球墨铸铁管道评定表.doc

表1.6 球墨铸铁管安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
工 序 名 称
工 序 质 量 等 级
1
基础加固

2
管基处理

3
△球墨铸铁管道安装

评 定 意 见
单元工程质量等级

工序质量全部合格，其中球墨铸铁管道工序质量 ，工序质量优良率为 %

施工单位

年 月 日
监理
（建设）
单位

年 月 日

表1.6 球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单元工程划分：按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分，单线一般每1O节球墨铸铁管道(含配件)为一个单元工程。
2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度（m）
3、本表是在表1.4-1、表1.4-2和表1.4-3等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、单元工程质量标准
合格：工序质量全部合格。
优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。

表1.6.1 球墨铸铁管基础加固工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
△基础面地质
与设计地质相吻合

2
基础面清理
清理草树根及其他有碍物，无积水

3
铺料厚度及碾压
参数满足试验方案的要求

4
铺填料或配合比
符合设计要求

5
基础处理料质量
符合设计要求

项次
检 测 项 目
设计值
mm
质 量 标 准
实测值

合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
△3：7灰土压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍
合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2
铺料厚度

允许误差：±20mm

评 定 意 见
工序质量等级
主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日

表1.6.1 球墨铸铁管基础加固工序质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。
2、单元工程量：填写基础加固填筑方量（m3）
3、管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
4、检查方法和数量
1）方法：基础加固前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.6.2 球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
△铺填料
质量符合设计要求

2
基础面
已验收合格

3
填筑
铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

项次
检 测 项 目
设计值
mm
质 量 标 准
实测值

合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍
合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2
铺料厚度

允许误差：-20mm～0

3
铺料宽度

允许误差：+30mm

4
回填顶高程

允许误差：±20mm

评 定 意 见
工序质量等级
主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日
表1.6.2球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。
2、单元工程量：填写管基处理填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。
4、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.6.3 球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
管基及垫层料
已验收合格

2
△安装前检查
出 厂合格证及检验报告齐全，外观符合设计要求

3
承插口
工作面光洁、无破损、、无污物，工作面光滑无突起异物，润滑油涂抹均匀

4
△密封胶圈
胶圈质量
有合格证或检验证明，橡胶圈无老化，表面无气孔、裂缝，粗细均匀，无重皮、平面扭曲、损坏、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷

5
安装
用食品级植物油润滑胶圈，涂抹均匀，胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内

6
承插口安装
承口周围未涨裂，密封胶圈无脱槽、挤出现象

7
镇墩
结构尺寸及高程符合设计及规范要求，钢筋安装符合设计及规范要求，混凝土强度符合设计及规范要求

8
管道连接
管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象，连接方法和连接质量符合规范要求

8
△水压试验
压力达到0.5MPa，稳定15min,压力下降≤0.03 Mpa。压力下降至0.25 Mpa恒压30min,
外观检查无漏水。

项次
检测项目
设计值
允许偏差
（mm）
实 测 值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
1
安装高程

±20

2
轴线偏差

30

3
橡胶圈安装位置

±3

检测结果
共检测 点，其中合格 点，合格率 %
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日
表1.6.3 球墨铸铁管道安装工序质量评定表
填 表 说 明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.2相同。
2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度和重量。
3、检查检测的方法和数量
1）方法：安装高程、轴线偏差用水准仪、全站仪测量，橡胶圈安装位置用薄窄钢尺测量。
2）数量：安装高程、轴线偏差每节管1个；橡胶圈安装位置分上、下、左、右每节管各4个。
4．工序质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有7 0％及其以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有9 0％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7 管道回填单元工程质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期
年 月 日
项次
工 序 名 称
工 序 质 量 等 级
1
△Ⅰ区回填

2
△Ⅱ区回填

3
Ⅲ区回填

4
Ⅳ区回填

评 定 意 见
单元工程质量等级

工序质量全部合格，其中Ⅰ、Ⅱ区回填工序质量 ，工序质量优良率为 %

施工单位

年 月 日
监理
（建设）
单位

年 月 日
表1.7管道回填单元工程质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单元工程划分：与管道安装单元划分相对应。
2、单元工程量：填写各管区回填总方量（m3）
3、本表是在表1.3-1、表1.3-2、表1.3-3和表1.3-4等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、单元工程质量标准
合格：工序质量全部合格。
优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。

表1.7.1 Ⅰ区回填工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
每层填筑时
前一填筑层已验收合格

2
回填料
质量符合设计要求

3
回填长度
没有回填的已安装管道长度不大于150m

4
铺料
铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求

5
△填筑
回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

6
两侧高差
不超过一个填筑层厚度

项次
检 测
项 目
设计值
质 量 标 准
实测值
合格数
（点）

合格率
（%）
合 格
优 良
1
△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍
合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2
铺料厚度

允许误差：±20mm

3
回填顶高程

允许误差：±20mm

评 定 意 见
工序质量等级
主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日
表1.7.1 Ⅰ区回填工序质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。
2、单元工程量：填写Ⅰ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7.2 Ⅱ区回填工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
每层填筑时
前一填筑层已验收合格

2
回填料
质量符合设计要求

3
回填长度
没有回填的已安装管道长度不大于150m

4
铺料
铺料厚度符合设计要求，不得损伤管道，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象

5
△填筑
回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过1外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

6
两侧高差
不超过一个填筑层厚度

项次
检 测
项 目
设计值
质 量 标 准
实测值
合格数
（点）

合格率
（%）
合 格
优 良
1
△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍
合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2
铺料厚度

允许误差：±20mm

3
回填顶高程

允许误差：±20mm

评 定 意 见
工序质量等级
主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日
表1.7.2 Ⅱ区回填工序质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。
2、单元工程量：填写Ⅱ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7.3 Ⅲ区回填工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
每层填筑时
前一填筑层已验收合格

2
回填料
质量符合设计要求

3
回填长度
没有回填的已安装管道长度不大于150m

4
铺料
铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象

5
△填筑
回填压实应逐层对称进行，不得损伤管道，分段回填阶差不得超过2外填筑层，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

项次
检 测
项 目
设计值
质 量 标 准
实测值
合格数
（点）

合格率
（%）
合 格
优 良
1
△压实度

合格率≥90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍
合格率≥95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2
铺料厚度

允许误差：±20mm

3
回填顶高程

允许误差：±20mm

评 定 意 见
工序质量等级
主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %。

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日

表1.7.3 Ⅲ区回填工序质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。
2、单元工程量：填写Ⅱ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。

表1.7.4 Ⅳ区回填工序质量评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期
年 月 日
项次
检 查 项 目
质 量 标 准
检 查 记 录
1
回填料
回填料为原表层土

2
铺料
铺料厚度符合设计要求，结合部位施工处理符合施工规范要求，土料不得出现层间光面、剪力破坏、弹簧土，砂砾料不得有浮石、粗细骨料分离、架空等现象

3
△填筑
铺料厚度符合设计要求，回填压实逐层进行，接茬处碾压相互重叠至少0.6m，且不得漏夯

4
余土高度
不小于300mm

项次
检测项目
设计值
质 量 标 准
实测值
合格数
（点）

合格率
（%）
合 格
优 良
1
△压实度

合格率≥90%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍
合格率≥95%，不合格率样不得集中，最小值不低于设计压实度的0.98倍

2
铺料厚度

允许误差：±20mm

评 定 意 见
工序质量等级
主要检查项目符合 质量标准，一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 %

施工单位
年 月 日
监理
（建设）
单位
年 月 日
表1.7.4 Ⅳ区回填工序质量评定表
填 表 说 明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表1.3相同。
2、单元工程量：填写Ⅳ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l0个，50米以上不少于20个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。