炼化企业设备现场管理标准.doc

附件1炼化企业设备现场管理标准中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司2011年12月31日目 录1炼化企业装置现场管理标准22炼化企业工艺设备现场管理标准43炼化企业机泵房（区）现场管理标准54炼化企业变电所（配电室）现场管理标准75炼化企业仪表控制室现场管理标准96炼化企业罐区现场管理标准111 炼化企业装置现场管理标准1.1技术经济指标1.1.1装置的全部设备完好率98%，主要设备完好率100%。1.1.2装置达到无泄漏标准，密封点泄漏率0.3。1.1.3装置仪表完好率、使用率均95%、控制率均90%，仪表泄漏率0.3，仪表联锁投用率100%。1.1.4装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。1.1.5无设备原因引起的非计划停工。1.2 综合管理1.2.1设备、管道、建（构）筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。1.2.2设备易损配件图纸齐全。1.2.3管理制度齐全，岗位责任制明确，并严格执行。 1.2.4各项规程和相关标准齐全，并严格遵守。1.2.5生产、维修管理受控，严格执行“四有”工作法，设备检修规程完善。1.2.6装置生产、维护、检修安全事故为零。 1.2.7实现设备管理信息化，设备基础资料、运行、检修和维护保养等数据录入及时准确。1.2.8装置检修组织科学、合理，有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。1.2.9强化专业技术培训，操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。1.3设备设施运行1.3.1设备设施完整齐全，运行良好，各项指标正常，无超标、超负荷运行现象，达到铭牌出力或核定能力。1.3.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。1.3.3工业视频监控系统布置合理，投用良好。1.3.4设备基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态。1.3.5管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，标识清晰，符合要求；设备、管道振动不超标，无松动、杂音等现象。1.3.6腐蚀防护、保温（冷）、防冻防凝设施完整有效、符合标准要求。1.3.7建立设备属地管理制，维护保养和巡回检查制度执行良好。1.3.8关键机组实行了“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理制度，在线状态监测系统完善，建立了故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。1.3.9特种设备管理严格执行国家有关标准、规范的要求，特种设备的操作和管理人员取得相应的资质。1.4清洁文明生产1.4.1设备及环境整洁，管道排布整齐、标识清晰，保温防腐有效，无跑、冒、滴、漏现象。1.4.2装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。1.4.3装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整，定置摆放整齐，标识清晰。1.4.4检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不见天”、三不落地”、“三条线”、“三净”。“三不见天”即润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天，三不落地”即工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地，“三条线”即工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线，“三净”即停工场地净、检修场地净、开工场地净。1.4.5装置现场要达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”的要求，即场地平整；门窗玻璃净、四周墙壁净；沟见底、轴见光、设备见本色；无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。1.5建筑物、构筑物1.5.1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。1.5.2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动现象。1.5.3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效。1.5.4装置内地面完整，排水畅通。1.5.5屋盖无破损、无积物、无渗漏，排水畅通，无设计外负荷。1.5.6门窗玻璃完整无破损。1.5.7围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。1.5.8防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。1.6装置所属机泵房（区）、变电所（配电室）、仪表控制室、罐区达到良好标准。2 炼化企业工艺设备现场管理标准2.1设备及附件安装规范，质量符合要求。2.1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。2.1.4设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。2.1.5防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。2.2.1温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.2设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。2.2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。2.2.4正确使用设备，在用设备技术状况良好，各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。2.3 建立设备包机制，认真进行维护保养和巡回检查。2.4 关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式。2.5 关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。2.6 严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的相应资格。2.7 安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确，满足生产运行和安全规范要求。2.8 电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行安全联锁管理制度，联锁台帐齐全，管理规范。2.9 设备技术资料齐全、准确。2.9.1设备档案、台帐、检修及验收记录齐全。2.9.2设备操作规程、检维修规程齐全。2.9.3运行检查、维护保养记录齐全、准确，设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。2.9.4设备易损件图纸齐全。2.10 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。3 炼化企业机泵房（区）现场管理标准3.1 设备状态3.1.1房（区）内每台设备符合标准，选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行API或按设备出厂标准。3.1.2房（区）内设备、设施完整可靠。3.1.2.1设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直。3.1.2.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态。3.1.2.3围栏、平台、爬梯、保温（冷）、油漆、安全防护设施完整，无破损。3.1.2.4现场显示仪表符合标准，定期校验，并有正常运行参数的范围标识。3.1.2.5房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰。3.1.2.6关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统。3.1.2.7冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。3.1.2.8机泵房照明设施、通风系统完善，运行良好。3.1.2.9设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。3.1.3设备应在设计条件下运行。3.2 维护保养3.2.1认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。3.2.2操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、“三级过滤 ”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。3.2.3设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。3.2.3.1润滑油站各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。3.2.3.2三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求。3.2.3.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。3.2.4备用设备按切换周期定期切换，备用转动设备应定期盘车或按相关规定和要求执行。3.2.5属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及时发现处理。3.3 房（区）内卫生3.3.1室内四壁、顶棚、地面、门窗玻璃清洁符合标准，无破损、无污迹。3.3.2地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通。3.3.3室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，标识清晰。3.3.4房（区）内设施清洁，设备见本色。无杂物、无积水，无污迹。3.3.5设备、管道表面油漆符合标准，着色符合标准要求。3.3.6偏远无人值守的机、泵房按要求上锁。3.4 资料保管3.4.1设备竣工、检修验收资料齐全。3.4.2设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录齐全。3.4.3设备管理规章制度、操作规程、检修规程齐全。3.4.4设备运行记录、巡检记录、交接班日志齐全，记录准确、字迹规整、无涂改，保管妥善。3.4.5设备易损件图纸齐全。4 炼化企业变电所（配电室）现场管理标准4.1 设备状态4.1.1所（室）内设备完好率98%，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。4.1.2运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。 4.1.3设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防”功能齐全。4.1.4导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 4.1.5继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。4.1.6电气表计应按期检定。4.1.7变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。 4.1.8带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完好。 4.1.9避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项。 4.1.10动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整。4.1.11电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。4.1.12严格执行能量隔离，上锁挂签制。4.2 维护保养4.2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及“五”规程，做到安全经济运行，对设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。 4.2.2认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。4.2.3检修时认真执行工作交底、现场监护制度。 4.2.4定期进行安全大检查和设备清扫检修工作，做好防雷、防汛、防高温、防冻、防漏水（汽）、防小动物等措施，保证安全供电。4.2.5操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。4.3 室内卫生4.3.1室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线清晰、正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。4.3.2电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。 4.3.3各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序，不存放与工作无关的物品。4.3.4设备外观整洁，无尘土油污，室内卫生好、门窗无破损，无小动物可进入的缝孔。4.3.5无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门内部门插必须栓死，外部不能锁死；有人值守的配电室房门应关闭，有明显警示标识；设置有独立值班室的变电所内，各配电室也必须执行上锁制度。4.3.6 变配电间内采暖设施符合相关标准。4.3.7变配电间屋顶无渗漏。4.4 资料保管4.4.1设备技术档案、台帐、票证书台帐齐全，设备各项参数和技术指标及时修订完善。 4.4.2具有安全、运行、试验、检修、事故处理等规程，巡检及UPS、继电保护、防雷接地、特殊设备等管理制度和标准。 4.4.3总变、区域变应有系统模拟图板。 4.4.4具有一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等，及时修订完善。4.4.5有运行记录、巡检记录、试验记录、检修记录、安全记录等，及时认真填写，妥善保存。5 炼化企业仪表控制室现场管理标准5.1 设备状态5.1.1操作平稳，装置仪表完好率、使用率均95%、控制率均90%，仪表泄漏率0.3，仪表联锁投用率100%。 5.1.2各类操作站、工程师站、数据采集接口工作正常，仪表线路齐整、电缆槽盒完好，仪表各类接地完好，控制系统状态良好，室内不得有油、水、汽的滴漏。5.1.3采用双路系统供电，并采用冗余的稳压电源，保证系统电压的可靠性。5.1.4通讯通信系统、信息系统等排布合理，整齐规范；其供电应有独立开关供给。5.1.5控制室内电缆通道采用架空/地沟等进线的入口要有防鼠、防液、防气、防冻等密封措施。5.1.6工业视频、火灾报警系统设置合理，运行良好。5.2 维护保养5.2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制等各种规章制度，设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。5.2.2按规定对控制室仪表进行检查、维护（系统检查记录和维护记录、系统备份记录）。5.2.3维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。5.3 室内规整卫生好5.3.1表盘和计算机台面整洁，键盘、按钮及指示灯等附件工作正常，标识、符号无脱落。5.3.2各种工具仪器、桌椅物品、图表记录摆放整齐，台面、盘柜后、盘柜内不得放杂物。5.3.3机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、地面墙壁清洁无尘，门窗玻璃明亮无缺。5.3.4控制系统机柜风扇、机柜照明、电源风扇等设施完好，易积灰部位（如：稳压电源、风扇、过滤网等）应定期进行清灰，有记录。5.3.5仪表、端子板、电源、开关的标志明显、正确。5.3.6室内的照明完好，应有应急照明设施，室温18-28、相对湿度20%-80%，防静电地板完整牢固，有防鼠板，房顶、墙面无渗漏，不得放置与工作无关的物品。5.4 建筑物标识、安全警示标识、设备标识、定置定位标识齐全完好。5.5 各种规章制度、仪表维护记录、仪表资料齐全、完整，记录准确，字体规整无涂改，妥善保管。6 炼化企业罐区现场管理标准6.1 设备状态6.1.1罐区内每台设备符合标准，罐体无变形、无泄漏，壁厚符合设计要求。设备运行参数严格执行操作规程。6.1.2罐区内设施完整可靠，设备、管道、阀门、电气线路及设施、仪表线路及设施等安装规范，仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全符合标准。6.1.3设备、管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。6.1.4罐体基础、安全附件及设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、防火堤及围堰、阴极保护设施、平台围栏及爬梯符合标准，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，螺纹满扣且长度均匀适宜，顶丝处于自由状态。6.1.5浮顶式储罐的浮顶或浮盘及密封系统、转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶（罐壁）通气孔等符合标准。 6.1.6罐区应设置视频监控系统，布点合理。6.1.7罐区内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、设备铭牌等齐全、符合标准，设置规范、字迹清晰。6.1.8腐蚀防护措施合理有效，油漆、保温（冷）设施符合标准及运行要求。6.2 维护保养6.2.1认真执行岗位责任制、交接班制及设备维护保养等规章制度。6.2.2转动设备润滑良好，无渗油，定期更换润滑油（脂），按规定巡检、维护，满足转动设备标准化管理要求。6.2.3电气、仪表设备设施按规定巡检、维护，满足电气、仪表设备标准化管理要求。6.2.4车间及维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，设备缺陷及隐患及时上报处理，设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入缺陷隐患台帐形成闭环管理。6.2.5储罐基础、罐体及附件检查制度执行良好，月度检查、年度检查记录完整。6.2.6储罐定期检查与检验符合标准要求。6.2.7设备安全防护符合标准、规范要求，消防通道畅通无阻，防雷防静电设施定期测试合格，消防器具、维修工具齐全好用，放置有序。6.3 罐区环境6.3.1操作间内四壁、顶棚、地面、表盘整洁，门窗玻璃明亮无缺。6.3.2罐区内设施清洁，设备见本色。区内无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料，地面平整，管沟见底。6.3.3罐体整洁，外部保温规范，罐体、管道表面油漆完整，无破损、脱落，着色符合标准要求。不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”。6.4 资料保管6.4.1设备随机资料及竣工验收记录齐全。6.4.2设备润滑台帐、加换油（脂）记录齐全。6.4.3设备管理规章制度、操作规程、检修规程齐全。6.4.4设备运行及检查记录、检验报告、交接班日志齐全，记录准确、字迹规整、无涂改，保管妥善。12