防腐绝热质量检查细则1119.doc

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八、防腐绝热质量检查细则

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编号 页码
1.0 目的 3
2.0 范围 3
3.0 定义 3
4.0 要求 　　　　　　 4
5.0 参考文件 　　 23
6.0 附　件 　　　 23

防腐绝热质量检查细则

4.0 要求

1、专业质量行为
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查或必查
1.1 对防腐绝热施工单位质量行为的检查

1、资质证书 ( 包括年检记录、省外单位的施工许可证 );营业执照及复印件 ;技术负责人资质证书;专职 ( 兼职 ) 质检员名单及其职责分工
施工单位经资质审查合格，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。专业技术人员、质检人员配套，并具有相应资格及上岗证书。
《建筑法》第十三条、十四条
《工程质量监督工作导则》
必查
2、施工组织设计或施工方案编制实施情况
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。
《工程质量监督工作导则》
必查
3、施工技术交底
组织施工技术交底。
《工程质量监督工作导则》
必查
4、班组自检、互检、交接检制度执行情况
执行班组自检、互检、交接检制度。
《工程质量监督工作导则》
抽查
5、材料存放条件、成品保护情况
对材料有能保持其质量的存放条件；有妥善的成品保护措施。
《工程质量监督工作导则》
必查
6、施工机具、检测设备使用情况
施工机具、检测设备精度符合要求，经过年检，并在有效使用期内；（监理需对其进行检查，并有相应的记录）。
《工程质量监督工作导则》
必查
7、对进场设备、材料的检验情况
对进场设备、材料进行检验，未经检验或检验不合格时，不得使用。
《工程质量监督工作导则》
抽查
8、分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录
做好分项工程、隐蔽工程项目检查评定记录，记录要及时、真实。
《工程质量监督工作导则》

抽查
9、工程质量保证资料整理情况
整理工程质量保证资料要及时、真实、完整。
《工程质量监督工作导则》
必查
10、工程施工中出现的质量事故处理情况
对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时上报和认真处理。
《工程质量监督工作导则》
必查

2、防腐实体质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.1 环氧煤沥青防腐钢管
1、防腐层厚度要求、压边宽度
特加强级防腐层厚度≥0.8mm(防腐结构为一布三油)，无纺布压边宽度为15~20mm。
SH3533-2003 ，6.3.4.1
抽查
2、钢管表面处理
钢管表面应达到设计要求，处理合格后，应在8h内涂敷底漆。
SH3533-2003 ，6.3.6.4
必查
3、管端要求、预留长度
管端呈规整的坡面，管端预留长度为100~150mm。
SH3533-2003 ，6.3.6.4
抽查
4、外观质量
防腐层表面应平整、搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。
SH3533-2003 ，6.3.9.2
必查
5、防腐层厚度检查
防腐管按5%比例抽查1根用磁性测厚仪检查防腐层厚度，检测3个截面，每个截面上均布4点。
SH3533-2003 ，6.3.9.5
必查
6、漏点涂腐检查
将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后检查。
SY/T0447-96 ，5.4.3
SH3533-2003 ，6.3.6.7
抽查
7、粘接力检查
粘接力的检查符合规范要求。
SH3533-2003 ，6.3.9.3、6.3.9.5
抽查
8、电火花检漏
用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检测，检漏电压为5 kV符合标准。
SY/T0447-96 ，5.4.3
SH3533-2003 ，6.3.9.4
必查
9、防腐管的管理
防腐管未固化（实干）前不得装运，在堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业中不得损伤防腐层。
SH3533-2003 6.3.8.3
抽查

检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.2 3PE防腐钢管
1、外观质量
防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。
SY/T0413-2002 ，5.0.2
抽查
2、钢管表面处理
钢管表面应达到Sa2.5级，处理合格后，应在4h内进行涂敷。
SY/T0413-2002，4.0.1
抽查
3、预留长度、端面要求
管端预留长度100~150mm,且聚乙烯层端面应形成≤30º倒角。
SY/T0413-2002 ，4.0.9
抽查
4、防腐层厚度要求及检查
DN≤100mm，加强级2.5mm；100<DN≤250mm，加强级2.7mm；250<DN<500mm，加强级2.9mm；500≤DN <800mm，加强级3.2mm。
用磁性测厚仪检查防腐层厚度，每个截面上均布4点。
SY/T0413-2002 ，2.0.2、5.0.4
必查
5、粘接力检查
防腐层的粘结力按标准对剥离强度进行检验结果应符合标准的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。
SY/T0413-2002 ，5.0.5
抽查
6、电火花检漏
防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25 kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
SY/T0413-2002 ，5.0.3
必查
7、阴极剥离性能检验
每连续生产的第10 km、20 km、30 km的防腐管，均应按标准进行一次阴极剥离性能检验，之后每50 km进行一次阴极剥离试验且结果 符合规范要求
SY/T0413-2002 ，5.0.6、5.0.7
抽查
8、堆放及支垫检查
支垫最小宽度为100 mm，防腐管离地面不得少于100 mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上柔性隔离物；堆放层数应符合标准规定。
SY/T0413-2002 ，6.0.3、6.0.4
抽查
9、管线下沟前检查
用电火花检测仪对管线全线进行捡漏，检漏电压为15 kV，并填写检查记录。
SY/T0413-2002 8.0.2
必查

检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
2.3 环氧煤沥青冷缠带补口
1、补口部位
补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。
SH3533-2003 ，6.3.5.6
必查
2、补口外观质量
防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、气泡、压边和搭接粘接紧密。
SH3533-2003 ，6.3.9.2
抽查
3、补口处防腐结构厚度等级要求
补口处防腐结构厚度等级 （特加强级≥0.8mm）符合有关标准规定。（除直管段外，其它补口采用两布三油）。
SH3533-2003 ，6.3.4.1
必查
4、补口处与防腐层搭接要求
补口处与原防腐层搭接≥100mm，无纺布压边宽度≥50mm。
SH3533-2003 ，6.3.6.7
必查
5、电火花检漏、粘结力检查要求
电火花检漏试验等级符合有关要求，粘结力检查结果必须规范要求。
SY/T0447-96，5.4.1-5.4.3、5.5.1-5.5.4
必查
2.4 3PE防
腐层补口
1、材料及配套产品检查
直管段补口使用同一牌号的热收缩套及其配套底漆进行防腐，须按照要求进行检查。弯头、三通处补口采用环氧煤沥青冷缠带“两布三油”结构防腐。
SY/T0413-2002，7.3.1
抽查
2、补口除锈处理的检查及外观质量
补口前，必须对补口部位进行表面处理，处理质量应达到有关标准要求。表面平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边，表面无过烧现象等缺陷。
SY/T0413-2002，7.2.1
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
3、一般规定
各向收缩应均匀，底胶溢出均匀，无不溢胶处。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
4、补口质量
补口质量无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧焦等缺陷。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
5、电火花检漏仪检测
3PE防腐层补口应通过15KV电火花检漏仪的检测。环氧煤沥青冷缠带补口应通过5KV电火花检漏仪的检测。
SY/T0413-2002，7.3.2
必查
6、粘结力检查要求
粘接力应按照每100个抽查一个，且粘接力≥50N/cm的有关
标准要求。
SY/T0413-2002，7.3.2
抽查
7、补口厚度
热收缩片（套）补口厚度为1.3~2.2mm，胶粘带补口厚度为1.0~1.4mm。
SY4058-93，5.3.2
SY/T0413-2002，7.1.2
抽查
8、补口处与防腐层搭接要求
与管体防腐层粘结严密牢固，热缩套（片）与原防腐层搭接≥100mm，采用固定片固定周向搭接宽度≥80mm。
SY/T0413-2002，7.2.3
抽查
2.5 回填

回填质量检查
防腐管下沟后，先用软土回填，厚度应符合SH3533-03规范要求，3PE防腐管道回填后，应对全线进行地面检漏，发现漏电及时进行修补。
SY/T0413-2002，8.0.4、8.0.5
SH3533-2003，5.4.2
必查

3、防腐施工资料质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
3.1 防腐管资料检查
1、材料质量证明文件
钢管、防腐原材料检查其出厂质量证明书及复验报告。
SH3022-1999 4.1.9
SY/T0413-2002，3.2、3.3
抽查
2、施工记录（隐蔽工程记录）
防腐层等级及结构、除锈等级采用实测检查和检查防腐层、除锈施工记录。
SH3503-2001-J115
SH3503-2001-J117
抽查
3、电火花检测报告
3PE防腐钢管、环氧煤沥青防腐管现场实测和检查测试报告。
SH3503-2001-J119
必查
4、回填土测试报告
回填土压实度检测报告
SH3533-2003，5.4.2.7
必查

4、涂料防腐质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
4.1施工方案
施工方案审核会签
施工方案应经审核会签
SH3022-1999 4.1.1
必查
4.2系统要求
设备和管道防腐涂装前的系统要求
①涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行
SH3022-1999 4.1.6
抽查
②如在①前进行涂装，必须将全部焊缝留出
SH3022-1999 4.1.6
抽查
4.3涂料
产品
配套使用
底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用
SH3022-1999 4.1.8
抽查
产品质量文件
应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准
SH3022-1999 4.1.9
抽查
4.4施工前的保护
施工前的保护
涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护
SH3022-1999 4.3.1
抽查
4.5金属表面处理
金属表面除锈要求
除锈的方法和质量应符合设计要求，并按规定进行检查
SH3514-2001 13.5.6
抽查
4.6涂层施工
1、施工环境
相对湿度不宜大于80%
SH3022-1999 4.3.3.5
抽查
2、刷涂、滚涂和喷涂
层间应丛横交错，涂刷均匀，不得漏涂
SH3022-1999 4.3.3.1
抽查
3、涂膜干燥
前一道涂膜实干后方可涂下一道漆（手压法）
SH3022-1999 4.3.2
抽查
4、涂层总厚度和涂装道数
应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损
SH3022-1999 4.3.4
抽查
5、交工资料完整性
有完整的施工记录
SH3514-2001 13.5.5
SH3503-2001-J117
必查

5、防火层施工质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
材料
所用材料质量证明文件
所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告
SH3514-2001 13.7.3

SH3514-2001 13.7.4
必查
原材料配比
原材料的配比应符合图样和规范规定
工件表面
工件表面清理
表面无油污、铁锈、杂物等，并达到设计要求
SH3514-2001 13.7.6
抽查
固定件
固定件施工质量
① 钩钉布置符合图样要求
SH3514-2001 13.7.7
抽查
② 钩钉与铁丝网捆扎牢固，丝网搭接量均匀
防火涂层
涂层外观质量
表面平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层牢固
SH3514-2001 13.7.8
抽查
涂层允许偏差（mm）
① 钩钉或支持板间距（±5）
SH3514-2001 13.7.9
② 防火层厚度与设计厚度差（0~3）
交工资料
完整性
有完整的施工记录
SH3514-2001 13.7.5
必查

6、隔热施工质量
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
6.1施工方案
施工方案审核会签
施工方案应经审核会签
SH3010-2000 5.1.1.2
必查
6.2材料
材料质量证明文件
必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定
SH3010-2000 5.1.1.4
必查
材料保管
在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施
SH3010-2000 5.1.1.5
抽查
6.3施工准备
施工准备工作
①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕
SH3010-2000 5.1.2.4
抽查
②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续
SH3010-2000 5.1.5
抽查
6.4隔热层的施工
一般规定
①设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离
SH3010-2000 5.2.2.1
抽查
②隔热制品的拼缝宽度：当作保温层时不应大于5mm，当作为保冷层时不应大于2mm
SH3010-2000 5.2.11
抽查
③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内
SH3010-2000 5.2.12
抽查
④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满
SH3010-2000 5.2.14
抽查
⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌
SH3010-2000 5.2.19
抽查
⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷
SH3010-2000 5.2.16
抽查

检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
抽查必查
6.5隔热层的施工
固定件、支承件的安装
①直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板
SH3010-2000 5.2.4
抽查
②保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐
SH3010-2000 4.2.9
抽查
③勾钉、销钉其间距不应大于350mm
SH3010-2000 5.2.8.1
抽查
捆扎法施工
①硬质隔热制品的隔热层可采用14号～16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。每块隔热制品上的捆扎不得少于两道
SH3010-2000 5.2.20.1
抽查
②半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号～16号镀锌铁丝捆扎。其捆扎间距，对半硬质隔热制品不应大于300mm；对软质隔热制品不应大于200mm
SH3010-2000 5.2.20.2
抽查
③ 不得采用螺旋式缠绕捆扎
SH3010-2000 5.2.20.8
抽查
④封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设
SH3010-2000 5.2.23.3
抽查
6.6保护层的施工
金属保护层
①保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150~200mm，且在1米长度内不应少于5个
SH3010-2000 5.4.5
抽查
②设备的金属保护层遇到障碍物时，应开出合适的孔眼，其开口的误差不得超过3mm。开口的缝隙应予以密封
SH3010-2000 5.4.7
抽查
③立式设备封头包完后，应用宽60~80mm的圆环将中心管开口压实，上部封头应作防水处理
SH3010-2000 5.4.9.4
抽查
④保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑
SH3010-2000 6.1.8
抽查
6.7施工记录
施工记录
应有完整的施工记录
SH3514-2001 13.6.5
SH3503-2001-J118
抽查

5.0 参考文件
1）《工程质量监督工作导则》、《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》
2）GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）GBJ126-89《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》
4）SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5）SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
6）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》
7）SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
8）SY/T0413-2002《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
9）SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》
10）SY4058-93《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》
11）天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关规定
6.0 本检查细则解释权和修改权为质量部。