起重机日常使用与维护保养规范.doc

起重机日常使用与维护保养标准（试行）
1. 目的和适用范围
1.1 目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定本规定。
1.2 适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。
2. 引用
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会
《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社
公司《起重轨道管理（试行）》
3. 职责
4. 使用与维护保养内容要求
各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。
4.1 起重机的使用
4.1.1 操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。
4.1.2 公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。
4.1.3 起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行：
期间
责任人
检查内容
设备类型
备注
班前
操作者
l 双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查：
1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷；
2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象；
3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊；
4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常。
双梁起重机
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启动后
操作者
l 起动后检查有无异常振动与噪声。
开车前
操作者
l 开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。
运行过程中
操作者
l 起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。
l 严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。
启动后
操作者
l 手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声；
l 制动器是否灵活可靠；
l 吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常现象；
l 钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内；
l 吊具和限位装置是否正常、可靠。
电动葫芦
公用设备由使用单位指定专人检查
4.2 起重机的维护保养
4.2.1 起重机的日常保养，按以下内容实施：
期间
保养部位
责任人
保养内容
设备类别
备注
每周
钢丝绳
行车工
l 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；
l 检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。
双梁起重机

吊钩、滑轮
l 无卡滞，钢丝绳不出槽
联轴器
l 无松动、裂损和其它异状；
l 涂抹或注入润滑脂。
制动装置
l 无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；
l 各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。
减速箱
l 运行平稳，无异声、异状，不漏油；
l 减速箱油液面应该在油标刻度线中间，不足时添加相应润滑油。
安全装置
l 各安全限位动作灵敏可靠。
电气部分
l 各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠
电缆及牵引绳
l 电缆无带电裸露现象；
l 牵引绳牵引有效。
每周
钢丝绳
指定专人
l 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；
l 检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。
地控单梁、半门式起重机
公用地控单梁、半门式起重机的检查,由使用单位指定专人实施。
吊钩、滑轮
l 无卡滞，钢丝绳不出槽
制动装置
l 无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；
l 各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。
安全装置
l 各安全限位动作灵敏可靠。
电气部分
l 各电气开关、接触器、控制器完好，工作状态灵敏可靠
电缆及牵引绳
l 电缆无带电裸露现象；
l 牵引绳牵引有效。
4.2.2 起重机的专业保养，按以下内容实施：
期间(天)
责任人
部位
保养内容
设备类别
备注
30～60
维修人员
机械部分
吊钩滑轮组/卷筒组/钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹
l 检查应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。
双梁起重机
或根据起重机的工作量和运转班次
制动器/制动轮
l 调整检查制动轮工作面应光滑;
l 制动带与制动轮接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当（单侧≤1㎜）；
l 制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。
联轴器
l 检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定应予以调整；
l 检查卷扬装置的联轴器内外齿磨损程度。
大小车轮
l 检查运行情况，如有严重啃道现象应予以调整。
减速器地脚联接
l 检查联接紧固情况;
l 打开视孔盖，检查齿轮油质状况。齿轮良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。
车轮及角型轴承
l 检查轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。
性能
l 各部运行平稳、无异响、异状；制动可靠，轴承声音正常均匀。
电气部分
电动机
l 清洁、检查擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。
l 电刷和滑环表面不得有明显凹凸不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3；电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保证接触良好。
l 弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接可靠。
l 各连接螺栓齐全，无松动脱落。
l 运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。
主令控制器/凸轮控制器
l 检查、清洁内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。
l 动静触头应接触良好，在宽度方向结合长度应大于3/4；
l 各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。
l 操作时，各档定位明确、轻便。
接触器/继电器/限位器
l 检查打磨触头，消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。
l 工作时，吸合、分断准确，复位良好，无异常噪音。
电阻器
l 检查表面无脏物、无积灰、无锈蚀，螺栓连接无松动，引线连接良好。
l 电阻片、电阻丝无断裂现象。
熔断器
l 检查熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其它金属任意代替。
照明/电铃装置/导电器/集电器
l 应装置良好；
l 导电器引线应连接良好无异状；
l 集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火花；
l 橡套电缆和导线应无金属外露和破损。
记录
l 将已解决和未解决的问题做好记录，作为修后的使用跟踪或下次维修的重点检查项。
30～60
维修人员
机械部件
大、小车行走装置
l 检查装置的联接紧固情况。
单梁、半门式起重机
　或根据起重机的工作量和运转班次
传动件及支承件
l 检查无裂损、开焊及显著变形。
15～30
维修人员
悬挂电缆
l 上下端固定要牢固可靠；
l 上下、前后、左右各组按钮可靠。
电动葫芦
或视使用频度和运转班次确定
控制箱交流接触器触点
l 触、开动作灵敏，无严重损伤；
高度限位器
l 动作是否灵敏可靠；
l 重锤式应调节到吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥500mm。
拖动电缆
l 无破损，无脱离滑道，连接可靠，滑线张紧，无明显下挠度。
卷扬锥形制动环
l 磨损量不得使轴向移动量超过3～5mm，圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50%。
钢丝绳
l 一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%；
l 磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7%；绳端固定牢靠。
吊钩
l 检查是否平顺回转，锁紧安全可靠，滑轮外壳无明显损伤。
运行小车
l 墙板连接螺栓连接紧固、车轮踏面轮缘无明显磨损、缺蚀。
卷扬的齿轮油
l 油面到位，润滑良好。
4.3 起重机的轨道检测
起重机的轨道检测，按《起重轨道管理（试行）》要求实施。
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