检修车间安全标准化考评标准.doc

检修车间安全质量标准化考核表
序号
项目及标准
标准分
评分办法
考核结果
得分
一、
安全管理
35

1
安全指标
20

（1）
当月发生一人次轻伤或一起三级非伤亡事故
20
事故车间扣5分

（2）
当月发生一起二级非伤亡事故
事故车间扣15分

（3）
当月发生一起重伤事故或一级非伤亡事故
事故车间扣20分

2
各级人员安全责任制健全、安全制度完善、责任制落实
2
安全制度完善得1分，责任制落实到位得1分

3
车间制定有反事故措施计划，并认真落实
2
未制定计划扣1分，落实不到位扣1分

4
电业安全规程齐全并严格执行，建立职工培训档案，有年度职工培训计划，每年组织全体职工进行安规考试，考试合格率100％特殊工作人员经培训特证上岗
3
安全规程一项执行不严扣1分，未建立职工培训档案扣1分，不进行安规，运规考试扣1分，合格率每降低1％扣0.5分

5
班组每周一次安全活动，车间每月一次安全例会，要求内容充实，记录齐全
2
每缺一次安全活动扣0.5分，记录不全一处扣0.5分

6
车间每月一次安全大检查，检查内容落实整改
1
每缺一次安全检查扣0.5分，内容整改落实不到位每项扣0.5分

7
严格执行动火、登高等安全作业票证，合格率100%
3
一处不合格扣0.5分，

8
动火地点消防器材配务充足、完好
2
未配备消防器材扣1分，消防器材不完好扣1分

二、
设备管理
20

1
建立有设备台帐
5
没有设备台账扣1分

2
严格按设备评级标准每半年对辖设备评级一次并有记录。主要设备完好率达到100％，一般设备完好率≥95％
5
达不到要求每项扣1分，设备完好率每降低1％扣1分

3
建立设备缺陷管理制度，并有缺陷记录，消却率100%
2
没有制度不得分，消缺率每低1％扣0.5分，100%消却奖励2分。

4
制定有设备检修管理制度，并严格执行，设备台账，检修技术记录完整齐全
4
无检修制度扣0.5分，记录不完整一处扣0.5分

5
有设备大修计划，并认真执行，大修后有总结报告，设备检修质量符合《检修规程》要求
4
无大修计划不得分，大修无记录或无总结报告一次扣0.5分，检修质量不合格一处扣0.5分

三
技术管理
10

1
必须认真贯彻下列规程部颂《电业安全工作规程》《热力和机械部分》、国家劳动部颂发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及各车间检修规程。
2
缺一项扣0.5分

2
应具备并认真填写的各种记录：值班记录、技术考问讲解记录本、工作票登记、设备缺陷登记、设备检修记录、事故记录
2
记录齐全，无漏记字体工整，记录完整无撕损。缺少一种记录扣1分，记录漏记或不规范每处扣0.5分，记录的不整洁扣0.5分

3
资料按保管期限保存：工作票保存半年，值班记录保存三年，大修总结、技改长期保存。
2
资料及时归档保存，不归档一种扣0.5分

4
工作票有保证安全措施，填写清晰不了草、不涂改（一般字涂改不超过3个，主要字不准涂改）不缺项，工作票执行率合格率100％
4
一张不合格扣0.5分，缺一张扣0.5分，

四
设备状态
25

1
锅炉设备完好率达到95％，其中一类设备70％以上，主要设备（引、送风机、锅炉本体）完好率100％，车间有全年检修计划，锅炉大修间隔不超过12000－16000运行小时（2年）；汽机设备完好率达到100％，设备零部件齐全、完整、坚固、机体无变形、不漏油、不漏电、安装符合规程要求
6
超出一台三类设备扣1分，主设备有一台三类设备扣2分，一类降低10％扣1分

2
辖区范围内的汽、水等管道严密、不泄漏，手轮配备齐全。静设备泄漏率≤0.5‰,动设备泄露率≤2‰
5
一处不合格扣0.5分

3
烟、风管道、输粉管道、炉墙壁密封良好，不开裂，不漏风烟，不漏煤粉。水泵、轴泵进出口阀门开关灵活、严密、转动机械设备运转可靠，轴承油脂正常，不漏油、漏水，符合设计要求，靠背轮、电动机护罩牢固，轴承端盖密封良好。
4
烟风粉管道裂缝漏烟风粉有一处扣0.5分，有一台泵风机扣1分，轴承缺油断水、漏油、缺护罩，一处扣0.5分。

4
车间有备品备件管理办法，设有专职或兼职备件管理员，有足够的生产维护工具和必要的备品备件。
5
没管理员扣0.5分，无管理办法扣1分，无备品备件清册扣0.5分

5
车间管辖范围内汽水管道支吊平整，符合要求，疏水畅通，设备无影响安全的严重缺陷。
5
一处不合格扣0.5分，设备有严重缺陷，巡检未及时发现扣2分/处

五
文明生产
10

1
卫生清扫制度化，卫生区内保持清洁，明确分工，责任到班组
5
没有卫生制度扣1分，一处卫生不合格扣0.5分

2
检修人员按要求着装
5
着装不符合要求，每人次扣0.5分

合计

100

4