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煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法.doc
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煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 评定办法 扣分 得分 一、 技 术 板 管 理 1、采区开采前必须编制采区设计,并按照设计组织施工;一个采区内同一煤层不 得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。 2、必须采用壁式采煤方法,工作面必须形成独立通风系统,至少保持两个畅通的 安全出口,一个通到进风巷,一个通到回风巷。 3、采煤工作面开采前,必须编制作业规程,经审查批准后,向作业人员提前贯彻; 作业规程要附审查意见,并有审查人员、学习人员签字;工作面情况发生变化时, 必须及时修改作业规程或补充安全技术措施,并向作业人员贯彻学习。 4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。 5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计,并完善通风、防瓦斯、防 煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施,并经煤炭行业主管部门 审查、验收合格后方准组织生产。 6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带,不能采用壁式采煤时,必须编制专项安 全技术措施,报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。 7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。 8、有冲击地压,必须采取有效的防治措施 检查相 关资料 现场检 查 发现一项不合格 不得分 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 评定办法 扣分 得分 一、 顶 板 管 理 1、1、合理选择工作面支护形式,作业规程中对支护方式、支护强度的选择,要有根 据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。 2、液压支架(滑移支架)、单体液压支柱支撑范围内与采高相符,不得超高(低) 使用,支设质量要符合《煤矿安全规程》规定;上下端头要布设端头支架(普、 炮采设四对八梁)。 3、工作面不得有泄液柱、空载支柱,不出现死柱,在用支柱完好。 4、4.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m,若>100 mm/m时要 立即采取措施。 5、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实。 6、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实 7、.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。 8、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局 部悬顶和冒落高度不充分的,应加强支护;超过2×5m2的要进行强制放顶。 9、.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效;特殊支护(戗柱、戗棚等)符 合作业规程规定要求 10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时,要采取顶板超前预裂措施,不得在 采空区爆破处理顶板。 11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。 12、坚持支护质量和顶板动态监测,有观测仪器,并有健全的分析和处理责任制, 有记录资料并开展矿压观测预报工作。 13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施;综采有切眼安装和 撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。 小项沿 工作面 各均匀 选5点 或在各 点间任 选5点 共10 点,其余 个小项 全面检 查。 一处不合格扣3 分,扣完为止。工 作面不得出现连 续2根以上或累 计达到5根以上 漏液柱(或自动卸 载柱) 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 评定办法 扣分 得分 三、 工 作 面 管 理 1、单体液压支柱初撑力:Φ80mm不得小于60KN,Φ100mm不得小于90KN; 液压支架初撑力均不得低于规定值的80%。 2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理;不得缺梁少柱,液压支架无死架和不 接顶架 3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱),柱距 偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±100mm;综采工作面液压支架排成一条 直线,其偏差不超过±50mm,支架中心距偏差不超过±100mm;相邻支架不能有 明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(< 200mm)。 4、液压支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。 5、底板松软时,支柱必须穿铁鞋,钻底<100 mm。 6、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作 面支柱,应有防倒措施,工作面倾角≥15°时,液压支架应设防倒防滑装置,有链 牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。 7、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度>1m时,其最大突出部分,薄煤层 ≤150mm,中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层 ≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。 8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 9、回收率达到规定要求,不丢失顶底煤,浮煤清理干净(工作面在2m2内浮煤均 厚度不超过300mm)。 10、工作面上下安全出口畅通,满足通风、运输、行人要求,上下安全出口宽度 ≥0.7m,高度≥1.8m(普、炮采1.6m);上下端头支护必须符合作业规程规定;超 前支护必须符合作业规程规定;距工作面煤壁10m范围内支双排柱,10—20m范围 内支单排柱,排、柱距符合作业规程规定。 第3、4 小项工 作面拉 线检查, 拉线每 次长度 不小于 50m;工 作面均 匀选点 检查,检 查点数 不小于 10个点。 其余各 小项全 面检查。 出现连续3根或3 架不合格扣30 分。安全出口不畅 通扣10分,支护 不符合规定扣5 分。其他各个小项 有一处不合格,扣 2分。 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 评定办法 扣分 得分 四、 泵 站 管 理 1、泵站专人管理,持证上岗,保持泵站清洁,泵箱定期清理,液位合适,水质清 洁。 2、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力大于18Mpa(综采≥30 Mpa)。 3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%,有乳化液自动配比器,现场配 备检测手段。 4、工作室液面高度要在过滤隔板以下,每周对乳化液箱各过滤部位清理一次,并 有记录。 现场检查 每项不符合扣2分。 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 评定办法 扣分 得分 五、 机电 设备 管理 1、设备完好、不失爆。 2、设备上架,干净整齐,标牌内容准确。 3、运送机机头、机尾有压盘撑(综采除外),且符合要求。行人通过的输送机处 有盖板或过桥。 4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠,保护装置、配件齐全。 5、有设备检修制度,并能严格执行。 现场检 查 发现电器该 项不得分,其余项 发现一处不符合扣1分。 六、 安全 设施 管理 1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。 2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠,转载 机、破碎机入口处设置安全防护装置。 3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。 4、其他设施符合规定。 现场检 查 发现一处不符合 扣2分。 七 文明 生产 1、巷道无淤泥积水(面积2m2,深 0.1m)和杂物堆积,水沟畅通。 2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方,整齐有序,有规 范的标志牌和责任牌,不影响运输和行人。 3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。 4、各种材料和设备码放整齐,有规范的标志牌和责任牌。 5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。 6、各种图表牌板,图文并茂、清晰、正确、规范、美观。 7、电缆和各种管线吊挂符合规定,做到整齐、规范、美观;煤电站电缆盘好 8、硐室整洁,物品吊挂摆放规范有序。 9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范,存放符合规定。 10、井下垃圾有集中存放点,定期清理外运。 同上 同上 现场检 查 发现一处不符合 扣1分。 矿井掘进工作面安全质量标准及评分办法 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 检查方法 评定办法 扣分 得分 一、 作业 规程 编制 1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2 现场检 查 现场 检查、查阅 资料 不符合不得分。 2、施工及地质条件变化时有补充措施。 1 3、内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好。 0.5 4、审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。 0.5 二、 作业 地点 综合 防尘 措施管理 1、必须采取湿式钻眼。 2 现场检 查 发现一处不符合 扣2分。 2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料 和除尘机。 0.5 3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置。 1 4、作业人员佩戴个体防护用品。 0.5 三、临 时轨道 及运输 设备 1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道 接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水 平误差不大于10mm。 1 现场检 查 不符合不得分。 2、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。 1 3、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。 1 4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直, 运行可靠。 1 四、 局 部 通 风 1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。 2 现场检 查 2、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。 1 3、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程 规定。 1 五、 巷 道 卫 生 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超 过5m,深度不超过0.1m)。 2 现场检 查 2、浮煤(矸)最大厚度不超过轨枕上平面,水沟畅通。 0.5 3、材料、工具码放整齐,挂牌管理,标识准确。 1 4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定。 0.5 检查项目 检 查 小 项 及 质 量 标 准 标准分数 检查方法 评定办法 扣分 得分 六、施 工图 板 1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。 2 现场检 查 查阅 资料 2、图板图文清晰、正确,保护完好。 0.5 3、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。 0.5 4、现场作业人员熟知三图一表。 1 七、掘 进安 全 设 施 1、上、下山掘进安全设施(包括一坡三档、声光信号等) 齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》 1 现场检 查 发现一处不符合 扣2分。 2、有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置。 1 3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按 《煤矿安全规程》规定设置隔(抑)爆设施。 1 4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布 置符合作业规程规定,并有记录牌板显示。 1 八、机 电 设 备 管 理 1、巷道内无失爆电器设备。 2 。 现场检 查 不符合不得分。 2、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全。 0.5 3、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。 0.5 4、机电维护工,胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持 证上岗。 1 九、顶板 管 理 1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。 1 现场检 查 查阅 资料 2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规 定。 1 3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头 10m内必须采取加固措施。 1 4、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。 1 十、爆 破 管 理 1、放炮员持证上岗,放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。 1 现场检 查 查阅 资料 2、引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定。 1 3、放炮撤人距离和警戒设置符合《煤矿安全规程》要求。 1 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 1- 配套讲稿:
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- 煤矿 采煤 工作面 安全 质量 标准化 标准 评定 办法
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