属于沧州市限制类项目，且项目不涉及地下水开采
符合
要求
由表3分析可知，技改工程属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的允许类项目，工程的建设符合《水泥行业准入条件》要求，各项建设内容均符合国家其它相关产业政策的要求。另外，河北省清理整顿“五小”工作领导小组办公室出具了冀清整综办[2011]8号《关于沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目的批复》、河北省工业和信息化厅对本项目出具意见同意开展前期工作和沧州市工信局文件沧工信[2011] 35号《关于沧州市渤海水泥厂年产120万吨水泥粉磨站技改项目等量淘汰的请示》，同意公司新增产能与淘汰落后产能进行等量置换，办理项目核准有关手续。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
本项目所在区域环境现状监测由沧州市环境保护监测站承担，沧州市环境保护监测站分别于2011年9月21日~9月27日、2013年5月20日~26日对本项目所在地环境质量现状进行了两次监测。
两次大气环境现状监测结果显示：监测期间各监测点SO2、NO21小时和24小时平均浓度， PM1024小时平均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。
地下水环境监测结果表明：各地下水监测点各项监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。监测结果表明，该区域地下水质量较好。
声环境现状监测结果显示：项目东、西、北各厂界均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，南厂界满足4a类标准，声环境质量较好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据技改工程各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合技改工程污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表4。
表4 本项目评价范围一览表
序号
环境要素
评价等级
评 价 范 围
1
环境空气
三级
以技改工程厂址为中心，半径2.5km的圆形区域，面积19.6km2
2
地下水
三级
厂区上游0.5km，下游2km，侧向各1km，共计5km2的范围
3
声环境
三级
四周厂界附近区域
2.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
评价区域内无其他重点保护单位和珍稀动植物资源。根据工程性质及周围环境特征，确定评价范围内3个村庄1所学校为大气环境保护目标，技改工程厂区周围区域地下水作为地下水保护目标，主要保护目标及保护目的见表5。
表5 环境保护目标及保护目的一览表
环境要素
保护目标
距厂界
距污染源
保护对象
执行标准
环境空气
达子店学校
970 m
1106 m
师生
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准
达子店村
326 m
334 m
村民
小园村
891 m
909 m
潘房子村
1613 m
1715 m
地下水
区域地下水
—
—
地下水
《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）中Ⅲ类
声环境
厂界
—
—
厂界
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类、4a类

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目的主要污染源情况
技改工程主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况见表6~表9。

16

表6 主要废气污染源及其治理措施一览表
类别
污染源
排气量
m3/h
排气筒
高度m
内径
m
除尘器型号
台数
收尘浓度
mg/m3
排放浓度
mg/m3
净化率
%
排放速率
kg/h
年排放量
t/a
吨产品排放量
kg
废气
点源
熟料圆库
6696
25
0.4
箱式脉冲除尘器
1
28375
28
99.9
0.19
1.368
0.00114
矿渣、石膏圆库
6696
25
0.4
箱式脉冲除尘器
1
25388
25
99.9
0.17
1.224
0.00102
粉煤灰、石渣圆库
6696
25
0.4
箱式脉冲除尘器
1
25388
25
99.9
0.17
1.224
0.00102
石膏破碎
4464
15
0.4
箱式脉冲除尘器
1
26882
27
99.9
0.12
0.864
0.00072
配料输送机
4464
15
0.4
箱式脉冲除尘器
1
26882
27
99.9
0.12
0.864
0.00072
辊压机
4464
15
0.4
箱式脉冲除尘器
1
26882
27
99.9
0.12
0.864
0.00072
水泥粉磨
100000
20
0.8
箱式脉冲除尘器
1
28000
28
99.9
2.80
20.16
0.0168
矿粉圆库
6696
25
0.4
箱式脉冲除尘器
1
25388
25
99.9
0.17
1.224
0.00102
高细粉煤灰圆库
6696
25
0.4
箱式脉冲除尘器
1
25388
25
99.9
0.17
1.224
0.00102
水泥搅拌库
6696
25
0.4
箱式脉冲除尘器
1
28375
28
99.9
0.19
1.368
0.00114
水泥库
6696
34
0.4
箱式脉冲除尘器
3
25388
25
99.9
0.17
3.672
0.00306
散装库
6696
28
0.4
箱式脉冲除尘器
1
22401
22
99.9
0.15
1.08
0.0009
水泥包装机
11160
15
0.6
箱式脉冲除尘器
3
22401
22
99.9
0.25
5.40
0.0045
小计

17

40.75

废气
面源
污染源
长*宽*高

熟料料库
50*30*7

0.115
0.828

混合材料库
50*25*7

0.036
0.259

石膏料库
40*25*7

0.10
0.720

小计

1.33

表7 主要废水污染源及其治理措施一览表
类别
序号
污染源
排放量(m3/d)
污染物名称
源强mg/L)
处理措施
治理效果
排放浓度(mg/L)
排放量(t/a)
评价结果
废水
1
循环冷却系统排污水
6.0
SS
COD
40
30
--
全部用作生产区杂用水
和厂区绿化、道路洒水
--
不外排
全部串级
利用或综合利用
2
生活污水
6.0
COD
SS
235
182
一体化处理设施
表8 主要噪声污染源及其治理措施一览表
类别
序号
声源设备
数量
声级
位置
状态
治理措施
降噪效果
噪声
1
水泥磨机
1
105
粉磨工序
连续
设置在车间内、设减振基础和隔声门窗
30
2
辊压机
1
105
粉磨工序
连续
30
3
提升机
1
85
熟料圆库
连续
封闭设置
15
4
提升机
1
85
矿渣圆库
连续
封闭设置
15
5
提升机
1
85
石渣圆库
连续
封闭设置
15
6
提升机
1
85
石膏圆库
连续
封闭设置
15
7
提升机
1
85
水泥粉磨
连续
封闭设置
15
8
提升机
1
85
水泥搅拌
连续
封闭设置
15
9
给料机
1
90
粉煤灰圆库
连续
设隔声罩、减振基础
20
10
锤式破碎机
1
100
石膏备料
间断
设在料库内、设减振基础和隔声门窗
30
11
输送泵
4
85
水泥散装
间断
设隔声罩、减振基础
20
12
输送泵
3
85
水泥包装
连续
设隔声罩、减振基础
20
13
包装机
3
90
水泥包装
连续
车间内安装、减振基础
25
14
皮带传送机
2
90
水泥粉磨
连续
设置在车间内
20
15
皮带传送机
3
90
水泥包装
连续
设置在车间内
20
16
给料机
1
90
矿粉圆库
连续
设隔声罩、减振基础
20
17
给料机
1
90
高细粉煤灰圆库
连续
设隔声罩、减振基础
20
18
除尘器风机
4
90
水泥库
连续
设消声器和隔声间
20
19
除尘器风机
3
90
调料圆库
连续
设隔声罩
15
20
除尘器风机
2
85
皮带输送机
连续
布设于车间内
20
21
除尘器风机
1
85
辊压机
连续
布设于车间内
20
22
水泥磨除尘风机
1
100
水泥粉磨
连续
设消声器和隔声间
30
23
除尘器风机
1
85
石膏料库
连续
设消声器和隔声间
20
24
除尘器风机
1
85
石膏破碎
间断
布设于车间内
20
25
搅拌库除尘风机
1
90
粉磨
连续
设消声器和隔声间
30
26
包装机除尘风机
3
85
包装库
间断
设隔声罩、减振基础
20
27
空压机
3
90
空压机房
间断
设置在室内、设减振基础和隔声门窗
30
表9 主要固废污染源及其治理措施一览表
类别
序号
污染源
产生量(t/a)
污染物
固废种类
治理措施
固废
1
袋式除尘器
40000
除尘灰
一般固废
返回生产工艺全部综合利用
2
日常生活
14.8
生活垃圾
送当地环卫指定地点处置

3.2 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.2.1 建设项目建设期的主要影响
拟建项目施工期为12个月，施工内容主要包括厂区平整、建筑物地基挖掘、结构施工、设备安装等。施工过程中间产生一定量的扬尘、施工噪声、固体废物，对周围环境产生一定影响。
(1)施工扬尘
项目施工过程中弃土临时堆存、外运过程中，在一定的风力作用下，将产生一定量的扬尘。另外，在施工车辆来回运输及进出施工工地时，亦将产生一定量的运输扬尘，影响周围的大气环境。本项目将采用施工工地四周围挡作业，工地内主要道路实施硬化，道路定时洒水，建筑材料遮盖存放等抑尘措施控制施工扬尘对周边环境的不利影响。
(2)施工废水
本项目施工过程中，施工期产生的废水主要是清洗车辆和施工人员产生的少量生活污水。工程采取对清洗车辆产生的废水经沉淀池澄清后循环利用，生活污水利用现有工程设施。
(3)施工噪声
拟建工程施工过程中，在不同的施工阶段将使用不同的施工机械，如装载机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器、设备吊装机械等，对周围声环境产生一定的影响，工程采取选用低噪施工设备、四周围挡的噪声控制措施，控制施工噪声对周围声环境的不利影响。
(4)固体废物
本项目施工期产生的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。厂房及辅助设施的建设施工将产生一定量的建筑垃圾，本项目将产生的建筑垃圾运送至当地指定地点处理；施工人员产生的生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点处理。
3.2.2 建设项目运营期的主要影响及其预测评价结果
(1)大气环境影响及预测结果
根据预测结果，各废气污染源排放颗粒物对下风向可吸入颗粒物最大一次落地浓度为0.009564mg/m3，占标率为2.13%；面源排放颗粒物对下风向总悬浮颗粒物最大一次落地浓度为0.05884mg/m3，占标率6.54%，其占标率为10%时对应的浓度均未出现。预测结果表明技改工程对周围环境空气贡献浓度较小，不会对周围环境空气质量产生明显影响。
根据面源预测结果可知，在不同风速、不同稳定度下，无组织排放面源对周围厂界颗粒物最大贡献浓度为0.06198～0.1350mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)表3标准限值要求。
(2)地表水影响分析：
地表水影响分析：技改工程生产废水及生活污水水质比较简单，废水经处理后全部串级利用或综合利用，均不外排。
(3)地下水影响分析：
本项目产生废水水质比较简单，废水经处理后全部串级利用或综合利用，不外排。拟建项目将采取较为完善的防渗措施，可有效防止污染物下渗。在切实落实上述防渗措施，项目的建设不会对地下水产生污染影响。
(4)声环境影响及预测结果：
技改工程实施后噪声源对四周厂界贡献值为28.9～42.7dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值；与现状监测值叠加后，东、西、北各厂界均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，南厂界满足4a类标准。本项目距离周边村庄距离较远，经距离衰减后不会改变该区域声环境功能区要求，不会对评价区声环境产生明显不利影响。
3.2.3 建设项目主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
3.3.3.1 废气污染源防治措施与效果
(1)有组织排放颗粒物
为了减少粉尘的排放，本项目设计时力求采用合理的工艺布置，尽量减少粉尘产生，如粉状物料储存在圆库内，输送粉状物料采用空气输送斜槽、管道等密闭设备，具体措施包括：对于原料上料、转运、破碎，采取在进、出料口设集气罩，将含尘废气收集后送袋式除尘器净化；对于原料配料，在落料点设置集气罩，将含尘废气收集后送袋式除尘器净化；对于原料储存，在库顶逸气口设袋式除尘器；对于水泥储存，在水泥库顶逸气口设袋式除尘器；对于水泥包装及散装扬尘采取在水泥装卸口四周设密闭集气罩，将含尘废气收集送袋式除尘器净化，净化后外排废气颗粒物浓度均能够、吨产品颗粒物排放量、均满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)表2标准限值要求。
(2)无组织排放颗粒物
技改工程采取以下措施控制无组织颗粒物的产生：①入厂熟料、石膏、炉渣、矿渣全部存放在封闭式料库并及时转入各自圆库贮存，避免风起扬尘；②物料转运皮带设置密闭罩，避免风起扬尘；③设置洒水设施，对物料运输道路定时洒水降尘，以减少颗粒物的排放；④对厂区内地面进行硬化处理，并设置专人进行定期洒水清扫，避免地面粉尘沉积，控制地面二次扬尘的产生量；⑤提高含尘废气的捕集率。
技改工程采取的粉尘无组织排放控制措施符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)相应规定要求，亦是国内普遍采用、比较成熟的污染防治措施，可有效减少粉尘无组织排放。类比调查及工艺分析结果表明，措施可行。
(3)排气筒高度及出口直径可行性分析
技改工程废气排气筒高度为15～34m之间，排气筒最低高度为15m，均高于本体建筑物3m以上。因此，技改工程排气筒高度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中规定的：“除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备排气筒(含车间排气筒)一律不得低于15m。破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备排气筒需高于本体建筑物3m以上”要求。
3.3.3.2 废水主要措施与效果
本项目产生的废水主要为间接循环冷却排水、生活污水。其中，循环冷却水排水污染物只是温度、盐分有所增加，直接用于磨机直接循环冷却和道路泼洒用水；生活污水采用一体化处理设施，采用“SBR+砂滤+接触消毒”的工艺处理后，进入储水池用于厂区绿化。
根据用水工序用水量的特点及用水指标，并结合同类水泥企业的实际，技改工程产生的生产废水及生活污水在厂区内全部串级利用，故废水零排放可行。
3.3.3.3 噪声主要措施与效果
技改工程生产过程中，产噪设备主要为辊压机、球磨机、循环风机、送风机以及辅助系统的空压机、除尘风机等，产噪声级值为5dB(A)～105dB(A)。技改工程通过选用低噪声设备、空压机安装消声器，其次采用厂房隔声措施，厂房设置隔声门窗，使噪声下降15dB(A)以上。
类比同类企业产噪设备采取以上降噪措施的降噪效果，本项目采取的降噪措施可行。
3.3.3.4 固体废物主要措施与效果
本项目在生产过程中，各产尘工序的除尘器收集下来的粉尘，包括原料粉尘、和成品水泥粉尘，其中原料粉尘和成品水泥粉尘与产生粉尘的物料化学成分完全相同，可返回原料或成品中继续使用，按照《固体废物鉴别导则(试行)》均不属于固体废物范畴。该措施在其它生产厂家普遍利用，既回收了物料，又减少了污染。生活垃圾均属于一般固体废物，收集后送沧县垃圾填埋场填埋处理。
类比其它水泥厂固废综合利用的调查结果可知，本项目固体废物利用措施可行。
3.2.4 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
本项目环保投资为280万元，主要包括颗粒物治理设施、设备噪声治理设施及厂区绿化等。本项目环保投资经营支出费用为230万元，环保投资收益797万元，环保设施年可实现经济效益567万元，即环保设施的效益为正值。
3.2.5 建设项目对环境影响的经济损益分析结果
技改后项目选用目前先进的水泥粉磨生产线，从工艺流程、原材料利用就开始控制减少污染物的产生，同时采取了有效的末端治理措施，选用高效除尘设备，以最大限度地减少污染物的排放。本项目的环保投资取得了明显的环境效益。
3.2.6 建设单位拟采取的环境管理制度及环境监测计划
3.3.6.1 施工期环境管理制度
为加强施工现场管理，防止施工扬尘污染和施工噪声扰民，本评价对项目施工期环境管理提出如下要求：
(1)技改工程筹建处应配备有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责施工期的环境保护工作，其主要职责如下：
①根据国家及地方政策有关施工管理条例和施工操作规范，结合本项目的特点，制定施工环境管理条例，为施工单位的施工活动提出具体要求；
②监督、检查施工单位对条例的执行情况；
③受理附近居民对施工过程中的环境保护意见，并及时与施工单位协商解决；
④参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作。
(2)施工单位设置一名专职或兼职环境保护人员，其主要职责为：
①按建设单位和环境影响评价要求制定文明施工计划，向当地环保行政部分提交施工阶段环境保护报告，内容应包括：工程进度、主要施工内容及方法、造成的环境影响评述以及减缓环境影响措施的落实情况；
②与业主单位环保人员一同制定本项目施工环境管理条例；
③定期检查施工过程中环境管理条例实施情况，并督促有关人员进行整改；
④定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便进一步加强文明施工。
3.3.6.2 运营期环境管理制度
(1)机构设置
根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，环境保护管理应采取总经理负责制，并配备专职或兼职