一通三防安全质量标准化标准及考核评级办法表全新.doc

“一通三防”安全质量标准化标准及考核评分办法
得分： 年 月 日
项　目
检查内容及标准
标准
分数
检查
方法
评分办法
实得分
存在问题及隐患
一
通
风
系
统
（20分）
1、矿井必须有完整的独立通风系统。矿井改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；矿井有效风量及漏风率符合《煤矿安全规程》规定
5
查阅矿井通风系统图和有关资料
通风系统不合理取消标准化评审资格；改变矿井通风系统无报批手续或有效风量不符合规定该项不得分

2、实行分区通风,通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。（非长壁采煤法,残采回收煤柱,地质构造复杂块段采煤法经县级以上煤矿主管部门批准不在此限）；两条顺槽之间不得开掘联络巷道（经上一级公司审批同意除外）
3
现场检查、核对记录
一处不合格不得分

3、矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合集团公司配风标准规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定
2.5
现场实测、核实测风报表
一处不合格不得分

4、矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机,且符合《煤矿安全规程》121条的规定
2
现场检查及查阅有关资料
一处不合格不得分

5、采区至少设有一条专用回风巷,且按设计要求挂网、喷浆，专回到位形成全风压通风系统方可掘顺槽等巷道。回风巷失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进、回风巷实际断面不能小于设计断面的2/3,满足通风、运输、行人畅通和安全的要求。
2
现场检查及查阅有关资料
采区缺专回或专回不到位掘顺槽等巷道不得分,其它一处不合格扣0.5分

6、矿井主要通风机的反风设施按《煤矿安全规程》规定定期检查,并能在10min内改变巷道中的风流方向,反风量不小于正常风量的40％；每年进行一次反风演习,有反风演习报告。（上级公司批准同意不反风的除外）
1.5
查阅记录和演习报告
反风设施、反风量及反风演习有一项不符合要求的,该项不得分

7、矿井主通风机周边封闭严密不漏风,吸风口装设防护网,外部漏风每年至少要测定一次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5％,有提升设备时不得超过15％
1.5
现场检查及查阅记录
矿井外部漏风率不符合规定的不得分

8、矿井每月上、中、下旬进行全面测风；测风地点为矿井总进风道、总回风道和分区进风道、回风道及采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点。测风结果要填写测风台帐及测风牌板
2.5
查测风台帐或井下测风牌板
一处不合格不得分

二
通
风
设
施
（19分）

1、永久设施：风门、密闭、风窗、风桥

（1）墙体用不燃性材料建筑,厚度符合通风设施建筑标准,墙体严密不漏风（手触无感觉,耳听无声音）,墙体平整；无裂缝（雷管线不能插入）、重缝和空缝
2
逐项检查,实测风量
有一处不合格不得分

（2）风桥断面不小于原巷道断面的4/5,成流线型,坡度小于30°,两端接口严密,风桥材料用不燃物构筑,四周见实帮、实底,要填实、牢固
2
逐项检查,实测实量

（3）密闭周边必须按规定要求掏槽
1
实测
实量
有一处不合格不得分

（4）设施周围5m范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥
1

现场
检查
有一处不合格不得分

二
通
风
设
施
（19分）
（5）密闭要设反水池或反水管；密闭前无瓦斯积聚；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密；要设栅栏、警标、检查管理牌板
2.5
现场
检查
有一处不合格不得分

（6）风门不少于两组,通车风门间距满足行车要求，人行风门间距不小于5m,主要进回风巷道之间的风门至少设两组正、反向风门,正向风门能自动关闭,有闭锁装置,风门不能同时敞开
2.5
现场
检查
有一处不合格不得分

（7）门框要沿口包边,有衬垫,四周接触严密（以不透光为准,通车风门底坎除外）,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪曲,调节风窗调节位置要设在门墙上方,并采用插板或自动升降调节
2
现场
检查
有一处不合格不得分

2、临时设施：临时风门、临时密闭

（1）临时密闭要设在顶、帮良好处,见硬底、硬帮,与煤岩体接实
1
现场
检查
不合格不得分

（2）设施周围5m范围内巷道支护良好,无片帮、冒顶,无杂物、积水、淤泥
1

现场
检查
不合格不得分

（3）设施四周接触严密
1
现场
检查
不合格不得分

（4）临时密闭不漏风,密闭前要设栅栏、警标
1
现场检查
不合格不得分

3、测风站

矿井每一进风井和回风井都要建立永久测风站,测风站标准如下：
（1）建在进、回风井（平硐、斜井）口30m以里,立井在井底车场适宜位置建立测风站；
（2）测风站长度4m,测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯；
（3）测风站所在4m巷道范围内应断面光滑；
（4）测风站两端抹成流线型,以降低阻力
2
现场
检查
不合格一项扣0.5分

三
局
部
通
风
（12分）

1、局部通风机的安装和使用要符合《煤矿安全规程》规定,保证正常运转,不发生循环风,一台局扇不能同时向两个作业的掘进工作面供风
1.5
逐台
检查
局部通风机安装、使用不符合规定的该项不得分

2、局部通风机的设备要齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）,通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通风机必须设置消音器（低噪音通风机除外）
1
逐台
检查
一处不合格标准扣0.5分

3、局部通风机要安排指定人员进行管理,并实行挂牌管理,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措施。
1
逐台
检查
未指定专人管理不得分；无挂牌管理不得分；无计划停风不得分

4、风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定,并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限,巷道中的风速符合《煤矿安全规程》规定
1.5
现场
检查
有一处不合格不得分

5、使用阻燃风筒；风筒接头严密（手距接头处0.1m处感觉不到漏风）,无破口（末端20m除外）。无反接头,风筒接口要反压边。硬质风筒接头加垫,上紧螺丝
1
现场
检查
使用非阻燃风筒该项不得分；其他有一处不合格扣0.5分

6、风筒吊挂平直,逢环必挂
0.5
现场
检查
有一处不合格不得分

7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要使用过渡节,先大后小,不准花接
0.5
现场
检查
有一处不合格不得分

8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中,距回风侧大于10m；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风,必须同时与工作面电源联锁,当任何一台发生故障停止运转时,必须立即切断工作面电源
2
现场
检查
有一处不合格扣1分

9、掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”、“双风机、双电源”,能自动切换,每天有专人检查并记录
3
现场检查及查阅记录
有一处不合格不得分；无记录扣1分；记录不全扣0.5分

四
瓦
斯
管
理
（20分）

1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦斯积聚。允许浓度见《煤矿安全规程》138、139条规定
5
井下检查及查阅资料
有一处超限作业不得分,检查记录有一处不合格扣1分（有瓦斯超限积聚记录,有处理措施和结果消除瓦斯超限积聚的不扣分）

2、每班瓦斯检查次数符合《煤矿安全规程》的规定；瓦检员在井下指定地点交接班,并有记录可查。无空班漏检虚报。检查地点的设置应符合《煤矿安全规程》149条的规定,每月编制瓦斯检查地点设置计划,有矿技术负责人审查、签字
3
井下任意选点抽查和检查有关资料

有一处不符合规定扣0.5分

3、启封巷道、停风停电排放瓦斯必须按规定编制审批专项措施,并严格执行。临时停风地点,要立即断电撤人,设置栅栏,揭示警标。长期停风区在停风后立即在24小时内封闭完毕
3
井下选点检查
有一处不符合规定扣0.5分

4、瓦斯检查仪器、仪表齐全,满足瓦斯检查需要,并定期检验；通风安全监控系统布置符合AQ1029－2007相关规定
2.5
现场
检查
有一处不符合规定扣0.5分

5、瓦斯检查做到井下牌板、记录、台帐三对口,瓦斯日报表和监控日报表每日必须上报矿长（总经理）、技术负责人审签
2.5
井下抽查和检查有关记录
有一处不符合规定扣1分

6、矿井通风瓦斯管理机构和人员配备符合《煤矿安全规程》和公司（矿）的有关规定
1.5
检查有关记录
有一处不符合规定扣1分

7、按规定进行矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定、煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定,并履行审批、备案手续
2.5
检查鉴定报告及审批、备案文件
未进行鉴定、未履行审批和备案的不得分

五
爆破和火工品管理
（5分）
1、爆破作业必须符合《煤矿安全规程》规定,放炮作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,班长、放炮员、瓦检员当班不许兼职
2
现场检查
有一处不符合规定不得分

2、爆破作业必须编制爆破作业说明书,其内容符合《煤矿安全规程》要求,爆破工必须依照说明书进行爆破作业。高瓦斯矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度
1

有一处不符合规定不得分

3、特殊情况下爆破作业，必须严格执行矿制定、相关部门批准的专项措施。
1
查现场和措施
一处不按规定执行扣0.5分

4、每放一次跑填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写
1
查记录
一处不按规定执行扣0.5分

六
防
灭
火
（13分）

1、煤矿应建立消防、防灭火系统；消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求；有放顶煤开采的矿井,必须编制预防采空区自然发火的措施；满足放顶煤工作面同时采取以注氮为主的至少2项防灭火措施；建立防火责任制和火灾应急救援预案
2
现场检查及查阅设计、措施、资料等
防灭火系统不健全取消标准化评审资格,其它一项不合格扣1分

2、开采容易自燃和放顶煤开采自燃煤层的矿井（有各煤层自燃倾向性鉴定结果）,必须采取综合预防煤层自然发火的措施,对采空区、冒落孔洞等空隙采取以灌浆为主和充填、注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合放灭火措施（不少于2种）
2
检查作业规程和记录,井下抽查
未采取综合防灭火措施的取消标准化评审资格；未采取灌浆防灭火措施的扣0.5分

3、消除采空区密闭内及其它地点超过35°的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限（火区密闭内除外）；曾发生过高温或co超限的地点在防灭火管理台账中重点观测，消除后持续检查、观测不少于3个月
1
井下抽查和检查记录
一项不合格该项不得分

4、凡开采自燃、易自燃煤层,要建立完善的火灾监测系统,定期开展火灾的连续性监测、预报工作。观测地点：采空区、采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发火地点。观测内容：气体成分、密闭内外压差、气温、水温等
1.5
检查化验报告单、防火记录等,井下任意选点检查
未建立监测系统该项不得分；未定期开展预报工作或监测系统运行不正常扣0.5分

5、采煤工作面回采结束后,必须在45天内撤出一切设备、材料,并进行永久性密闭。
0.5
现场检查、
检查记录
未按规定时间密闭或密闭质量不合格该项不得分

6、每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片,绘制火区位置关系图。火区的管理有措施和制度。并遵守《煤矿安全规程》的有关规定,启封火区要有计划和经批准的安全措施
1
现场检查、
检查记录
火区管理不符合规定或启封火区无专项安全措施该项不得分

7、无CO超限作业和煤自燃事故
1
现场检查、
检查记录
发现CO超限作业或发现明火、冒烟或封闭面该项不得分

8、均压工作面上隅角设置氧气传感器；工作面头、中、尾部及回风巷每200米设置均压风机开停声光报警装置；皮带顺槽均压风门跨刮板运输机构筑
1
现场检查
一项不合格该项不得分

9、矿井所有穿越煤层的回风井（巷）对裸露煤巷挂网喷浆，厚度不小于100m；穿层溜煤眼层间要隔离，一个溜煤眼严禁供两个或两个以上煤层同时运煤
1
现场检查
一项不合格该项不得分

10.井下每个生产水平必须建立消防材料库，并配有足够的消防器材（器材的数量、品种按矿井灾害的预防处理计划要求）
0.5
检查现场查阅记录
未按标准设立消防器材库的该项不得分,器材不足的扣0.5分

11、井口20m范围内无明火
0.5
现场
检查

有一项不合格不得分

12、井下电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中相关规定的要求,并制定专项安全措施
0.5
现场
检查
不符合规定进行电气焊不得分；措施未经矿长审批签字不得分

13、中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机电设备集中地点,地面厂房、车间、库房等地点,必须配备相应的消防灭火器材,并做到常设备用
0.5
现场
检查
消防灭火设施不齐全,有一处不合格扣0.5分

七
防
尘

1、矿井必须有健全的防尘供水系统（水源、管路等）；永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性水池的一半；可在现有生产和消防供水系统的基础上建立完善供水施救系统。井下供水管路应采用钢管材料，并加强维护，保证正常供水。井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供水阀门；矿井有各煤层爆炸性鉴定结果并报有关部门备案；主要运输巷道,采区回风巷道,胶带运输机斜井,胶带运输平巷,上、下山,采煤工作面上下顺槽,掘进巷道,溜煤眼翻车机硐室,胶带运输机转载点等处均要设置防尘洒水设施；大巷、采区、采掘工作面的管径分别在150mm、100mm、50mm以上，采掘工作面的供水压力保证在4MPa以上。采掘巷道防尘管路安设距工作面不得大于50m，任何洒水管路不得兼做排水管、压风管；胶带运输机斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门,其他管路每隔100m设一个三通阀门,阀门要完好、灵活、可靠,不冒水
2.5
井下
抽查
防尘供水系统、供水施救系统不健全取消标准化评审资格；煤尘未鉴定扣1分；防尘设施有一处不合格扣0.5分；一处不合格扣0.3分

2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过30m,掘进工作面距迎头不超过50m,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常
1.5
井下
抽查
有一处不合格扣0.5分

3、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置,雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面设移架自动同步喷雾,放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器；炮采工作面要采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗煤壁,爆破时应喷雾除尘,出煤时洒水；炮掘工作面安装放炮自动喷雾器，实现放炮自动喷雾，覆盖全断面；作业人员佩戴防尘保护用品
2.5
井下
检查
有一处不合格扣0.5分

4、隔爆设施安装的地点、数量、质量、水量符合AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》中6.5的有关规定
1
井下
检查
有一处不合格扣0.2分

5、各生产矿井（公司）和基建矿井均要配置足够的测尘人员和测尘仪器，（测点数＜20个，测尘人员≥1人，测尘仪器≥2台；测点数20到40个，测尘人员≥2人，测尘仪器≥4台；测点数40到60个，测尘人员≥3人，测尘仪器≥6台；测点数＞60个，测尘人员≥4人，测尘仪器≥8台）；测尘周期应符合《煤矿安全规程》第740条的相关规定；测尘点的选择和布置应符合AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》中5.6要求；测尘点合格率70％以上
1
查阅
记录
测尘人员和测尘仪器不足、测尘周期不符合规定和测尘合格率不足70%不得分；一处不符合要求扣0.3分

6、各矿（公司）井必须建立定期冲洗刷浆制度，确保各产尘点没有连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘堆积。电机车大巷、采区石门、材料暗斜井每月至少冲洗一次；矿井主皮带斜井、回风斜井、皮带大巷、采区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗两次；回采工作面上、下顺槽及工掘巷道每周至少冲洗一次；溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，根据实际情况随时冲洗；电机车大巷、皮带大巷、主皮带斜井、采区石门每年至少刷浆一次，做到巷帮清洁无粉尘沉积。冲洗周期制定有制度，并有记录可查。
1.5
检查记录及实际查看
有一处不合格扣0.5分

7、采煤工作面煤层注水必须按《煤矿安全规程》第154条执行
1
现场
检查
一个工作面应注水不注的不得分,一处不符合要求扣0.1分