电泳产品过程质量控制流程.doc

质量管理体系文件

电泳产品过程质量控制流程
文件编号：HFQS/PG-13-007-2017

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批准/日期：

1.目的
加强HF内部电泳涂装线过程质量控制，防止不合格品流入下道工序。
2.适用范围
适用HF自制半成品、成品、及委外加工产品的过程质量控制。
3.职责
3.1喷塑车间办公室负责电泳过程产品质量控制所需的工艺文件（流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书）的编制、修订等；负责对本部门电泳产品生产过程质量控制及检验、实验工作的实施；负责对实施情况、工艺纪律、文件执行情况进行监督检查。
3.2电泳线线长负责本班组各岗位过程质量控制及首件封样、自主检查的实施。
3.3 实验室检测员负责前处理槽液及电泳槽液的取样、化验、记录、信息反馈及首件封样。
4．控制办法
4.1 过程产品检验和试验
4.1.1 首件检验和实施
a) 有下列情形时必须做首件检验和试验：
★ 每次批量生产开机时；
★ 更换机种或材料生产时；
★ 更换维修设备、模具或夹具再生产时；
★ 换班生产时。
b) 在开机量产前由生产班组生产首件样品，经自主检验合格后，送检验员检验确认。
c) 检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验并判定，检验合格，贴上首检合格标签并交主管确认签字，首件封样保存作业现场，并将检验结果记录于“首件检验记录” 。
d) 生产线长接到合格的首件确认样件后开始正式生产，不合格则调整改善至合格为止。
4.1.2自主检查：生产线长按相关作业指导书和首件封样件进行自检，自检合格的产品方可转入下道工序或放入半成品箱（筐）并作好相应标识；自检不合格品应进行隔离、标识，必要时交检验员验证。
4.1.3互检：在生产过程中上下工序间或同一工序的作业人员之间对加工的产品进行互检，主要是确认上道工序是否完成及符合要求。
4.1.4专检：依据《质量控制计划》的要求对产品进行抽检，检验结果记录于《喷塑主检查表》中。
4.2 最终检验
4.2.1 电泳产品由本部门检验员依据《首件封样单》、《下件产品检验作业指导书》进行最终检验,检验结果记录于《喷塑自主检查表》中。
4.2.2未办理检验手续的产品不得入库，特殊情况需经质技部经理及授权人确认后方可放行。转出产品一经后工序反馈质量问题，必须亲临现场进行确认、处理；库存品、后续品必须经返工或100%挑选，合格后方可正常转序。
4.2.3最终检验时，当客户、下工序有指定的抽样计划或检验报告格式，必须满足客户、后工序要求。
4.2.4检验或试验完成后必须依《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。
4.2.5 HF6车间办公室组织部门工艺纪律检查，每月至少一次。
4.3电泳过程质量控制
序号
工序流程
管控项目
管控标准
管控方法
管控频率
反应计划
管控人员
1
受入
外观
1）锈渍
目视
来料
标识、隔离、
信息反馈
物料员、
上件员
2）变形
100%上线
检查
3）虚焊
2
预脱脂
游离碱度
25~35
滴定法测试
4H检测1次
调整、报告
检测员、
线长
温度
45~60
温度控制表/
温度计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
3
主脱脂
游离碱度
25~35
滴定法测试
4H检测1次
调整、报告
检测员
线长
温度
45~60
温度控制表/
温度计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
4
水洗1
PH值
7~10
PH计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
5
水洗2
PH值
6.0~9.0
广泛试纸
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
6
硅烷
EDTA
0.8~1.2
EDTA法
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
PH值
5.0~6.5
PH计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
7
水洗3
PH值
6~9
广泛试纸
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
8
纯水洗1
PH值
6~9
广泛试纸
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
9
CED
NV
13±2
固体份
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
温度
30±2
温度控制表/温度计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
电导率
500~1500
电导率仪
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
PH值
5.4~6.2
PH计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
电压
（底漆）
70~80V
电压表
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
电压
（面漆）
120~140V
电压表
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
10
UF1
PH值
5.4~6.2
PH计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
电导率
300~900
电导率仪
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
11
UF2
PH值
5.4~6.2
PH计
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
电导率
300~900
电导率仪
4H检测1次
调整、报告
检测员、线长
12
纯水洗2
电导率
＜50µѕ
电导率仪
4H检测1次
调整、报告
检测员
线长
13
固化
温度（1）灰色面漆
160~165︒
炉温仪测试
半年测试1次
炉温变化曲线测试
线长、车间主任
温度（2）灰色底漆
155~160︒
温度（3）黑色面漆
185~195︒
温度（4）黑色底漆
175~180︒
链速
涂层固化
4.0~4.2m/min
链速控制表
4H检测1次
在线调整
线长、车间主任
14
检查
外观
SOP
目视
100%
标识、隔离、报告
检查员、线长
涂层厚度（面涂）
20~30μm
膜厚仪
批次/3PCS
标识、隔离、报告
封样员、线长
涂层厚度（底涂）
10~15μm
膜厚仪
批次/3PCS
标识、隔离、报告
封样员、线长
性能
首件封样单
首件、
尾件检验记录
批次/1PCS
标识、隔离、报告
封样员、线长
15
包装
包装、标识、数量
按客户需求
目视
100%
标识、隔离、报告
检查员、线长
4.4信赖性测试标准：（此测试由实验室检测员执行）
4.1百格测试：常温下用刀片于产品表面选取1C㎡划1*1mm左右大小“#”字格共100格深度以划破表面处理层见基材为准，用3M600型号测试胶纸紧贴“#”字格，并用手压平至贴附面无气泡,放置30S至90S后迅速将3M胶纸沿45℃方向撕起，重复3次后检查产品上“#”字格的表面。
参考标准：
■4B以上（含4B）判定合格。（脱落面积小于或等于5%）。
4.2耐醇测试：采用浓度≥99.5％的酒精,负荷500至1000g,以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程,来回摩擦产品表面同一位罢(往返算一次)。
参考标准：
■电泳底漆：100次不褪色且不得出现明显磨痕或破损
■电泳面漆：200次不褪色且不得出现明显磨痕或破损
4.3铅笔硬度测试：样品采用三菱牌铅笔在45℃角下,以500至1000克的力度在待测产品表面划3--5㎝长的线条3条，往返算一条,用铅笔擦去铅笔痕后检查产品表面，一条以上明显划痕则硬度不合格。
硬度参考标准：
■电泳底漆：HB及1H以下（含1H）
■面漆：2H以上（含2H）
5、相关文件
5.1 《喷塑不合格品返工处理流程》 （文件编号：HFQS/SC-02-006S-2014）
5.2 《产品标识和可追溯性控制程序》 (文件编号：HFQS/SC-04-2012)
5.3 《户外喷塑色管一览表》
5.4 《HF6实验室内部测试流程图》(文件编号HFQS/SC-02-015S-2015)
5.5 《HF6内部实验室测试项目表》（文件编号HFQS/SC02-014S-2015）
6.1 《烘烤炉温曲线图》
6.2 《喷塑车间首件封样单》（HFQR/SC-02-0591S）
6.3 《喷塑自主检查表》（表单编号：HFQR/PG-07-0587）
6.4 （ ）月喷塑前处理日常点检表（表单编号：HFQS/GC-01-007.64-2015）