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PCBA成品出厂检验标准

1、 范围
为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准；
本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于笔记本电脑PCBA检验。
2、 引用标准
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T9813-2000　　　　微型计算机通用规范；
Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)
3、 一般要求
3.1 正常测试条件
温度：15～35℃
相对湿度：25%～75%
大气压力：86Kpa～106kPa
电源电压：交流220V±22V
电源频率:50/60 Hz
在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被PCBA在更为极端的条件下储存。
3.2 互连配接要求
笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、 PCBA检验的分类
检验包括：全数检验和抽样检验
5、 PCBA的全数检验
5.1. 检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各主要环节设置QC，对PCBA进行全数检验 。
5.2. 检验项目及检验方法
5.3.1. 外观和结构检验
按《PCBA外观检验判据表》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2. 功能和性能检验
使用公司专门检测软件（T1部分）进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。
5.3. 质量记录及处理
凡在线检验中发现不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
6、 PCBA的抽样检验
6.1. 抽样检验的质量要求和检验方法
6.1.1. 包装和附件检验
6.1.1.1. 产品名称、型号正确、清晰可辨
6.1.1.2. 生产日期：年、月、日正确、清晰可辨；
6.1.1.3. 采用技术标准号：企业标准；
6.1.1.4. 包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；
6.1.1.5. 纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；
6.1.1.6. 箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
6.1.1.7. 所使用泡沫或卡板尺寸正确，配合良好；要求表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；
6.1.2. 外观和结构检验
6.1.2.1. 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨
6.1.2.2. 产品外观、结构质量检验要求
6.1.2.3. 外观、结构质量检验方法
外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量，具体按《PCBA外观和结构检验标准》的规定判定不合格品。
6.1.3. 性能和功能检验
6.1.3.1. 性能和功能检验要求
按5.3.2使用软件测试，应全部PASS。
6.1.3.2. 检验方法
采用感官检验法，具要求按附录B。
6.1.4. 安全和电磁兼容检验
6.1.4.1. 安全质量检验要求
笔记本电脑安全性能应满足GB4943-2001《信息技术设备的安全》，使用元件符合《产品安全件清单》
6.1.4.2. 电磁兼容检验要求：
电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品，符合《产品电磁兼容件清单》；
6.1.4.3. 检验方法
主要通过目测验核对，具体按照附录C中的内容进行检验及判定。
6.2. 抽样检验的检验规则
抽样检验用于PCBA的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。
目的
为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验。交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验，由生产单位质量检验部门或客户进行。
6.2.1. 抽样方案严格度的规定
6.2.1.1. 一般规定
开始一般使用正常检验抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检验批。
6.2.2. 不合格、不合格品的分类和判据
6.2.2.1. 不合格的分类
本标准中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类。
6.2.2.1.1. Z类不合格指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
6.2.2.1.2. A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
6.2.2.1.3. B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
6.2.2.2. 不合格品的分类
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型分为Z类不合格品（致命不合格品），A 类不合格品（重不合格品）、为B类不合格品（轻不合格品）。
6.2.2.3. 不合格的判椐
6.2.2.3.1. 性能和功能检验不合格分类判据见附录B
6.2.2.3.2. 工艺装配检验不合格分类判据见附录C
6.2.2.3.3. 安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C
6.2.3. 不合格品和不合格批的统计方法
本标准中，批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。
6.2.3.1. 不合格品的判定
按本规范规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：
6.2.3.1.1. 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品；
6.2.3.1.2. 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品；
6.2.3.1.3. 有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。
6.2.3.1.4. 一台没有任何规定不合格的产品，统计为一个合格品。
6.2.3.2. 检验批合格与不合格的判定
6.2.3.2.1. 抽取样本中工艺装配质量，安全、电磁兼容检验，发现有一个不合格品，则判定该批产品为不合格批；
6.2.3.2.2. 抽取样本中任一类开箱不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时，则判该批为不合格批；
6.2.3.2.3. 抽取样本中工艺装配质量、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数，则判该批产品为合格批。
6.2.4. 检验结果的处理
6.2.4.1. 合格批：检验合格的批，办理入库手续。
6.2.4.2. 不合格批：
6.2.4.2.1. 对于由Z类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工，并由生产线进行100%的检验。检验部门对重新提交的批进行检验。如还出现Z类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到原因，消除不合格产生原因才能恢复生产，恢复检验。
6.2.4.2.2. 由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工合格后重新提交检验，经由生产线100%检验后，再重新提交检验。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行检验时，发现转为Z类不合格类，则按Z类不合格批处理。
6.2.5. 样本的处理
经过抽样检验的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。检验过程中，任何检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部门返工（修）合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库，或用合格品替换。
6.2.6. 数据统计及处理
6.2.6.1. 检验员必须认真做好原始记录，按照《QA日抽样点检表》的内容详细检验，并填写《成品出厂检验报告》（一式两份）。要求正确完整、签字齐全、结论明确。要求及时提交上级主管审核。
6.2.6.2. 检验负责人员每天应及时审核检验报表，并作好抽样检验报表的统计整理，将审核完成的《成品出厂检验报告》原件交公司质量管理负责人，复写件交生产单位。

附录A包装及附件检验内容及和判据（补充件）
序号
检验内容
不合格类别
1
标记

1．1
包装箱标记

1.1.1
产品名称、型号、生产日期其中之一缺或错
A
1.1.2
以上标志不清楚但仍可辨认
B
1．2
产品标记

1.2.1
产品生产编号缺或错
A
1.2.2
以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认
B
2
包装箱

2．1
包装箱印刷、规格应符合设计或订单要求
A
2．3
包装箱上不应有的涂写
B
2．4
衬垫或缓冲物缺或损伤

2．4．1
----可能使产品受损的
A
2．4．2
----不可能使产品受损的
B
2．5
箱内有异物

2．5．1
----可能使产品受损的（大件异常物品）
A
2．5．2
----不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）
B
2．6
产品倒装
A
2．7
产品、附件、衬垫等，其中之一放置位置不正确

2．7．1
----可能使产品受损的
A
2．7．2
----不可能使产品受损的
B

附录B性能和功能检验内容及不合格判据（补充件）
序 号
检 验 内 容
不合格类别
1
不开机
A
2
显示不良

2.1
黑屏、白屏、花屏或干扰无法正常显示
A
2.2
有干扰但可以正常显示，不影响正常使用
B
3
系统信息与管理器实际信息不同
A
4
声音检查

4.1
内置或外接MIC失效
A
4.2
无声、噪音、声音断续或严重干扰
A
4.3
左右声道反
B
5
电池无法识别、无法充放电或无法与外接电源切换
A
6
摄像头失效或显示不正确
A
7
按键任一按键功能失效
A
8
合盖关屏功能失效
A
9
VGA

9.1
无输出或插VGA死机
A
9.2
有干扰但可显示完整图像
B
10
触摸板失效或错误
A
11
读卡

11.1
不识别、不读取或不存贮
A
11.2
读取时间长
B
12
本地网络或无线网络无法连接，不能浏览网页
A
13
USB接口

13.1
在本机性能规范内的USB设备不能识别、不能使用
A
13.2
在本机性能规范外的USB设备不能识别、不能使用，但在其他机器上可用
B
14
待机/休眠

14.1
不能待机、休眠或待机休眠不正确
A
14.2
待机或休眠后不能自动唤醒，手动无效
A
14.3
待机或休眠后不能自动唤醒，手动可唤醒
B
15
风扇不转或运转错误
A
16
电池温度过高
A
17
亮度、声音等模拟量调节

17.1
调节无效或错误
A
17.2
调节不平滑
B
18
开关机

18.1
开关机时图像或声音出现异常，通过设置电脑仍不能正常启动或关闭
A
18.2
开关机时图像或声音出现异常，通过设置电脑能正常启动或关闭
B
19
指示灯不亮或指示功能错误
A
20
耳机功能失效或有噪音
A
23
其他功能失效
A
24
功能正常但可能影响用户使用
B

附录C安全、电磁兼容、工艺装配检验内容及不合格判据（补充件）
序 号
检 验 内 容
不合格类别
1
安全件不符合《安全件清单》
A
2
电磁兼容件不符合《电磁兼容件清单》
A
3
工艺装配

3.1
结构松动或缺少固定螺钉
A
3.2
支架结构缺少但不影响正常工作
B
3.3
压、夹线材但无损坏，不影响正常工作
B
3.4
元器件排不整齐，大元件及规定元件未加硅胶固定
A
4
印制电路板

4.1
印制电路板断裂
A
4.2
印制电路板安装不牢
B
5
板内有金属物
A
6
板内有非金属异物

6.1
----不能容忍的
A
6.2
----一般非金属物
B
7
假焊或未按工艺要求焊接
B
8
表面处理
B
8.1
机芯结构件等有严重锈蚀
A
8.2
机芯结构件等有一般锈蚀
B　

附件D《PCBA外观检验判据表》
附录E抽样检验的抽样方案（补充件）
1、 包装和附件检验、外观和结构检验、性能和功能检验
1.1. 抽样方式AQL值及检验水平规定：
抽样方式
一次抽检

AQL
Z类不合格品
不允许
A类不合格品
0.65
B类不合格品
4
检验水平
6.1.1,6.1.2,6.1.3
一般检验Ⅰ级

1.2. 抽样方案：
抽样方案
批量数
抽样数
重不合格品（A）
轻不合格品（B）
N
n
（Ac，Rc）
（Ac，Rc）
正常一次抽样检验
1～1200
20
（0，1）
（2，3）
1201～3200
80
（1，2）
（7，8）

1
附件F《产品测试软件说明》
附件G：测试软件程序