焊管质量检验标准1.doc
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《焊管质量检验标准》 为提高产品质量,增强企业后劲,满足用户需求,使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地,特制定焊管质量内控检验标准。 一、焊管原料检验 原料质量好坏是保证焊管质量的关键,因此,凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验,验收质量合格单,观察外表,测量宽度和厚度是否均等,特别是直拔料,除检验宽度、厚度外,还要进行化学成分和拉伸试验的检查,合格后才能正常投入生产。焊管常用钢种、化学成分、性能。 钢种:碳素结构钢,执行国标GB700-88规定,见表: 牌号 等级 化学成分 抗拉强度 延伸率 Q195 一 C-0.06-0.12 315-390 >33% mn-0.25-0.50 si-≤0.3 s-≤0.05 p-≤0.045 Q125 A C-0.09-0.15 335-410 >31% B mn-0.25-0.55 335-410 si-<0.30 s-A-<0.05 B-<0.045 p-<0.045 Q235 A C-A-0.14-0.22 375-460 >26% B-0.12-0.20 375-460 B mn-A-0.3-0.65 B-0.3-0.7 Si-<0.30 s-A-0.05 B-0.045 p-<0.045 1、 焊管原料几何尺寸检验。 a. 带钢成卷坯长度一般规定>150m以上; b. 宽度允许偏差:小于100m,允许宽度偏差不大于+0.5mm; 大于100m,允许宽度偏差不大于±0.5mm; c. 对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mm; d. 热轧成条管坯厚度偏差:尺寸-1.8-2.5允许偏差±0.16-0.18mm; 尺寸-2.75-3.0允许偏差±0.16-0.20mm; 尺寸-3.2-3.8 允许偏差±0.2-0.25mm; e. 冷轧成卷焊管坯(mm)规定见下表: 厚度 允许偏差 厚度 允许偏差 0.6 ±0.07 1.8 ±0.14 0.8 ±0.08 2.0 ±0.15 1.0 ±0.09 2.2 ±0.16 1.2 ±0.11 2.3 ±0.16 1.4 ±0.12 2.5 ±0.17 1.5 ±0.13 0.75~3.0 ±0.18 1.6 ±0.14 3.2~3.5 ±0.20 宽度允许偏差:宽度50~250mm ±0.8mm 大于250mm ±1.0mm 2、 焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。 几何形状缺陷: a. 镰刀弯:沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象,切边带钢每米不大于3mm;不切边带钢每米不大于2mm; b. 波浪弯和浪皱:沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲,且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。 浪皱(又称裙边):沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲,形如海带。 c. 边缘翘曲:由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化,带钢两侧的剪切断面不平直,发生两侧向一方翘曲。 d. 厚度不均,毛刺、划痕、麻点、辊印等。 内部缺陷:缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。 夹层:在带钢边缘上有局部明显的分层,它是因钢质不良,带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。 外部缺陷:裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。 发现上述缺陷严重时,应停止使用,报有关部门和领导解决。 二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。 1、 带钢厚度允许偏差(mm)见表1 表1 厚度 允许偏差 0.7-1.0 -0.07 1.0-1.5 -0.09 1.5-2.5 -0.12 2.5-3.0 -0.15 2、 带钢宽度允许偏差(mm)见表2 a. 切边带钢: 表2 厚度 宽度允许偏差mm 宽度<120 >120 0.5-1.0 -0.40 -0.60 1.0-3.0 -0.55 -0.75 b. 不切边带钢: 表3 厚度 宽度允许偏差mm <100 不大于±1.5 >100 不大于±2.5 3、 圆管内控尺寸公差: 表4 规格Φ 直径公差mm 椭圆公差mm 直度公差mm/m 14-16 ±0.15 0.15 8 18-22 ±0.15 0.15 6 25-30 ±0.15 0.20 3 >30 ±0.20 0.20 2 4、 异形管尺寸内控公差: 表5 规格 公差mm 对角公差 直度公差mm/m 平行度mm/m 16×16 ±0.15 ±0.20 5 1 18×18 ±0.15 ±0.20 4 1 20×20 ±0.15 ±0.20 3 1 25×25 ±0.15 ±0.20 2 1 32×32 ±0.15 ±0.25 2 1.5 5、 钢窗管尺寸内控公差: 表6 规格 公差 直度公差mm/m 平行度 大面 小面 大面 小面 20.5×10.5 ±0.1 ±0.15 2 8 1 20×14 ±0.1 ±0.15 2 7 1 34×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1 24×15 ±0.1 ±0.15 2 6 1 35×17 ±0.1 ±0.15 2 5 1 40×21.4 ±0.15 ±0.20 1.5 4 1 43×24 ±0.15 ±0.20 1.5 3 1 50×25 ±0.15 ±0.20 1.5 3 1 6、 国家标准钢管外径尺寸允许偏差(mm) 表7 外径Φ 国标直径公差 企业内控最大直径公差 5-20 ±0.50 ±0.30 21-30 ±0.50 ±0.35 31-40 ±0.60 ±0.40 41-51 ±0.60 ±0.45 大于51 ±1% ±0.60 7、 定尺长度允许偏差±20mm 0 三、钢管工艺性能检验: 1、 弯曲实验:外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验,弯曲角度为90°,弯曲半径等于管外径的6倍,焊缝位于弯曲的最外部,弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。 2、 压扁试验:截取50mm长的钢管作为试样,将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3,焊缝位置应同施力方向成90°角位置,压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。 3、 水压试验:用水充满管子,使其在一定时间内承受规定的试验压力,不得出现渗漏水现象,普通钢管-0.25Mpa,加厚钢管-3.0Mpa。 4、 钢管表面质量: a. 钢管外表面不能存在使用上有害缺陷,如裂缝、结疤、压痕和深的划道等,但允许有不超过壁厚负偏压的压痕,不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。 b. 管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在,切口处里外毛刺不大于0.5mm。 四、镀锌管的检验: a. 镀锌管应作镀锌层均匀性试验,钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红(镀铜色)。 b. 重量测定:镀锌层重量其平均值不小于480g/m*m. 交货重量:P=C[0.02466×S(D-S)],式中P-镀锌管每米重量,C-镀锌管比黑管增加系数取1.03~1.06,S-黑管壁厚mm,D-黑管外径mm。 c. 公称口径小于Φ50mm的镀锌管应作冷弯曲试验。 五、精剪带钢检验: 1、 刀刃间合理间隙、重叠量 带钢厚度 上下刀刃重叠量 上下刀刃两侧间隙量 ≤0.5 0.2-0.6 0.07-0.10 >0.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.15 >1.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.20 >1.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.25 >2.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.30 2、 带钢厚度与剪切速度m/秒 被剪厚度mm 剪切速度m/秒 1 2 2 1.8 3 1.7 3、 毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。 边缘不平(荷叶边)——上下刀片重叠量过大,垫板太紧或太松,卷取速度超过刀片辊切速度太多。 宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验,进行二次对刀。 六、成材率验收标准: 1、 焊管: a. 直拔料焊管为96.5%; b. 切边料焊管为97.5%; 2、 轧钢为99%; 3、 酸洗为99.2%; 4、 精剪为98.3%; 注:钢管尺寸按企业内控检验标准验收。 以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。- 配套讲稿:
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